校园园区道路工程施工方案Word文档下载推荐.docx

校园园区道路工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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1、路槽整形碾压

首先根据测量放射线成果，采用推土机清除地面杂填土与多余土方等，并及时清除外运，在清理杂填土与余土过程中，应注意由中间到四周边，分层循序进行，推土过程中应保持一定的纵横坡，以有利于排水。

在场地地形成型后，应保持场地无积水现象，防止弹簧土出现，在雨季施工中，可在场地上设置宽≥50cm，深≥30cm的排水沟数条，以防止地基受水浸泡。

在路床施工过程中，应着重注意以下几点：

碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低以及轮迹重叠等原则，且碾压轮迹应超过两个施工段的接缝，碾压时应顺道路中心线方向进行，弯道及路口圆角处应边开边锁，设曲线段应自曲线内侧逐渐移向外侧。

压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力认真循序夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。

场地地基压实后，不得有松散、弹簧翻浆及表面不平整现象，经监理验收，测试合格后方可进行路基塘渣垫层施工。

2、石灰土基层

在路槽压实度及其他检测项目验收合格后，由挖掘机或自卸车调运灰土用土，推土机摊铺、粗平，测量人员控制标高，再由刮平机整平后，洒灰线打方格网来控制石灰用量，并用自卸车运熟石灰（按计量数量）至网格内，由人工摊铺均匀。

然后用灰土拌和机充分拌和，随时检测灰土含水量，含水量过高应晾晒，不足时适量补水。

拌和完成后先由推土机排轧，刮平机整型，此过程中测量人员控制高程，局部找平后，由振动压路机不挂振稳压，然后再进行挂振碾压，最后由光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象，压实度合格后，可进行下步施工。

灰土完成后进行养生并注意成品保护，防止上重车。

3、铺便道砖

便道砖铺砌时，底部砂浆要平整密实，随铺砂浆随砌砖。

便道砖铺砌时用用3m靠尺进行顶面平整控制。

大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。

装档铺砌时，便道砖表面颜色要选择一致，砖与底部砂浆用橡皮锤锤击，使其密贴。

（三）7、8、9、10号楼东侧与7、9号楼楼南侧园路施工

3、砂垫层

砂垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。

如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，可采取挤淤处理，在碾压荷载下抛石挤入该层底面。

垫层应分层铺设，基坑内预先安好1m×

1m网格标高桩，控制每层砂垫层的铺设厚度，砂垫层铺设厚度为3cm。

铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。

振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。

夯实遍数、振实时间应通过试验确定。

以振捣棒的1.75倍为间距（一般为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；

然后再用平板振动器纵横各振一遍。

同时应采取措施做到有控制地注水和排水。

垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔应用砂填实；

在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。

同时，采取措施做到有控制地注水和排水。

砂垫层施工完成后，其承载力必须达到设计的要求，砂垫层厚度按设计要求施工。

4、透水砖铺装

粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:

0.45:

4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。

搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。

（4）透水砖铺装 

铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。

四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。

透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。

细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。

成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。

需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。

（四）西院园路施工

1、清除地面

（五）宿舍楼西侧景观带园路施工

1、基层处理 

将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。

垫层铺设前，其基层表面湿润.

2、混凝土垫层

本工程采用商品混凝土。

2.1铺设混凝土

铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

2.2振捣

用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

2.3找平 

混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。

2.4养护 

已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。

3、鹅卵石铺贴

3.1弹线：

在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。

清理完毕后，在垫层弹出十字线，并根据鹅卵石分格图在地面弹出石材分格线。

3.2预铺

首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。

3.3铺贴

镶贴应采用2.5水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。

先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的水泥砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石高度2/3 

以上，砂浆厚度控制在30mm。

把鹅卵石按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好水泥砂浆厚度，从中间往四周铺贴。

3.4匀缝

铺完24h 

后进行勾缝。

3.5清理

勾完缝后，等水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石表面进行清理（一般宜在12h 

之后）。

3.6石材打蜡

打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。

每一处独立图案的鹅卵石颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；

卵石块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；

石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。

（六）10号楼南侧绿化带路牙铺设方案

1、施工准备 

①组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；

试验混凝土配合比。

②对参与路缘石浇筑的施工人员进行技术交底工作，详细的讲解浇筑施工过程中的各项要点与难点。

2、测量放样 

按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，每5～10米设一控制桩控制其平面位置及高程。

3、模板安装 

本路段路缘石均采用木模，人工安装模板，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，以保证混凝土表面符合要求。

拼缝紧密牢固，边角平整无缺。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有裂缝、前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

4、混凝土浇筑 

本路段路缘石均采用商品混凝土浇筑。

混凝土运输到施工地点后，混凝土运输车停在安装好的模板旁，打开出料口滑槽让混凝土均匀地流入安装好的模板内。

振捣工艺采用插入式振捣棒，振捣棒离模板8cm，要快插入，慢拔出，待无气泡，混凝土表面呈平坦泛浆即可，并防止过振和漏振而产生的蜂窝麻面现象。

特别注意避免振捣棒直接碰撞模板，以免模板发生位移或变形。

振捣时应辅以人工找平，并安排专人随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

最后由熟练抹灰工第一遍用木抹子按标高整平；

第二遍待混凝土初凝后用钢皮铁抹子再压光。

5、拆模及养护 

混凝土初凝后上部即进行覆盖湿麻袋浇水养护，待混凝土达到规定强度后拆模，拆模时先松动外侧，再松动内侧。

拆模后，立即用麻袋将路缘石全面覆盖，并指派专人洒水养护，养护时间不小于7天。

6、质量检验 

6.1基本要求 

①混凝土配合比准确。

②路缘石的质量和规格、尺寸符合设计要求。

③路缘石表面平整、直顺，不得有裂缝。

6.2外观鉴定 

①路缘石与路面齐平。

②排水口整齐、通畅，无阻水现象。

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