10、动作经济原则.pptx

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十、动作经济原则,敏实集团工业工程基础系列讲义,2012-12-20,四、动作经济原则的作用和应用目的,动作经济原则,一、动作经济原则的定义,二、动作经济原则的四条基本原则,三、关于动作的三要素,为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。

根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。

一、动作经济原则的定义,生产三要素,人、机器和物料,动作经济原则,动作意识,明白合理动作与不合理动作的区别。

明确动作错误的原因，判断合理动作。

全身心投入动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工夹具。

4、轻松作业,二、动作经济的四条基本原则,是否存在不必要的大动作来进行作业？

特别是取放物品的距离是否过大？

对于简单作业可以同时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。

1、减少动作数量,2、双手同时作业,3、缩短动作的距离,是否有多余的搜索、选择、思考和预定？

是否便于抓取和装配？

对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。

对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。

1、减少动作数量,能否减少基本动素数？

是否处于难于操作的不合理姿势？

是否是需要大力气的动作？

改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。

4、轻松作业,三、动作的三要素,动作方法作业现场布置工夹具与机器动作经济原则表，,四、动作经济原则的作用和应用目的,1、动作经济原则的作用2、应用动作经济原则的目的,1）回归到动作方法应有的基础上，从作业中找出不符和动作经济原则之处，把握作业动作上存在的问题；2）用动作经济的原则核查动作方法、作业现场布置、夹具和机器，把握改善的要点。

1、动作经济原则的作用,2、应用动作经济原则的目的,1）发现作业动作中不满足动作经济原则之处，取消动作中存在的不合理、不稳定和无用的动作；2）取消作业中容易造成疲劳和失误的因素，使操作者保持良好的状态，有节奏的进行作业；3）掌握动作经济原则，提高动作意识、问题意识和改善意识，经常构思和运用高效的作业分析。

作业改善动作经济原则的应用,四、基本原则4：

轻快动作,一、基本原则1：

减少动作数,二、基本原则2：

双手同时动作,三、基本原则3：

缩短动作距离,

（一）关于动作方法,一、基本原则1：

减少动作数,

（二）关于作业现场布置,（三）关于工夹具和机器,

（一）关于动作方法,实例1通过固定电烙铁减少动作数,改善前,改善后,实例2用定量容器减少动作数,实例3利用反射镜减少眼的移动角度,改善前,改善后,实例4用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动,实例5合并两个印章减少盖印次数,实例6用双管注射器减少涂覆树脂动作,

（二）关于作业现场布置,实例7指定工具、物料的放置位置,a）起子支架,b）元件箱,实例8固定工具与原料箱,实例9把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上,实例10利用夹钳的放置筒取消“改变夹钳握持方式”的动作,实例11通过改变作业现场的布置取消“变换工件方向”的动作,实例12按便于作业的顺序布置工具,（三）关于工夹具与机器,1、利用便于抓取工具、物料的物料箱2、把两个及以上的工具合并成一个3、利用快动夹紧机构4、用一个动作操作机器,1、利用便于抓取工具、物料的物料箱,从物料箱中抓取物料时，应仅是简单的伸手和抓取动作，不应需要集中注意力和调节方向。

实例13：

漏斗型物料箱的应用,实例14：

用波纹板简化抓取动作,2、把两个及以上的工具合并成一个,通过把频繁使用的多件工具合并成一件，可以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作。

实例18：

合并万用表的测头,3、利用快动夹紧机构,把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。

实例19：

用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作,4、用一个动作操作机器,经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。

因此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构。

例回转式开关改为按钮式开关,二、基本原则2：

双手同时进行动作,（三）关于工夹具与机器,

（一）关于动作方法,

（二）关于作业现场布置按双手能同时动作布置作业现场,

（一）关于动作方法,1、双手同时开始同时完成动作,改善前,改善后,要尽可能让双手同时进行作业动作。

从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。

改进,2、双手对称、反向同时动作,从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作。

再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作，进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。

将直接涂胶水改成双手同时涂胶水,

（二）关于作业现场布置按双手能同时动作布置作业现场,能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。

最理想的情况按左右对称布置作业现场。

通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业,（三）关于工夹具与机器,要遵循双手同时动作原则，对于工夹具与机器应考虑以下三个问题：

（1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具。

（2）对简单的作业与需要力量的作业，应尽量采用能利用足进行作业的工具。

（3）设计能进行双手同时作业的夹具。

1、采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物,用一只手代替虎钳之类的固定工具拿住目的物，将降低作业效率。

此时应考虑通过使用固定工具，解放拿住目的物的手，以便使用双手同时作业。

这样，既能稳定产品质量，也便于作业，减轻操作者的疲劳。

在拧紧螺钉作业中使用固定工具,2、采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业,对不用手也能完成的简单作业，应尽量用足完成，以便空出双手进行复杂作业。

对需要力量的作业，用足比用手操作更有效，还能减轻手的疲劳。

a）用足操作的钻床,b）用足操作的锡钎焊机,3、设计能双手同时操作的夹具,按能同时使用双手布置作业区域，设计不发生单手空手等待的夹具时，有必要从操作的角度，设计出便于安装定位的夹具。

同时，还要考虑一次在夹具上能完成多件加工。

通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈的弯曲作业,三、基本原则3：

缩短动作距离,

（一）关于动作方法,

（二）关于作业现场布置,（三）关于工夹具和机器,

（一）关于动作方法,1、便于用最适当的人体部位动作2、用最短的距离进行动作,1、便于用最适当的人体部位动作,为完成规定的作业，把人体的活动部位限制到最小的范围，工作效率最高，同时也不容易疲劳。

例图：

人体最佳动作顺序,人体动作应尽量以最低级而能满足结果为妥；一级:

手指动作;二级:

手指、手腕动作;三级:

手指、腕及小臂动作；四级：

手指、腕、小臂及大臂动作；五级：

手指、腕、小臂、大臂及身体动作；级别越低，动作越迅速，消耗能量越少！

2、用最短的距离进行动作,动作的距离几乎都由作业现场布置所决定。

因此，必须根据适当的作业范围布置作业现场。

通过把物料箱布置成圆弧形缩短动作距离,用桥式操作台缩短动作范围,

（二）关于作业现场布置,在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄。

通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离,（三）关于工夹具与机器,1、利用重力和机械动力送进、取出物料2、用人体最适当的部位操作机器,1、利用重力和机械动力送进、取出物料,在夹具上做出斜度以便于工件的取出。

另外，利导槽等送出工件，可以取消下工序运送工件的动作，缩短运送距离与作业时间。

利用滑槽缩短工件的运送作业距离,利用倾斜货架缩短动作距离,2、用人体最适当的部位操作机器,不同动作有最适当的人体部位,改变机器的操作位置缩短动作距离。

四、基本原则4：

轻快动作,

（一）关于动作方法,

（二）关于作业现场布置,（三）关于工夹具和机器,

（一）关于动作方法,1、使动作不受限制轻松进行2、利用重力及其他机械、电磁力动作3、利用惯性力和反冲力动作4、连续圆滑的改变运动方向,1、使动作不受限制轻松进行,不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停止等的动作。

通过改变作业顺序减少涂漆作业的注意力,取消对粘贴透明胶带动作的限制,2、利用重力及其他机械、电磁力动作,对于需要力量的作业，利用弹簧、液压、气压等装置可以弥补人体力量的不足。

重力的作用电磁力的作用弹力的作用气压与液压的利用,利用惯性力分离工件与切屑,3、利用惯性力和反冲力动作,妥善利用惯性力和反冲力可以实现轻松工作,4、连续圆滑的改变运动方向,人体各部分的运动是在运动中枢的指挥下通过收缩与伸展各部分肌肉进行的。

激剧改变手的运动方向，违反惯性，显著增加人体疲劳。

动作的方向及其改变,

（二）关于作业现场布置最适当的作业位置高度,操作台的高度随作业内容而变。

需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置高度。

打字机高度,小物件装配台的高度,利用高度调整机构固定作业高度,（三）关于工夹具与机器,1、利用夹具和导轨规定运动路经2、把操作受柄做成便于抓握的形状3、把夹具的对准位置设计成可观察型4、使操作方向与机器的移动方向一致5、使工具轻巧,1、利用夹具和导轨规定运动经路,当空间或平面对准位置的时候，若存在基面或基准轴，以此设计出夹具或导轨对工件定位或限制其运动，能够实现固定循环的动作，取消作业过程中的定位动作，使作业变得容易，还减少作业过程中的误操作。

利用导柱简化重叠钢板作业,2、把操作手柄做成便于抓握的形状,既要便于轻松使出作业所需要的力量，又要便于操作手掌与操作受柄接触面积越大越好手指与受柄之间不发生打滑现象,3、把夹具的对准位置设计成可观察型,要解决夹具的对准作业轻松合理，应注意以下两点：

（1）不改变操作姿势就能对准，即在普通的作业位置对准

（2）不要靠感觉来确定是否对准。

确认是否对准的作业是多余的作业，与不合理、不稳定和浪费现象密切相关。

4、使操作方向与机器的移动方向一致,如果把机器的运动方向设计成与身体动作方向相反，操作者要花相当长的时间才能熟悉。

即使熟悉了，也经常会出现误操作。

因此，要尽量避免这种设计。

5、使工具轻巧,工具过重，不仅会使人疲劳，而且还会造成动作迟缓，多花时间。

通过减轻工具自重，或将工具吊起来，能轻巧地操作使用，可以有效解决工具过重的问题。

改变工具材质减轻重量,将气动螺钉旋具吊起来减轻重量,1、什么是动作分析?

动作分析的目的和用途是什么?

2、动作经济原则的本质是什么?

你认为该如何应用,并结合观察日常的生活与生产活动，举出一些违反动作经济原则的事例，并提出改善方法。

复习与思考,2012-5-25,END,