第一包水泵变压器开关柜起重机轴流风机等技术要求及参数.docx
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第一包水泵变压器开关柜起重机轴流风机等技术要求及参数
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第一包:
水泵、变压器、开关柜、起重机、轴流风机等技术要求及参数
一、水泵设备
1、技术要求
1）、投标方应具有生产同类产品国内乃至国际先进的、成熟可靠的技术，以及优秀的运行业绩。
2）、水泵为单台运行或多台并联运行；无论那种运行工况，水泵均应在高效区运行。
3）、水泵应具有良好的抗汽蚀性能。
4）、水泵为关阀启动。
事故或正常停泵时，水泵的反转速应允许达到正常转速的120%，此时设备应无任何损害。
5）、轴的临界转速应比额定转速大25%。
6）、水泵的设计应满足在规定的工作条件下连续运行而不出现过度的变形、磨损和振动。
7）、水泵应具备在设计使用范围内能连续运行，即使是中间存在短暂的停止也只是用于保养和检查。
8）、泵的振动应符合GB10889《泵的振动测量与评价方法》。
9）、泵的噪声应符合GB10890《泵的噪声测量与评价方法》。
10）、每个承受水压的零件均应进行水压试验，试验压力为水泵最高压力的1.5倍，持续5分钟，不能有渗漏。
11）、水泵配用电动机由水泵厂配套供应，其水泵泵组（包括电动机）整体性能由水泵供货商负责。
12）、事故停泵时，应允许短时水体倒流而不损坏水泵和电机。
13）、水泵、电机外壳应平整美观，色调和谐。
14）、电动机的额定容量应大于拖动设备功率的115％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。
冷态连续起动不少于2次，每次间隔为5分钟；热态连续起动不少于1次，起动时间不超过2～3秒时，可多次起动。
15）、电动机的额定频率为50Hz。
如有特殊要求，另行规定。
电动机在额定电压变化范围为10％，额定频率为48.5～50.5以内变化时正常满载运行。
16）、电机噪声和振动应符合国标及电力部标准优良级。
17）、电动机的堵转电流应具有完善的技术经济比较，使设计具有最低值。
除特殊要求外，在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
18）、电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
19）、为确保电动机在欠电压下成功自起动，电动机的最大转矩允许母线电压下降到65～75％的额定电压时而无损坏。
20）、电动机应能承受从正常工作瞬间切换到另一个电源时，施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力，瞬间电压切换时间不超过0.2秒，同时，电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50％，与切换后电源相位差可以达到180度。
21）、在额定的功率，电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在88％以上。
2、清洁、油漆、装卸、运输
1）、清洁
1.1、设备在出厂之前，应对设备进行清理。
1.2、所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
2）、油漆
2.1、投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
2.2、设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。
3）、装卸、运输
投标方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输。
3、商务要求：
1）、生产厂家注册资金不低于人民币2000万元
2）、具有有效的全国工业产品生产许可证
3）、具有质量管理体系认证证书
二、低压开关柜
1、技术参数及其它要求：
1）、使用条件
Ø周围空气温度不高于＋40℃，不低于-5℃，在24小时内平均温度不高于＋35℃。
Ø相对湿度在最高温度＋40℃时不超过50％，在较低温度时允许有较高的相对湿度，如＋20℃时为90％；
Ø空气清洁，无腐蚀性及爆炸性气体，无导电及能破坏绝缘的尘埃；
Ø无显著摇动和冲击振动的场合，垂直安装，倾斜度不应大于5度；
Ø海拔高度不超过2000米；
Ø开关柜适用于以下温度运输和储存；-25℃至＋55℃，在短时间内（不超过24小时）不超过＋70℃；
2）、主要技术参数
主要技术参数
额定工作频率 50Hz
额定工作电压 380V,660V
额定绝缘电压 660V
额定工作电流 水平母线 630A-3150A
垂直母线 600A
额定短时耐受电流 水平母线 80KA（有效值）/1秒
垂直母线 50KA（有效值）/1秒
额定峰值耐受电流 水平母线 176KA
垂直母线 110KA
主电路接插件 200A，400A
辅助电路接插件 10A
工频耐压1分钟 2500V
控制电机最大容量 155KV
防护等级 IP40
操作方式 就地、远方、自动
3）、结构特点
Ø柜体由薄钢板冲压成形，采用以20mm为模数的标准化设计，结构零件通用性强，机械强度高。
Ø柜体上部为主母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证使用安全。
Ø柜体结构零件的表面保护层有镀锌或静电粉末喷涂二种，色泽美观质量可靠。
Ø机械联锁：
MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁，只有手柄在分断位置时门才能开启以保证安全，联锁机构带有解锁装置，操作电工必要时可藉解锁装置在通电情况下开启小室门，检视抽屉内部。
Ø受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉都具有三个位置：
接通位置、试验位置及断开位置。
Ø开关柜的顶部根据受电或联络需要可装母线桥，母线桥离柜顶高度及母线桥的长度可根据用户需要由制造厂设计配套供应。
4）、符合标准
遵循以下标准但不限于:
GB/T4048-1-93《低压开关设备和控制设备总则》
GB7947-67《绝缘导体和裸体导体的颜色标志》
GB7251-97《低压成套开关设备和控制设备》
TEC439-1《低压成套开关设备》
TEC112：
1997《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数的测定方法》
GB4942.2-85《外壳防护等级》
GB14048《低压开关设备和控制设备》以及其它相关标准。
符合IEC60831-1、60831-2
IEC60439《低压成套开关设备和控制设备》
5）、商务要求
1、生产企业注册资金不低于人民币1000万元
2、具有低压成套开关设备生产秩序与产品质量整顿合格证书
3、具有质量管理体系认证证书
4、具有设备产品型式试验报告
三、高压开关柜
1、高压开关柜遵循的相关标准
2.1GB3906-2006《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备》
2.2DL/T404-97《户内交流高压开关柜订货技术条件》
2.3GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
2.4SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》
2.5DL/T403-2000《12~40.5kV户内高压真空断路器订货技术条件》
2.6GB/T3309-89《高压开关设备常温上的机械试验》
2.7GB/T11022-99《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》
2.8GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》
2、高压开关柜的主要技术参数
项目
单位
数据
额定电压
kV
12
额定绝缘水平
1min工频耐受电压
kV
42
雷电冲击电压（全波）
kV
75
额定频率
Hz
50
额定电流
A
1250/1600
额定短时耐受电流（4S）（有效值）
kA
25
额定峰值耐受电流（峰值）
kA
63
防护等级
外壳IP4X，断路器室门打开为IP2X
柜体尺寸（mm）
宽*深*高
1000*1500（1700）*2200
3、高压开关柜结构
开关柜由固定的柜体和可移开部件两大部分组成，柜体用金属隔板分成母线室，断路器室、电缆室和低压室四个不同的功能单元。
开关柜的外壳和隔板是采用高强度、耐腐蚀的2.0m厚进口敷铝锌钢板经CNC数控机床加工和折弯之后，在专用工装夹具上由螺栓铆接而成，保证了尺寸上的统一性及很高的机械强度。
开关柜外壳防护等级达到IP4X，断路器室门打开时防护等级为IP2X。
开关柜的顶部，在断路器室、母线室和电缆室上方均设有压力释放装置。
当发生内部电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力及排泄气体，装设在门上的特殊密封圈把柜前密封起来，以确保操作人员和开关柜安全。
相邻的开关柜拼接在一起时，由各自侧板相互隔开，侧板之间形成4mm空气缓冲层，减缓电弧故障的影响。
母线室之间的隔板并能确保电弧故障不会蔓延至相邻的开关柜。
---母线室
采取均衡电场的措施，主母线和分支母线采用带R圆角的矩型铜母线，具有良好的导电性能，改善电场分布，加强了母线的动、热稳定效应。
分支母线直接固定在静触头盒上，取消了母线室的支撑绝缘子，减少了因灰尘积累而造成沿面闪络的机会。
---断路器室
断路器室内设有手车导轨，断路器可在“试验”、“运行”位置间移动，断路器室活门可在断路器移动过程中自动打开或关闭。
手车能在开关柜门板关闭的情况下操作，通过设于门板上的观察窗可以察看断路器在柜内所处的位置以及断路器分合闸状态和弹簧储能状态。
---电缆室
电缆室可安装电流互感器、手动操作的弹簧快速接地开关，并可连接多根电缆，充裕的电缆室空间，非常方便电缆施工。
接地开关与断路器间采用可靠的机械联锁，可有效的防止误操作。
---低压室
低压室可安装二次表计、微机保护装置、二次操作元件（信号灯、按钮、转换开关等）及二次接线端子（采用魏德米勒端子）等。
在低压室的面板上，配置位置指示器并自带以下
4、联锁及防误操作
开关柜具有各种防误操作的措施，并满足“五防”功能要求，具体防误功能如下：
a.防止误分、合断路器
b.防止带负荷推拉手车
c.防止带电合接地开关
d.防止接地开关处在接地位置时送电
e.防止误入带电间隔
5、这些联锁装置可以实现以下功能：
◆当可移开式手车处于试验/隔离位置时，接地的活门将静触头的孔位封闭。
断路器
可以合分闸操作，而且可移开式手车保持可靠接地。
◆可移开式手车仅可在断路器及接地开关均分闸的情况下从试验/隔离位置移动
到运行位置，或从运行位置移动到试验/隔离位置。
而在移动当中时，断路器及接地开关均无法合闸。
◆在运行位置，可移开式手车被闭锁。
仅断路器可以进行合分闸操作。
◆如要使断路器合闸，首先使航空插头插接良好。
航空插头仅能在可移开式手车
处于试验/隔离位置时进行插接。
◆如果二次控制电源失电，则断路器仅能手动分闸但无法合闸。
◆当可移开式断路器手车移出开关柜时，活门加独立挂锁可进一步确保安全。
6、人身安全
开关柜根据IEC60298附件AA通过了20kA/0.8秒的内部故障电弧耐受试验。
开关柜的所有操作均可以在前门关闭时进行。
根据开关室的高度以及客户的需求，还可以增加额外的措施来防护内部故障电弧，如压力释放通道。
四、干式变压器
1、技术及服务要求
1）、技术规范
1．1额定电压：
10KV
1．2额定频率：
50HZ
1．3分接范围：
±2×2.5%
1．4阻抗电压：
6％
1．5相数三相
1．6连接组别：
D,yn11
1．7绝缘水平工频试验电压：
35KV全波冲击试验电压（峰值）75KV
1．8耐热等级：
H级绕组平均温升限值145℃
1．9冷却方式：
AN或AF
1．10防护等级：
IP20
2、变压器技术要求
2.1额定值
额定值
台数
额定容量（KVA）
额定电压
阻抗电压
联结组别
1000
10±2×2.5%/0.4kV
6%
D,yn11
2
2.2绝缘水平LI75AC35/AC3
最高工作电压
kV（有效值）
1分钟工频耐压
kV（有效值）
雷电冲击耐压
kV（峰值）
高压
12
35
75
低压
—
3
—
2.3损耗
变压器的空载损耗和负载损耗实测值不应超过下列值（国家规定的10型干式变压器的损耗值）：
变压器容量（KVA）
空载损耗（W）
负载损耗（W）
1000
1520
7130
2.4空载电流
在额定电压、额定频率下，变压器的空载电流不超过变压器额定电流的百分数如下：
变压器容量（KVA）
空载电流
1000
0.3%
2.5过载能力
变压器的过载能力（超铭牌额定值运行）应符合GB/T17211《干式电力变压器负载导则》的有关规定。
变压器在正常运行条件下允许短时过载运行，而不影响使用寿命，在120%过负载条件下可长期安全运行。
2.6承受短路能力
变压器承受短路的能力应符合GB1094.5的规定。
2.7局部放电水平
局部放电试验方法应符合GB6450的有关规定，局部放电量不大于5pc。
2.8声压级噪声水平
按照GB/T7328《变压器和电抗器的声级测定》、ZBK41005《6~220kV级变压器声级》的测量方法和规定，变压器的声压级噪音水平应满足以下要求：
当变压器在额定负载时，在距离变压器本体（不带外罩）1m处测量，变压器声压级噪音水平应不大于50dB。
2.9变压器铁芯和线圈技术要求（配置温控系统、风机、不锈钢外壳防护等级IP20）
（1）铁心
变压器铁心采用双面绝缘、晶粒取向、高磁导率、低损耗冷轧进口优质硅钢片，铁心采用卷绕式铁心，铁心呈品字布置结构，整个铁心的磁化方向与硅钢片的轧制方向一致，避免涡流产生，且在铁心层间没有搭头、接缝、磁路各处磁通分布均匀，心柱采用高强度绝缘带帮扎牢固，整个铁心整体要在真空压力下浸渍H级无溶剂浸渍漆，以达到防潮锈蚀。
（2）线圈
高压线圈采用饼式线圈结构，由NOMEX
纸包铜线绕制结构的铜材，低压采用优质进口铜箔。
线圈绝缘材料耐热等级采用H级，并保证在温度下无开裂。
3、执行标准：
GB1094.1-1996
GB1094.11-2007
GB/T10228-1997
GB/T10910-2003
GB6450-1986
GB10237-1998
GB4208-1993
JB/T10088-1999
4、其他
变压器配有绕组测温测量装置。
绕组测温能反映绕组的平均温升，温控装置采用智能温控器，该装置应具有自动设置循环显示变压器三相绕组的温度，该装置应具用变压器超温自动报警和保护功能。
当绕组温度大于130℃时，输出超温报警信号；当绕组温度大于150℃时，输出超温跳闸信号变压器本体上的测温装置的引接电缆应采用耐高温、阻燃屏蔽电缆。
变压器的所有外部构件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
变压器设有铭牌，铭牌的材料应采用不锈钢，不受气候的影响。
应固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。
具体标注项目应满足GB1094.1--1996.7.1条要求。
五、轴流风机
1、风机执行的标准与规范
JB/T10562-2006
JB/T10563-2006
JB/T10281-2001
JB/T9068-1999
GB10178-1998
GB/T1236-2000
GB/T2888-1991
JB/T6445-1992
JB/T8689-1998
JB/T8690-1998
GB/T9068-1988
JB/T9010-1998
JB/T9070-1999
JB/T10213-2000
JB/T10214-2000
GB/T17774-1999
GB/T3235-1999
GB/T10080-2001
GB755-2000
GB/T5171-2002
GB1032-1985
GA211-1999
GB191-2000
JB/T6444-1992
JB/T6886-1993
GB/T13306-1991
JB/TQ339-1984
2、相关参数
风机
规格型号
技术参数（国标技术参数）
玻璃钢轴流通风机
Q=3000m3/h，n=2900rpm，N=0.37KW
转速2900r/min，流量4141m3/h，全压237Pa，电机功率0.37KW
玻璃钢低噪声屋顶风机
Q=10000m3/h，n=960rpm，N=0.75KW
转速960r/min，流量16025m3/h，全压104Pa，电机功率0.75KW
玻璃钢轴流风机
Q=4340m3/h，n=960rp，N=0.75Kw
转速960r/min，流量5566m3/h，全压64Pa，电机功率0.37KW
轴流风机
Q=3265m3/hP=93PaQmax=200m3/h
转速2900r/min，流量5965m3/h，全压300Pa，电机功率0.75KW
玻璃钢轴流通风机（防爆）
Q=4000m3/h，N=0.5kW
转速1450r/min，流量5900m3/h，全压149Pa，电机功率0.55KW
风机叶轮采用铝合金一次压铸成型，具有低噪声、运转平稳、风量大、风压高等优点
第二包:
阀门法兰等技术要求及参数
一、软密封闸阀
1.暗杆软密封闸阀采用直通式整体包胶弹性闸板结构，利用阀座自适应性，达到可靠的密封效果。
2.阀体、阀盖等阀件采用高强门度的球墨铸铁经过精铸而成，保证铸件精确的几何尺寸和密封面的表面质量，使密封面无需任何精加工即可保证密封性能。
3.轴端采用多道“O”形圈密封，密封可靠。
可实现在线更换上密封，安装维修方便。
3.1球墨铸铁闸板骨架表面整体热包覆高性能橡胶，无锈蚀，密封可靠。
3.2阀杆螺母与闸板两体结构，自适应强，无卡阻现象发生。
3.3直通的阀体内腔流道，无赃物堆积现象，无流阻。
3.4铸件内外喷涂无毒性环氧树脂涂层。
4.主要材料：
阀体、阀盖球墨铸铁QT450-10球化率不得低于二级或其它等同材料
阀板球墨铸铁QT450-10+EPDM，球化率不得低于二级，整体包胶
橡胶三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）,次选丁腈橡胶包覆，
阀杆不锈钢2Cr13
压盖球墨铸铁QT450-10球化率不得低于二级
阀杆填料 （三道O形橡胶圈）NBR，可在不停水状况下更换上二道密封圈
阀杆螺母青铜（GB12225）
手轮球墨铸铁QT450-10
二、蝶阀
采用双偏心双法兰式软密封蝶阀
结构要求
1）阀体
阀体材料采用球墨铸铁（QT450-10）或等效材料。
法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连接尺寸应符合ISO标准（公制）或相应GB标准的规定。
阀体的面间距应符合ISO5752第13系列（短系列）的要求（满足蝶阀必须符合《给水排水用蝶阀》-（CJ/T261-2007）要求，结构长度符合《金属阀门结构长度》-（GB12221-2005）要求）。
2）阀板（蝶板）
蝶阀的阀板材料采用球墨铸铁（QT450-10）。
阀板的设计应具有很好的导流性，阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数在0.1-0.3之间。
阀板的强度应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5。
阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。
3）阀轴
阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。
阀轴材料用不锈钢2Cr13。
4）阀轴与阀板的连接
阀轴与阀板的连接，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，采用销或锥销，确保与阀轴紧密连接，在水压及震动时不会松动或脱落，并保证在开启和关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。
5）密封圈（座）
蝶板与阀座密封之间的磨擦小,蝶阀密封面结构设计与制造，保证整圈密封位均为正密封，密封时各点橡胶压缩变形量不能相差2倍以上。
橡胶密封圈设在阀瓣上，应以胶圈嵌入阀瓣的方式，密封圈嵌入阀瓣后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力进行密封。
在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。
a.安装
阀体密封圈采用天然橡胶（NR），以避免底座的锈蚀，密封圈宜为槽型，以防止橡胶阀座被水流冲出。
密封圈具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用10年以上。
6）阀座采用镍铬合金（0Cr19Ni9），堆焊在阀体上，堆焊厚度>2mm,不得采用螺丝固锁方式，以免振动松脱，造成关闭不严。
7）轴承（轴套）
阀体轴承采用自润滑的材料，这种材料对水和橡胶不产生有害影响。
轴承与阀轴的相对转动，应能保证轴承有很好的耐磨性能。
在最大的压力负荷下，轴承运转时摩擦系数不超过0.25。
8）轴的密封
选择耐久的轴封材料，采用新型的轴封形式，阀轴伸出端应设置每端至少三道O型或V型密封圈，该密封圈须具有优异的抗老化性能，正常使用10年以上无需更换，在更换填料时，不需拆除阀体。
（9）材质
1）阀体：
球墨铸铁QT450-10 球化率不得低于二级或其他等同材料
2）阀座：
0Cr19Ni9
3）密封圈：
天然橡胶NR
4）阀轴：
不锈钢2Cr13
5）阀板：
球墨铸铁QT450-10 球化率不得低于二级
6）操作头：
球墨铸铁QT450-10 球化率不得低于二级
（10）更换阀板密封圈简单易行，不需拆卸阀板、转轴。
（11）大规格阀门具有四脚支撑，可实现立、卧式安装
（12）阀门开关位置准确，限位可靠，密封副之间的接触界面可保证±1°范围内不泄漏
（13）蜗轮箱
1）蝶阀的驱动蜗轮箱体材料采用球墨铸铁QT450-10，蜗杆材料采用不锈钢2Crl3，含铬量不低于11.5%，蜗轮齿圈材料采用铜合金。
蜗杆两端轴承的防水密封可靠，保证轴承寿命应为10万小时。
蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏。
2）驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，蜗轮箱转动轴伸出端应设置每端至少二道O型或V型密封圈，该密封圈须具有优异的抗老化性能.
3）蝶阀应有明显的表示蝶板位置的指示机构，并可在阀体外面观察到，并宜有设在涡体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。
三、双法兰伸缩接头
伸缩接头采用双法兰传力接头
传力接头：
传力接头是泵、阀门等设备与管道连接的产品。
通过全螺纹螺栓把设备和管道连成一个整体，并有一定的位移量。
在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整。
在工作时，可以把轴向推力传递至整个管道，对泵、阀门等设备起到一定保护作用。
传力接头一端与阀门连接，另一端与管道法兰连接。
双法兰式为两端都有法兰与管件和管道连接，满足GB12465-2007《管路补偿接头》标准
材料：
本体、压盖：
球墨铸铁QT450-10（球化率不得低于四级）或等同；
橡胶密封圈：
丁腈橡胶；
螺栓、螺母：
碳钢镀锌；
限位短管：
球墨铸铁QT450-10（球化率不得低于四级）或等同。
传力接头的调节量不低于以下要求：
规格
调节量
65～250
40
300～700
50
800～2400
60
2600～3200
80
四、钢闸门
1主要结构及工作远原理
插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。
启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。
2主要零部件材质
·门框：
304不锈钢
·门架：
304不锈钢
·门板：
304不锈钢
·密封面：
丁腈橡胶
·紧固件：
304不锈钢
3设备设计、制造、检验
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