拉森钢板桩基坑围护施工组织设计.docx

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拉森钢板桩基坑围护施工组织设计

杭州佐帕斯新建成品仓库工程消防水池及泵房项目

施

工

方

案

第一章工程概况

一、工程概述

本工程为杭州佐帕工业有限公司投资建设的杭州佐帕斯新建成品仓库工程消防水池及泵房项目位于杭州市下沙经济开发区14号大街北侧，0号路西侧杭州佐帕工业有限公司厂区内部。

消防水池及泵房总建筑面积约为500㎡，采用筏板基础。

工程±0.000相当于黄海高程6.200m，原始地面高程约5.75m（相当于土建标高-0.45m）。

消防水池底板底面标高为-5.30m（已包括垫层,下同），集水井底板底面标高为-6.30m，吸水井底板底面标高为-6.80m。

基坑实际开挖深度为4.85m~6.35m.基坑周边长约100延长米。

二、编制依据

1.浙江省地矿勘察院提供的本工程的《岩土工程勘察报告》

2.浙江省天正设计工程有限公司提供的《建筑平面图》《底板结构图》等

3.国家标准《建筑基坑支护技术规程》

4.浙江省标准《建筑基坑规程技术规程》

5.国家规范《建筑基坑工程检测技术规范》

6.《建筑施工土石方工程安全技术规范》

7《建筑深基坑工程施工安全技术规范》

8现场实际情况

三、工程地质条件

根据工程的《岩土规程勘察报告》，基坑支护可能影响范围内的场地土层结构自上而下分别如下：

①层杂填土：

杂色，稍湿，呈稍密~中密状态，局部较松散，顶部30cm为混凝土地坪，下部由碎石组成，直径一般在2~5cm之间，个别超过10cm。

本层全场地分布，层厚1.20~1.50m。

②1层砂质粉土：

灰黄色为主，稍密，湿云母碎屑及少量氧化铁斑点。

摇震反应迅速，光泽反应无，干强度低，韧性低。

本层全场分布，层厚2.10~2.40m。

②2层砂质粉土：

灰色，中密，局部稍密，湿，含云母碎屑及少量有机质。

局部夹薄层粉砂，摇震反应迅速，光泽反应无，干强低，韧性低。

本层全场地分布，层厚5.00~7.20m

③层粉砂：

灰色，中密，局部稍密，湿，含云母碎屑，常夹砂质粉土薄层。

本场全场地分布，本层末揭穿，钻探控制层厚16.20m。

第二章施工准备计划工作

1项目准备工作

1、认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。

2、组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。

3、对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。

2技术准备工作

1、在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序及时与监理工程师和设计代表协商解决。

2、根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，充分利用网络计划对施工计划进行优化，合理配置各种资源，并按合同要求及时报监理工程师、业主批准。

3、做好接桩后复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。

施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。

3施工材料准备

工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。

由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，材料就近购置；钢材及水泥采用国家大型免检企业生产的产品。

各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书、出厂合格证外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。

原材料检验程序见下表。

4临时工程准备工作

根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好临时用房加固、材料加工场地、供电、供水设施等工作。

5施工机械准备

根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。

6编制申请开工报告

在有关人员进场到位并经三级教育、技术交底，设备到位且调试完毕，材料试验合格，测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。

第三章主要单位工程的施工方案

1施工测量

1.1测量依据

1、在施工前将与业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。

根据施工规范对各种测量要求的有关规定认真做好测量前的各项准备工作。

测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。

根据建设单位提供的控制点坐标，建立坐标控制系统，在施工区域内加密施工放样控制点，用经纬仪放出纵横轴线。

坐标控制系统精度不低于二级导线测量精度，即左右误差小于±10，相对误差小于1/10000，高程控制点精度不低于三等水准测量，闭合误差应符合规范要求。

控制点、纵横轴线在测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

对各控制点应定期进行复核，以保证精度。

2、以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。

1.2平面控制测量

1、根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法。

根据建设单位提供的控制点座标，建立坐标控制系统，在施工区域内加密施工放样控制点，用J2经纬仪放出轴线及实际边线。

在主要桩号位置设保护桩。

2、定期对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统。

随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。

1.3高程控制测量

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

1.4测量技术保证措施

1、经纬仪工作状态应满足竖盘垂直、水平度盘水平；目镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正。

4、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

5、在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。

所有仪器操作均要进行换手复测。

6、在定点测量时应避免垂直角大于45度。

7、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

8、每个月必须对控制点进行校核一次，避免因季节变化而引起的误差。

雨后，也要及时对地面的控制点进行校核。

9、严格控制操作规程进行现场的测量定位和放样。

2施工技术方案

2.1破砼施工

1、破除砼面时，均应测定施工范围。

2、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用镐头机老砼面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

4．距离施工区域两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工，场内设置“施工重地，闲人免入”路段，车辆慢行”；施工现场范围杜绝有人或是停留的社会车辆，保障现场绝对安全的施工环境。

5．施工区域内设一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导。

6．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，

2.2拉森钢板桩施工

钢板桩采用III型拉森钢板桩，长度9米，钢板桩之间采用H500*300*11*18围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

（1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：

板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

5、板桩施打

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目

允许公差

板桩轴线偏差

±10cm

桩顶标高

±10cm

板桩垂直度

1%

（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

6、桩施工时对原有建筑物的保护措施

新建水池边线与原水池边线相近，拉森钢板桩施工时同时对原水池起了相应保护措施，在原水池周边监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。

基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。

7、板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。

拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

同时需要对周边环境继续经行检测。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

8、板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法，填入法所用材料采用M10水泥砂浆注浆填充，注浆压力0.5MP。

9、基坑施工质量检测

钢板桩监测

钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。

2.3降水和排水施工

1、基坑排水措施

主要采用渗流式深井加明排水为主。

基坑排水措施

沿基坑外侧设300高砖砌挡水墙，防止地表水流向基坑。

沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水。

2基坑降水措施

在基坑内布置渗流式深管井，管井有效深度12米，钻孔深度13米。

深管井成孔直径800mm,井身材料采用直径300PVC塑料波纹管，外侧包裹3层60至80目尼龙网布，并用14#铁丝绑扎。

井身孔内置潜水泵，井身外部与钻孔孔壁之间填充级配砂石过滤层。

基坑内侧，在适当位置挖排水沟和集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。

1、 施工准备 

（1）测量定位：

用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。

（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。

（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。

（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。

2、工艺程序 

定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水  

3、 工艺要求 

（1）、定位 通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。

钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

（2）、成孔 

采用正循环钻进工艺，成孔直径为800mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

（3）、清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

（4）下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：

为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。

（5）填砾 所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。

 填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。

（6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。

降水技术要求     

抽水工作要求做到：

1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。

（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。

2、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。

3、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。

2.4基坑开挖施工

一．开挖原则

基坑土方的开挖必须分段、分层施工。

土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，具体如下

1、土方开挖需后退式分区段进行。

基坑开挖长度按设计要求。

2、土方开挖沿基坑边线一次开挖，纵向深度不超过1.5m；坑内纵向深度不超过3.0m，横向以对称开挖为准则。

3、挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场内堆放，土方运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。

4、土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进行，在挖到基坑底标高20cm处，预留采用人工开挖尽量减少对坑底土的扰动，并24小时内必须完成素砼垫层，并抓紧施工基坑底板。

二支护开挖

支护：

基坑深度<2.1米，采用内支撑进行基坑支护。

（1）支护基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

三．深基坑支护及开挖工艺

1.基坑开挖采用人工修坡，随机械边挖边修，第一步支护时将护坡散水施工完成，弹出边坡500mm控制线，吊线、拉线控制边坡垂直、平整，修坡时采用砸入土体Φ6钢筋棍来控制边坡平整、喷射混凝土厚度的标志。

上下口拉小白线定桩，人工用修坡铲铲开。

2.基坑底部及顶部设置集水井。

3.开挖至基坑底标高后，通知地质勘察单位，设计单位，监理单位，业主等进行验槽，符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。

四．特殊情况处理

1.开挖时遇上层滞水时，视水量大小设置排水花管若干个，排水孔用洛阳铲成孔，深入坡面内500mm，花管用滤网包裹。

墙体找平层施工完成如不再渗水，割除排水花管，进行防水施工。

2.开挖至饱和土时，土坡易局部坍塌，先进行超前支护，在坡脚砸入短钢筋或钢管。

3.施打土钉时遇到不明障碍物或地下管线时，需调整钢钉位置和角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。

4.若钢钉施打困难，在施打时可适当减短土钉长度，用增加土钉密度的方法做处理。

五．土方开挖实施方案

1.施工流程：

测量放线→排降水（必要时）→开挖基坑→排降水（必要时）→修边、清底→整平→验槽→砼垫层。

2.本基坑呈长方形，开挖的土方量需寄土和外运约，工期较短。

根据这种情况，土方必须采用机械化施工。

施工时，采用突击方式，集中所用设备，将各个基坑独个完成，每个开设2-3个工作面，基坑内每个工作面由2台挖掘机负责挖掘和短距离传土，同时用推土机进行运送土方。

白天和晚上挖土、传土、堆土。

当遇到软土地层或在雨期施工时，进入基坑行走需先利用碎石铺筑道路或者铺垫钢板或铺路基箱垫道，才能进入基坑施工。

施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

3、挖土控制及超挖处理

土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填4：

6级配砂石，并分层灌水夯实。

2.5水池施工

施工放线→吸水坑钢筋→底板、池壁钢筋→底板砼浇筑→池壁施工→顶板施工→养护。

根据设计及建设单位提供的永久性水准控制基点引到现场，在工程施工区域内设置测量控制网，做好轴线和高程的控制测量和复核，并做好保护标志工作。

确保消防水池的位置和高程与设计无偏差。

整个场区的自然地形、标高等控制工是测量工作的重点。

室外剪力墙在地板之上500mm及3500mm处设两道水平联通止水钢板。

砼浇筑份2次进行，第一层与底板同时浇筑消防水池池壁500mm设置止水钢板，第二次与水池顶板同时浇筑。

池内模板支撑体系与结构层支撑满堂架相同。

池顶板模板拆除

消防水池顶板浇筑完成后28天，将内部全部材料拆除后从检查口运出，用钢管+地托回顶主梁，再行施工负二层梁板结构。

如果时间不允许，在浇筑水池盖板14天后，拆除除主次梁外的内部所有材料，将模板从检查口运出，等上部结构施工完成，达到拆除条件后再拆除主次梁模板，由于支撑钢管长度不超过3米，模板宽度小于700mm，均能从检查口搬出。

负一层板无需留口。

第四章、基坑监测要求

1、监测内容

（1）基坑周边沉降及位移监测

监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。

基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。

（2）土体侧向变形监测

沿基坑周边每10m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。

测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。

基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。

（3）地下水位监测

观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。

基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。

各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。

基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为2～3天。

监测数值表

监测项目

警戒值

控制值

危险值

土体沉降

35mm

40mm

50mm

墙体倾斜

35mm

40mm

50mm

墙体水平位移

35mm

40mm

50mm

第五章施工进度安排

本工程管道施工计划2016年2月29日开工，2016年3月29日竣工。

第六章施工平面图布置

一、施工现场平面管理措施

（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。

（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。

（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。

废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。

（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。

（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。

（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。

（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。

（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。

（10）严格按照杭州市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规