低烟无卤电缆.docx

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低烟无卤电缆

电线电缆制造流程概述2011-2-23来源：

天津市小猫线缆有限公司>>进入该公司展台

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。

电线电缆是以长度为基本计量单位。

所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

一、电线电缆产品制造的工艺特性：

1．大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。

设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。

反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。

质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。

因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。

事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。

它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。

质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。

因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。

同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3．专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。

如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。

新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：

拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：

单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：

导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

包覆工艺分：

A．挤包：

橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：

橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：

带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：

绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：

挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：

挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：

挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。

绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求：

一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：

一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：

挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。

绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。

外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

文章链接：

中国化工仪器网

电线电缆制造标准

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394发布时间：

2011-2-23

电线电缆制造标准：

1.35kv及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆制造依据什么标准:

GB/T12706-2002

2.在电线电缆材料中PVC代表聚氯乙烯PE代表聚乙烯XLPE代表交联聚乙烯

3.在电缆型号中，VV代表的产品为（中文）：

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

4.KVV22中，第一个K代表：

控制电缆系列，第二个V代表聚氯乙烯绝缘，第三个V代表：

聚氯乙烯护套，下标22代表：

钢带铠装。

5.电线电缆按照其结构、性能、及应用，可以分为：

裸电线、绕组线、电力电缆、通信电缆和光缆、电器装备用电线电缆等五大类。

6.电缆导体的绞合形式可分为正规绞合和束合两类。

7.聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆导体长期运行温度在70℃左右，硅烷交联绝缘电力电缆导体长期运行温度在90℃左右。

8.带分支电缆由哪三部分组成：

1、主干电缆；2、分支线；3起吊装置

9.有一导体线芯共有三层，属正规绞合，导体的中心层有2根铜丝，次外层有8根铜丝，哪么它的最外层有14根铜丝。

10.聚氯乙烯绝缘电线，如BV、BVVB等，常用的标准有：

GB5023-1997、JB/T8734-1998

11.电力电缆导体最外层的绞向是左向。

12.VV3*70电缆结构中，有3根绝缘线芯，导体标称截面积是70mm2

13.耐火电力电缆与普通电力电缆相比区别在：

耐火电力电缆在规定的火源和时间下燃烧时能持续地在制定状态下运行。

普通电力电缆没有这个性能。

14.阻燃电缆按照阻燃等级可以分为：

A级、B级、C级。

15.根据电缆绝缘线芯的根数，可以分为2芯，3芯，3+1芯等，YJV-8.7/10KV3*120是3芯电缆。

16.YJV-0.6/1KV2*50对这个电缆型号进行分解，电缆型号：

YJV电压等级：

0.6/1KV电缆芯数：

2导体标称截面：

50平方毫米

17.KVVRP控制电缆的屏蔽层的作用是：

屏蔽外界磁场。

18.节径比是电缆某一部件形成的螺旋的节距与螺旋外径之比。

19.通常电缆结构中，绝缘线芯的结构有圆形、扇型和瓦形等结构。

20.ISO代表国际标准化组织

，IEC代表国际电工委员会。

21．根据不同的需要，电线的实验可以分为型式实验、例性实验和耐压实验。

22.裸电线是指没有护层的线。

23.电缆的绝缘线芯主线芯一般用红、黄绿、三种颜色表示，而零线用兰、黑、或双色表示。

24.控制电缆的电压等级一般是：

450/750V

25.1KV级别架空导线使用的标准是：

GB12527-90

26.特种电缆是为了满足一些特定的场合而设计的电缆，如耐高温电缆等，常见的符号F（F46）代表的产品名称为：

聚全氟乙丙烯

27.随着人们环保意识的加强，新型的环保电缆随之而出，WDZN代表：

无烟低卤阻燃耐火电缆

28.YJV23-0.6/1KV中，2代表钢带铠装：

3代表：

聚乙烯外护套。

29.电线电缆导体常用的材料有：

铜和铝。

30.JK代表架空系列的电缆。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。

电线电缆是以长度为基本计量单位。

所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

一、电线电缆产品制造的工艺特性：

1．大长度连续叠加组合生产方式

　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。

设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。

反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理

　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。

质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。

因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。

事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。

它无法拆开重装。

　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。

质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。

因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。

同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3.专用设备多　

　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。

如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。

新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺　

　电线电缆是通过：

拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的　横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

　　拉制工艺分：

单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

　　绞制工艺分：

导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

包覆工艺分：

　　A．挤包：

橡胶、塑料、铅、铝等材料。

　　B．纵包：

橡皮、皱纹铝带材料。

　　C．绕包：

带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

　　D．浸涂：

绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：

挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：

挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.

4．3．致密度：

挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。

绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求：

一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：

一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：

挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。

绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。

外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

你这个问题得行业内的人才能回答，行标和企标范围太大了，但是有国标应先执行国标。

低烟无卤的性能主要依据两个标准：

GB/T17650.1和GB/T17650.2

一般.2就够了，用PH值和电导率来反应卤素含量；

仲裁或比较重要的实验才会用.1，那个是用化学分析，也就是滴定的方法测量卤酸气体总量。

阻燃性能依据GB/T18380，一般用成束燃烧的试验方法

电缆的标准繁多复杂，阻燃和耐火电缆的检测归口公安部消防局，所以技术或检测方面的问题你可以咨询当地消防总队或支队

GB/T18380.3—2001、GB/T12666.66—1990、GB/T19216.21---2003、GB/T17650.2—1998和GB/T17651.1-1998

低烟无卤电缆

　　低烟无卤电缆指不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾（如：

卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等）的环保型电缆。

　　●其中卤素指针为：

所有卤素的值≦50PPM（根据法规PREN14582）

　　●燃烧后产生卤化氢气体的含量<100PPM（根据法规EN5067-2-1）

　　●燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值≧4.3（弱酸性）（根据法规EN-50267-2-2）

　　●产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率≧60%（根据法规EN-50268-2）

　　●Pb<90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM

　　用途：

　　该产品阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。

　　低烟无卤电线特性：

低烟无卤电缆

（1）抗张强度比一般PVC电线大：

一般PVC电线抗张强度大于1.05Kgf/mm2，而低烟无卤电线抗张强度大于1.2Kgf/mm2；

（2）具有良好的耐候性（-30℃~105℃）；

　　（3）具备良好的柔软度（硬度为80—90）；

　　（4）具有非移性（因为此产品配方中不用添加可塑剂，故不会有移形性）；

　　（5）燃烧时不会产生有毒黑烟（会产生少量白色烟雾）；

　　（6）具有较高的体积电阻率：

PVC电线一般为1012~1015Ω/cm3，低烟无卤电线大于1016Ω/cm3；

　　（7）具有良好的耐高压特性：

PVC电线一般耐10KV以上，而低烟无卤电线高达15KV以上；

　　（8）具有良好的弹性和粘性。

　　3.低烟无卤线材配方添加材料：

（1）选用线型PE及弹性PE为主要树脂，阻燃材料选用三种含结晶水的金属氧化物：

分别为在200℃、300℃、300℃以上失去结晶水。

　　基本型号及名称

型号

名称

DLD-KVV

铜芯低烟低卤聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆

DLD-KVVP

铜芯低烟低卤聚氯乙烯绝缘和护套铜网编织屏蔽控制电缆

DLD-KVV22

铜芯低烟低卤聚氯乙烯绝缘和护套钢带铠装控制电缆

WLD-KJEG

铜芯无卤低烟交联聚烯烃绝缘热固性护套控制电缆

WLD-KJEGP

铜芯无卤低烟交联聚烯烃绝缘热固性护套铜网屏蔽控制电缆

WLD-KJEGP2-22

铜芯无卤低烟交联聚烯烃绝缘热固性护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆

WLD-KJES

铜芯无卤低烟交联聚烯烃绝缘热塑性护套控制电缆

WLD-KJESP

铜芯无卤低烟交联聚烯烃绝缘热塑性护套铜网屏蔽控制电缆

WLD-KJES22

铜芯无卤低烟交联聚烯烃绝缘热塑性护套钢带铠装控制电缆

DLD-KSF

铜芯低烟低卤热塑性绝缘丁腈热塑体护套控制电缆

DLD-KSFP

铜芯低烟低卤热塑性绝缘丁腈热塑体护套铜网屏蔽控制电缆

DLD-KSFP2-22

铜芯低烟低卤热塑性绝缘丁腈热塑体护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆

产品名称:

低烟低卤、低烟无卤阻燃型交联聚烯烃绝缘控制电缆

产品说明:

产品特点及用途

本产品适用于交流额定电压450/750V及以下的地铁、高层建筑、商场、剧院、发电站、化学工厂、城市广场及其他公用事业等对电缆阻燃特性要求高的场合。

电缆的无卤低烟、低卤低烟特性，当火灾发生时，蔓延速度慢，烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员撤离。

燃烧气体的腐蚀性小，也避免了对仪器设备的损害，低卤、无卤的特性，使得电缆材料在耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命。

产品执行标准

GB9330-88　Q/WTL11-2003

使用特性

1.电缆额定电压UO/U:

450/750V，交流聚烯烃UO/U为0.6/1KV

2.电缆长期工作温度为：

-20℃－90℃，-40℃－105℃

3.推荐弯曲半径：

无铠装电缆应不小于电缆外径的6倍，有铠装或铜带屏蔽结构的电缆应不小于电缆外径的12倍。

主要技术指标

1.电缆应经受环境温度下工频电压试验3kV，5min不击穿

2.电缆的透光率应符合下表

电缆外径　D（mm）透光率（%）≥电缆外径　D（mm）透光率（%）≥D>40705

3.电缆的不延燃性（阻燃特性）:

应通过GB12666.5-90中B类成束燃烧试验。

单根电线电缆垂直燃烧试验应通过GB12666.2-90

4.卤酸气体释放量，符合IEC754-1

5.燃烧气体的PH值和导电率，符合IEC754-2　PH≥4.3　电导率≤10μS/mm。

代号、名称及含义

项目代号含义系列代号DLDWLDK低烟低卤低烟无卤控制电缆绝缘材料VJEF聚氯乙烯交联聚烯烃丁腈热塑体护套材料VGS聚氯乙烯热固性护套热塑性护套屏蔽材料PP2铜网或镀锡铜网铜带/塑复合带铠装材料2232钢带细钢丝导体种类ABR独股导体7股绞合导体多股绞合导体