多联机空调施工组织方案.docx
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多联机空调施工组织方案
多联机空调施工组织方案
通风与空调施工组织方案
编制依据及原则
（一）编制依据
（1）本工程招标文件
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《公用建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
标准图集《空调机房设计与安装》07K304
标准图集《空调设备安装》L04T801
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（3）《智能建筑工程验收规范》（GB50339-2003）
（4）《通风与空调设备安装工程施工工艺标准》（J803-2004）
（5）《通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准》（J805-2004）
（6）《通风与空调系统的调试施工工艺标准》（J806-2004）
（7）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
（8）《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92）
（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（10）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）
（11）《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194—93）
（12）《安装工程质量通病防治手册》
（13）《建设工程施工现场管理规定》
（14）梅州地区有关规定
（15）广东省建筑安装工程标准图集
（16）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
（二）编制原则
（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则；
（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
（3）满足与业主、监理及有关单位协调施工的原则；
（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
1、各分部分项工程的主要施工方法
1.1总体施工方案
人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场
↓
支托架制作、墙上打洞
↓
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
↓
接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设
↓
室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装
↓
管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟
↓
试机调试、运行
↓
系统最后整理、验收
1.2主要施工方法
详见第五项《主要分部、分项工程的施工工艺、方法》。
1.3主要管理措施
施工现场管理的任务是从签定承包合同时起，以施工现场为对象，以工期、质量、成本等为目标的管理活动，结合地矿科技大厦以下内容：
1、完成开工前的各项业务及现场施工条件的准备工作
2、完成对施工进度计划的控制、协调与调度工作
3、加强对施工现场平面的动态管理工作
4、加强对施工现场施工暂设用电及其它临时设施的管理
5、组织进行施工任务书的签发，组织进行施工队的施工管理工作
1.4施工顺序
人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场
↓
支托架制作、墙上打洞
↓
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
↓
接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设
↓
室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口
↓
管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟
↓
试机调试、运行
↓
系统最后整理、验收
1.5主要分部、分项工程的施工工艺、方法
1.5.1设备安装
设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
一、设备运输方法
１.设备吊装运输
设备的吊装是本工程的重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2.室内机设备运输
室内机设备分布在医院门诊楼1~8层，其垂直运输主要利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用人工进行搬运。
设备进场后，依据并核对已定货的空调的外型、尺寸，核实运输路径通道的尺寸、空调机房门的尺寸，提前规划好运输通道，以确认是整体运输还是现场组对。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在压缩机、机壳和铜管上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
二、机组的安装
机组安装工艺有以下几点：
1.安装前准备工作
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
由基础的几何尺寸定出基础中心线；
比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
设备就位；
安装减振装置，减振装置由设备投标单位供应。
将设备放下，置于减振装置上；
精调设备安装水平度和垂直度。
3．机组的成品保护
机组安装完毕后，堵盖不要拆除，防止杂物进入。
三、室内机的安装
1.工艺流程
预检→电机检查试转→放线→支架制安→安装→连接配管→检验
2.操作工艺
在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
根据设计图纸和装修要求定出纵横方向安装基准线和标高。
用水平尺检查水平度，并调整水平度，凝水管应有排水坡度。
吊装时应加垫片，以免震动现象产生。
凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3.成品保护
设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨措施。
室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
1.5.2空调系统安装方法及技术措施
打孔及预埋：
（预留）
核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打孔的墙面板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。
冷媒管配管：
（1）原则：
冷媒配管应严格遵守配管三原则：
即干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。
气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。
（2）步骤：
支架制作→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
（3）冷媒管焊接：
A．铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
B．冷媒管钎焊应采用铜焊条，焊接温度为700-845℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。
C．根据海信日立技术资料的要求，冷媒管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。
D．铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
名称
φ20以下
φ25-45
间隔（M）
1.0
1.5
冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。
冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。
冷媒管吹污：
具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。
扩口连接：
冷媒配管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。
扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。
冷凝水管安装：
（1）冷凝水管采用U-PVC工程塑料管，并用橡塑保温材料保温。
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）冷凝水管水平管的管道坡度（坡向排水口）应达到1%，实在困难时也要保证在0.5%以上。
（4）冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机连接，它们连接之间要作一段软连接。
布线工作：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。
绝热工作：
绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
气密性试验：
气密性实验须用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：
3kgf/cm2，加压3分钟以上
第二阶段：
25kgf/cm2，加压3分钟以上
第三阶段：
41.5kgf/cm2，加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1℃，压力会有0.1kgf/cm2的变化，应予修正。
检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加氟里昂R410A，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。
真空干燥：
氮气试压完毕后，要对系统进行真空干燥。
真空干燥选用旋转式真空泵，使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-755mmHg。
（1）接上真空表，将真空泵运转至-755mmHg，如达不到-755mmHg，则继续抽1小时，检查系统有无泄漏。
（2）达到-755mmHg，放置1小时，以真空表不上升为合格；如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
（3）真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注R410A冷媒。
充填冷媒：
每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上，以便以后维修保养。
如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。
2、劳动力安排计划
华强嘉捷实业有限公司单位：
26人
工种
按项目施工阶段投入劳动力情况
设备组
管线组
电气组
调试组
合计
管工
4
4
8
电工
2
2
2
6
钣金工
2
2
电焊工
2
2
电调工
2
2
4
保温工
4
4
合计
6
12
4
4
26
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
3、确保工程质量的技术组织措施
为贯彻公司“技术领先、精铸品牌、顾客至上、持续改进”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收有关要求，特制定本质量保证措施。
3.1质量目标
质量目标：
合格
3.2质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。
该体系囊括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中各要素的要求。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
1.采购合同评审
公司采购部是建筑工程材料、设备的采购合同评审的负责部门，按采购程序实施该项评审工作，并保存记录；技术部、质量安全部、商务部配合合同中有关条款的评审并提供相应资料，把好工程设备、材料的质量关。
对合同条款的任何修订都要征求合同条款所涉及部门的意见、针对顾客的设计变更和其它合同的变更要求进行评审，对实施过程中出现的问题及时与顾客协商解决，进而保证履约和服务质量。
2.文件和数据控制
拟用于本工程施工的受控文件清单如下：
序号
文件名称
1
企业标准-质量手册和相关程序文件
2
安全生产责任制
3
安全管理制度
4
工程项目质量安全管理检查评定和奖罚办法
5
争创优质工程安全文明工地称号的奖罚办法
6
安全技术操作规程
7
施工过程监视和测量的依据
8
工程质量管理制度
9
关于施工机具维修保养规定
10
采暖通风与空气调节设计规范
11
通风与空调工程施工质量及验收规范
12
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
13
建筑安装工程质量检验评定统一标准
14
建筑工程项目管理规范
15
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
16
机械设备工程施工及验收规范
17
工业金属管道工程施工及验收规范
18
建设工程文件归档整理规范
19
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
20
其它国家及地方规范
3.采购物资的控制
采购部负责物资采购工作，按国家标准和行业标准生产的物资，必须标识明确；对质量保证体系有要求的重要物资，提出适用的质量保证模式及标准名称、编号和版本，不采购伪劣产品。
4.顾客提供产品的控制
采购部和项目经理部负责对顾客提供产品的验证、贮存、维护和保管，技术部和质量安全部协助采购部对顾客提供产品质量进行验证。
5.产品标识和可追溯性
为区分产品，防止混用、误用和必要时的可追溯性，规定：
采购部负责规定物资标识方法和监督检查以及实施工作；技术部负责制定工程半成品标识方法和监督检查工作；质量安全部负责对工程质量进行追溯分析；项目经理部具体实施，并做好记录，标识范围包括采购的物资、顾客提供的产品、制造的半成品或成品、建筑工程设计图纸等各种产品。
6.过程控制
根据《过程控制程序》要求并结合本工程的特点，对于过程控制做以下要求：
分项工程施工前，各专业技术员对班组长进行书面技术交底并签字，班组长对本班组人员进行口头交底。
施工现场的各种材料、成品、半成品、设备均按项目部要求堆放。
材料的堆放和管理应符合公司的有关规定，并认真开展文明施工。
进入本工程所有施工机具、设备确保完好并满足工程所需，严格按公司设备管理制度进行使用、维护和保养。
每道工序施工完毕后，施工人员对该工序进行自检及班组内的互检，发现问题及时整改并做好记录。
自检合格后，项目部负责人按《过程检验和控制程序》组织有关人员对其进行验收、评定，对发现不合格情况按《不合格品控制程序》控制，对于隐蔽工程，经验收合格并填写《隐蔽工程验证记录》后方可隐蔽。
公司质量安全部定期（月、季、年）或不定期对工程进行检验，确保四级检验控制制度有效运行。
施工中的设计变更，必须经原设计单位同意并签字盖章后方可生效，技术员根据设计变更在原施工图纸上标注更改说明，并对施工人员进行书面交底。
施工过程中，各专业施工管理工程师随工程进度及时整理好施工技术资料，技术资料必须真实完整。
加强对重要关键环节的控制,除建立必要的管理制度外,在管理过程中设立质量控制点也是至关重要的。
7.检验和试验
检验和试验记录由各职能部门真实清楚的填写，由检验人员签字并保存，对检验
和试验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理。
1）进货检验和试验
所有进入施工现场的物资由采购部和质量安全部检查验证随货物交付的质量凭证，按规定的检查方法进行检验其质量是否合格；未验证或判定为不合格的物资不投入使用。
2）过程检验和试验
所有工序在自检的基础上进行复检，凡未经检验和试验的半成品不得转入下道工序。
3）最终检验和试验
按照技术规范要求或质量验收标准及其有关资料对产品进行最终检验和试验，以验证工程质量、产品质量与技术标准的符合性。
8.检验、测量和试验设备的控制
对检验、测量和试验设备进行有效的控制，确保测量不确定度已知，以满足测量能力的要求和资料的准确性，明确检测任务要求的准确度，选择适用的检测设备，检测设备的精密度、准确度等符合规定要求。
9.不合格品的控制
对不合格品进行有效的控制，确保不合格材料和工程施工过程的不合格品不进入下道工序，不合格工程不竣工、不交付。
质量安全部负责工程不合格品控制的监督管理和检查工作；技术部协助质量安全部进行工程不合格品质量事故的鉴定工作，并提供相关技术资料做依据；采购部负责不合格材料、设备、外协件的标识、记录和处理工作；项目经理部负责工程不合格品的标识、记录和处理工作，发生质量事故必须严格按照有关规定向质量安全部主管领导及相关部门报告。
10.纠正和预防措施
及时有效的处理质检人员、顾客投诉的质量问题和不合格品报告，调查分析与产品过程、质量体系有关的不合格产生的原因并做好调查记录；针对不合格原因制定有效的纠正措施，对纠正措施的实施情况进行跟踪检查和监督，并对其有效性进行评价。
11.搬运、贮存、包装、防护和交付
工程所用各种原材料、半成品、构件、设备的场内和场外搬运及贮存应执行《搬
运程序》及《贮存程序》，项目经理部负责制定搬运方案和搬运技术交底，搬运人员负责产品标识保护，做好搬运工作，保管员负责验收、入库、标识、记帐、存放、出库等工作。
施工过程中成品、半成品防护执行《防护程序》及《交付程序》，项目经理部负责制订本安装工程的成品、半成品防护措施。
12.质量记录
技术员负责本工程施工技术资料（质量记录）的收集整理和编制目录，执行《质量记录控制程序》和《建筑安装工程施工技术资料整理规定》文件的相关规定和要求，保证施工技术资料（质量记录）的收集、整理、审核与工程同步进行。
13.培训
工程开工前，施工管理工程师根据工程的具体情况做好施工准备，组织施工人员学习图纸，进行技术交底。
对工程中用到的新技术、新材料、新工艺、新设备要及时组织学习、培训，并针对其施工特点制定相应的技术措施。
其它有关方面执行《培训程序》。
14.服务
施工过程中项目经理部的所有施工人员的服务均以顾客满意为宗旨；竣工交付后，加强质量回访工作，收集有关工程质量信息，使服务满足顾客的规定要求。
3.3质量保证体系组织机构
质量保证体系组织机构：
我公司组成以公司质量安全部领导的，由项目经理、质量管理工程师及施工班组组成的四级质量管理体系，对工程施工质量进行管理。
1.推行施工现场管理负责人工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2.建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3.建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料并呈报监理主管工程师审批。
4.建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5.建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
杜绝重大差错事故的发生。
6.坚持“三检”制度。
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
7.坚持“三级”检查制度。
公司每月对项目工程质量全面检查一次，公司质量安全部对项目的工程质量检查一次。
检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
3.4质量保证措施
3.4.1人员培训
我公司历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。
为使本工程建成优良工程，我公司在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。
3.4.2施工机械和工器具
本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。
本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。
3.4.3物资管理
采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。
我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理
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