钢结构车间机械设备.docx

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钢结构车间机械设备

钢结构车间机械设备

安

全

技

术

操

作

规

程

江苏鑫易达螺旋管有限公司

二〇一五年十一月二十二日

目录

一、车床安全技术操作规程

二、摇臂钻床安全技术操作规程

三、台钻、手电钻安全技术操作规程

四、砂轮机安全技术操作规程

五、行车安全技术操作规程

六、行车检修安全操作规程

七、空压机安全技术操作规程

八、折弯机安全技术操作规程

九、剪板机安全技术操作规程

一十、数控切割机操作规程

十一、龙门式焊接机安全技术操作规程

十二、组立机安全操作规程

十三、矫正机操作流程

十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程

十五、H型钢组立机安全技术操作规程

十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程

十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程

十九、埋弧焊机安全技术操作规程

二十、电焊机安全技术操作规程

二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程

二十二、配电房值班制度

二十三、机械设备安全管理制度

二十四、安全生产制度

一、车床安全技术操作规程

1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。

2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。

3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。

4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。

5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。

扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。

6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。

7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。

8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。

二、摇臂钻床安全技术操作规程

1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。

2、开车前须检查各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。

3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。

4、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。

6、使用连杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。

7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。

9、钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。

10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。

11、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

12、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

13、钻孔完毕，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

工作台面上严禁放置工具和其他物品。

14、工作后要切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整洁安全，设备完好。

三、台钻、手电钻安全技术操作规程

（一）台钻

1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。

2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。

3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。

并定期检查、保养、润滑。

4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。

5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。

6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。

7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。

8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。

禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。

10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。

12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。

清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。

（二）手电钻

1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。

4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

7、手电钻使用完后，及时收拾妥善保管或交回库管。

四、砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机应安装在砂轮室内，砂轮安装，应作平衡试验，运转时不许有摇摆现象。

2、砂轮机要有完好的防护装置，并由专人负责维护保养拆换砂轮。

砂轮安装前必须做详细检查，安装后转动试验3~5分钟后，情况良好方可使用。

3、每日上班使用砂轮前，应试转1~2分钟，以防砂轮飞崩伤人。

4、研磨工件时不准戴手套，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。

5、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小工作物不可在砂轮机上磨。

6、砂轮机防护罩不可随便拆卸，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。

7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨，以防失去锐利效能，以致使砂轮破损。

8、砂轮开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象，禁止使用，并立即进行修正。

9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削，砂轮应避免油质及碱性液体接触。

10、装夹砂轮应装在夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。

五、行车安全技术操作规程

1、使用前认真查看起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等是否完好，空负点动确认无误后，方可使用。

2、起吊物所使用的钢绳、卡环、板钩及各类吊具确认可靠后，方能使用。

3、起吊物件时，必须思想集中，严禁钩起吊物就离开，应确认安全可靠后才能运动。

4、在吊物过程中，升降和纵横方向行走应平稳，不得有异常情况，不得同时进行升降和纵横三个动作。

5、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁吊物从人头越过。

6、下列情况严禁起吊（十不吊）：

◆指挥信号不明或乱指挥不吊；

◆超负荷不吊；

◆物件紧固不牢不吊；

◆吊物上面有人不吊；

◆安全装置不灵不吊；

◆物件埋在地下不明不吊；

◆光线阴暗、看不清不吊；

◆斜拉工件不吊；

◆棱刃物件没有措施不吊；

◆吊物堆积过高不吊。

7、吊运中吊物应高于前进方向的所遇障碍物0.5~1米。

8、发现操作系统不灵，应立即处理，确认无误后，方可继续使用。

9、维修后的行车、电动葫芦等起重设备，须进行负荷检验和提升检验，经确认安全可靠后，方可使用。

10、下班后行车应停在规定位置，吊钩上升规定高度（一般3米以上），关掉电源。

11、室外龙门吊车，下班后必须封好车，关掉电源。

12、行车轨道及行车梁，每年应进行一次全面检查及维修、校正、加固等工作，特别对安全稳固性要严格把关，做到安全可靠。

13、行车需要检修、安装时，负责机电设备相关人员要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后，方可实施，严禁单独检查维修。

六、行车检修安全操作规程

1、熟悉掌握行车电气的原理和特性，严格遵守本规范，服从本部门领导的安全和调度。

2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品，登高时要佩戴安全带。

了解上一班的检修内容，检查保养所使用的零部件和仪表。

3、检修行车作业时，必须2人以上同行作业，互相监护，检修时行车应停靠在相对比较安全的地方，并切断电源、挂上“设备维修禁止合闸”的警告牌，同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。

4、检修过程中必须快速准确判断故障原因，所有工具仪表必须安全合格。

5、严禁使用自制零部件，严禁私自更改行车电路电器，严禁改变零部件型号及规格，严禁使用导线代替溶保件。

6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。

7、重要的部位发生故障时，应由相关的专业人员维修，其他人员不得打开装置或变更装置参数。

8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源，使用干粉或四氯化碳灭火器。

情况严重时立即报告相关部门。

9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品，整理拉动的线缆，严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。

确认无误后方可试车，试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后，检修人员才能离开。

10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。

11、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作其他方向按钮。

13、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运动中发生突然停电，必须将安全块取下。

起吊件未放下或索具为脱钩，应当设立警示牌。

15、夜间作业应有足够的照明。

16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

七、空压机安全技术操作规程

1、操作人员必须了解空压机的结构性能及工作原理，熟练操作规程，不违规操作。

2、空压机在使用前，要全面检查设备各部情况是否良好，空压机油是否在油位线以上，否则必须及时加油。

3、设备在运行过程中，随时注意运行情况，有异常情况，必须及时停机排除障碍，确保设备运行正常。

4、连续使用的空压机，每月换油一次，油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。

5、空压机空气滤清器每月清洗一次。

6、空压机使用后，须关掉电源，进行擦拭保养，使空压机保持良好状态。

八、折弯机安全技术操作规程

1、使用前认真检查机械传动、液压传动，润滑系统的安全状况

2、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法，否则不得乱动。

3、使用前的试运转应检查以下几项：

（1）压力机各部运行是否正常，各种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程，途中停止，下列程位置保压等）应灵敏可靠。

（2）液压系统的泵，阀工作应正常而无超过标准的噪音，密封和接头处不得漏油，油箱的油温宜在30-50℃，最多不得超过60℃。

（3）上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台不准放置任何工具，工作表面不得有焊疤等缺陷。

（4）电器绝缘和接地必须安全可靠。

4、在使用过程中，随时注意运行情况，如发现异常，应立即停车检查处理，使设备正常运行。

5、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。

6、工作完或下班前须切断电源，并保持折弯机的清洁。

7、折弯机使用20#-30#机械油，随气温变化而选择油号，每年应更换1~2次油。

8、机器长期停用或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度套，反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。

9、剪板机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。

事先加好润滑油，保证各部位润滑油油路通畅，检查安全装置及上下刀口是否正常，刀片刃口应保持锋利。

2、检查离合器是否处于空转位置，注（起动时不应带上刀架起动）。

3、检查电器部分是否正常，并做好接地防护，操作按钮须灵活可靠，并达到停止、起动、正、反四个动作正常，再检查电动机运转的方向是否正常。

4、按所剪板料的厚度调整刀口间隙。

5、按电钮起动电机，让机床空转一段时间，检查各滑动面、各轴衬轴承是否正常，如有异常现象，必须先解决后再工作。

6、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。

操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。

7、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。

两人或多人协同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。

8、切忌剪切超厚度或有硬疤、夹渣、焊缝、残边、超硬度的材料，以免损坏剪床的刀口和传动部分。

9、床面不准放工件、工具等。

剪下的铁边角料应及时清理。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

10、数控切割机操作规程

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，方能独立上岗操作。

2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜及安全帽。

4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。

所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。

检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行，并有专人监护。

6、禁止使用带有油污的工具、手套等接粗氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。

禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。

气瓶应有防止阳光直射措施。

9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。

十一、龙门式焊接机安全技术操作规程

1、设备要求专人操作，工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。

2、检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，各导轨轮间间隙应定时调整，使导向轮与导轨侧面严密配合。

3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作。

班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。

5、台车在空车时，注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。

6、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。

7、着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。

8、上下H型钢要平稳，翻身时要注意焊臂是否安全。

9、吊装时要注意设备和人员安全，大型构件翻身时要在地上进行。

10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂，应及时更换，绝对不允许短路。

11、导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。

必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。

12、焊接过程中焊丝及机头带电（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。

13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损应及时更换。

14、焊机启动后如风扇不转动，不得进行焊接，要及时检查，排除故障后方可使用，定期清理焊剂和回收机内的灰尘。

十二、组立机安全操作规程

1、工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的杂物。

2、各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每年更换一次；各链轮、链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次。

3、泵站油箱中添加液压油每年初对照设备说明书检查一次。

4、H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器，造成短路现象。

5、检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路。

6、日常检查

通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。

（1）运行性能符合标准规范

（2）周围环境符合要求（无雨水/无腐蚀性气体/无高温环境）

（3）显示部件正常

（4）没有异常的噪声振动和气体

7、定期检查

定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门。

（1）电源/电压在允许范围内

（2）清除变频器/控制板上的灰尘

（3）电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修

（4）各种连接器部件，如有松动，紧固后方可使用。

十三、矫正机操作流程

1、设备使用注意事项

●在设备使用过程中须特别注意，在工作进料或出料的前后各5米的范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。

●在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。

2、设备的操作

◆根据被矫正焊接工字钢、H型钢翼板的宽度和厚度，根据表1调整好两个矫正轮的间距。

当翼板厚度超过30MM时，一般要求往返矫正几次。

表1：

◆清扫工件上的杂物，特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到的地方，不能有焊缝、焊点等突起，必须打磨平整后方可矫正。

◆矫正孔型的调节（即上矫正辊的间距调节和下压量的调节）只能在主传动电机停止旋转的情况下进行。

◆根据翼板得宽度手动调节两上压轮的相对距离。

◆根据腹板的厚度手动调节四组腹板夹紧轮，使腹板夹紧轮清靠在腹板上。

◆操作时将H型钢端部送入形孔处，点动上矫正轮下压按钮，根据工件变形情况调整下压量。

◆矫正孔型调整后，启动主传动电机前进按钮，下矫正轮旋转，被矫正的工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。

◆设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。

3、维护及保养

⏹经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。

⏹经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。

⏹每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。

⏹每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并加注润滑脂。

⏹减速机使用半年换油一次（30#机械油）。

⏹经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。

如发现异常，另一极切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除，以免故障扩大。

十四、GS/Z-4000数控/直条气割机

安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。

2、在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。

对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。

如发现有异常现象应立即停止检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

3、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：

先开总电源—开GS/Z电源—开驱动电源

关机顺序：

关驱动电源—关GS/Z电源—再关总电源

4、接通电源后，打开操作面板上电源开关按钮，再分别打开操作面板上燃气（乙炔或丙烷），预热氧及切割氧旋转开，然后接通相应的电磁阀。

5、将调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮，随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关，转动调速电位器，选择适当的速度。

6、在切割操作时，必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作。

特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。

7、下料切割过程中，必须集中思想，随时防止异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保人身及设备的安全。

8、切割结束后，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点，并清理切割台上非切割物，保持数控切割机整洁。

9、数控切割机控制箱，必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

11、数控切割机维修时，严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面清洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

十五、H型钢组立机安全技术操作规程

1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。

2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。

如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。

再次检查确认正常方可使用。

3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。

保证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。

4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操作人员的人身及设备的安全。

5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。

油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。

十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。

2、使用矫正机前，对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油，其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。

对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。

3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。

4、清理矫正工件上杂物，并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

5、依据H型钢翼缘板材料情况，根据矫正机设备能力及规定值，调整矫正机压辊。

当翼缘板厚度超过30mm时，禁止一次矫正。

在调整下压量时，必须在停机情况下操作。

6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。

7、在H型钢矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着H型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。

9、工作完后应切断电源，清理作业平面，保持整洁。

十七、门型自动数控埋弧焊机

安全技术操作规程

1、机头小车纵横导轨面在使用后，必须擦净加油保养。

2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常，如有异常，须及时调整及清理。

3、所有减速箱部位必须认真检查，不得脱油、漏油。

4、整流器、焊机要接地良好，保护装置一切正常。

5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关，不得误操作。

6、施焊操作过程中，必须思想集中，随时防止焊接过程中出现异常情况，如有异常，必须立即处理，确保人身及设备的安全。

7、按施焊工件的技术质量要求，合理调整各项参数，保证焊接质量。

8、施焊工作完后，要切断电源，及时清理作业区内杂物，保持整洁。

9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养，保持设备状况良好。

十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程

1、操作人员应了解其工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能。

施焊前穿戴好劳保用品。

2、焊机应放置在距墙和其他设备300mm以外的