锅炉屋顶钢结构安装作业指导书.docx
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锅炉屋顶钢结构安装作业指导书
锅炉屋顶钢结构安装作业指导书
1．工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
某发电厂一期工程2×600MW机组，锅炉系由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUIBABCOCK公司技术设计、生产制造的，其型号为HG-1944/24.7-PM6。
锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流锅炉。
屋顶2.5—7.5和H-M轴线之间为全封闭结构，典型的屋顶形式，最高处标高86600mm。
该项目属于一般施工项目。
1.1.1施工范围屋顶钢结构安装
1.1.2施工地点#1炉炉顶及组合场
1.2主要工程量
1.2.1锅炉屋顶钢结构：
总重量95.57031t。
锅炉屋顶钢结构主要工程量见表8-1。
表8-1锅炉屋顶钢结构主要工程量
序号
名称
单位
数量
重量
备注
1
屋面梁
件
110
76959.82kg
2
屋顶立柱
件
41
3762.72kg
3
屋顶水撑
件
28
12885.77kg
4
屋顶垂撑
件
16
1962kg
1.3工程特点
本项施工位于#1炉的最顶部，且是冬季施工，因此施工人员高空作业、交叉作业多，不安全因素多，施工人员要做好防冻伤，防滑等措施，在施工过程中要把安全放在首位。
2．编写依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》；
2.2《屋顶钢结构图纸》；
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-95）；
2.6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-95）；
2.7《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》；
2.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002。
3．施工准备及开工前应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；
3.1.2熟悉现场的施工环境；
3.1.3按照图纸清点检查设备；
3.1.4按作业指导书领用工器具和安全设施，准备好起重索具；
3.2开工前应具备的条件
3.2.1设备到货，图纸齐全；
3.2.280t塔吊、16t塔吊及60t龙门吊起吊性能良好，无故障；
3.2.3施工区域氧气、乙炔供应充足，施工现场布置好电源盘；
3.2.4顶棚及连络管已就位；
3.2.5对施工人员进行安全技术交底，施工人员了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并在交底记录表上签字。
3.3现场条件准备
3.3.1施工现场道路通畅，运输车辆能够顺利通行；
3.3.2施工中所需的车辆及起重设备的安全性能良好；
3.3.3所有计量器具都经过校验合格；
3.4主要材料的准备
3.4.1施工中所需要的钢结构设备以及高强螺栓、调节垫板等都已到货，并且经过清点检查无误，具备安装的条件。
3.4.2安装高强螺栓的专用工具都已准备。
钢架起吊安装所需要的手拉链条、爬梯等其他辅材都已经准备且都完好无损。
3.4.3扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和摩擦面抗滑移系数复验合格，并有相应检验部门出具的合格报告。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员分工
安装工10人；电焊工2人；火焊工2人；起重工2人；架工4人；
4.2参加作业人员的资格及要求
4.2.1施工人员必须经过安全培训，查体合格后持证上岗，必须能够从事高空作业。
4.2.2施工人员必须经三级安全教育并考试合格，特殊工种必须持有国家有关责任部门颁发的有效特殊工种作业证件。
4.2.3施工人员应认真学习本作业指导书的内容，掌握施工工序，并能在施工中及时发现不安全因素，有自我保护能力。
4.2.4作业人员应熟练掌握本工种的基础知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工必须持证上岗。
4.2.5施工队伍必须从事过锅炉钢架安装或具有安装同类系统的施工经验。
4.2.6施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备的安装方法和工艺质量要求。
4.2.7作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗：
施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全技术交底，并作好记录。
4.2.8进行施工时，应严格按照图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；对从事扭剪型高强度螺栓安装的施工人员，在施工前应对其经过有关培训，并经考试合格。
4.2.9能自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员的管理。
5．主要施工机械及工器具
主要施工机械及工器具见表8-2。
表8-2主要施工机械及工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
80t
1台
安全性能试验合格
2
塔吊
16t
1台
安全性能试验合格
3
龙门吊
60t/42m
1台
安全性能试验合格
4
运输车辆
25t、10t
各1辆
车况良好
5
扭剪型电动扳手
M20、M24
各2套
校验合格并在有效期内
6
经纬仪
2台
校验合格并在有效期内
7
水准仪
1台
校验合格并在有效期内
8
钢卷尺
100m、50m
各1把
校验合格并在有效期内
9
冲销
φ21.7、φ25.7
各20只
10
钢丝
φ0.5mm
5kg
11
线锤
3只
12
电动角向磨光机
5台
校验合格并在有效期内
6．施工进度计划及要求
2005年11月15日～2006年3月1日
7．施工工序和施工方法及注意事项
锅炉屋顶钢结构的安装主要使用机具为80t及16t塔吊；由于80t塔吊需拆除，因此主要考虑组合吊装，将屋顶钢结构组合成12组，同时在地面将屋顶彩板一起组合。
7.1设备清点编号
7.1.1按照设备图纸以及发货清单对钢结构设备进行仔细清点检查，对编号不清楚的设备重新编号并验证设备质量保证书。
7.1.2设备清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。
钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。
钢构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。
7.1.3对装箱件进行清点时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，尤其是高强螺栓连接副。
根据螺栓设计的不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存放，贴上标签，标明批号，应由专人保管和发放。
存放过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。
7.1.4施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。
施工人员不得私自进行设备处理。
7.2屋顶钢结构安装
7.2.1在垂直支撑散件上端拴好缆风绳，用80t塔吊把立柱吊放到位，测量其开档和对角线尺寸，在保证垂直度的前提下，使各尺寸在质量标准要求范围之内，螺栓连接固定。
7.3高强度螺栓连接副的施工
7.3.1储运和保管
（1）从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中，要轻拿轻放、防雨、防潮、防止损坏螺纹。
（2）螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，安装领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓。
当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。
（3）螺栓、螺母和垫圈只允许在同一箱内互相配套，不同箱号不允许相互混用。
当天剩下的应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放。
（4）扭剪型高强螺栓每副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺纹损伤、螺栓锈蚀等不得使用。
（5）螺栓使用过程中，不得被泥土、油污、灰尘等污染。
7.3.2高强螺栓的安装
结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。
在一个节点中，先穿拧（初拧）高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。
扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。
螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。
（1）高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用规格为23.5的铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。
为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。
（2）用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。
铰孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。
（3）螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观。
穿入方向应一致。
（4）不得在雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。
7.3.3高强螺栓的紧固
（1）高强螺栓初拧后应尽快终拧。
（2）高强螺栓的拧紧应分和终拧。
初拧扭矩值按下列公式计算：
T0=0.065（P+ΔP）d=0.065×1.1p×d≈300（N·m）；其中P为高强螺栓设计预拉力（kN），取210kN，d为螺纹直径（mm）。
终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉即可。
（3）H型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。
（4）高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外侧进行紧固。
高强螺栓全部穿入后，用扳手轻轻拧紧，拧紧过程中不得撞击螺栓，以免损坏螺纹。
高强螺栓全部拧紧后，用电动扳手进行初拧，以时间来控制力矩，力矩数值由质检部门用检测扳手复测，力矩误差在±10%范围内，数据全部合格后即初拧结束，用油漆在接头处作好标志，换班时作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
8.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
8.1.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。
葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。
8.1.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
8.1.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
8.1.6使用电动工具应装设漏电保安器。
使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。
使用撬棒时，严禁双手用力。
8.1.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
8.1.8施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。
8.1.9作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手的电线传递。
严禁提拿电源线传递电动工具。
8.1.10炉架吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，无关人员不得入内。
炉架吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网。
8.1.11转运到主厂房区域的设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。
8.1.12起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。
在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。
起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。
8.1.13随着炉架吊装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。
8.1.14使用冲销冲螺栓孔时要采取措施，防止冲销蹦出或脱落，梅花头应放入工具袋内。
8.1.15作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
8.1.16炉架吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要的隔离层，施工人员要切实做好“三不伤害”。
8.1.17高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。
严防高空落物。
8.1.18冬季施工时，施工现场要采取防寒、防冻伤、防滑的措施。
8.1.19高强螺栓应在构件位置找正后穿入，且顺畅穿入孔内，不得强行，必要时采用扩孔和修孔。
8.2重大危险因素
重大危险因素见表8-3。
表8-3重大危险因素
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
1
设备吊装
脚手架未检验挂牌使用，脚手拆除时下方无专人监护；捆绑铁丝伤人
1.1非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
1.2搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
1.3脚手架拆除时要拉设警戒线并设专人监护，严禁无关人员入内。
1.4拆除脚手架时应严密注意所拆的脚手板或架杆上是否拴有他人的安全带。
2
设备吊装
设备吊装吊挂时捆绑不牢造成坠落
2.1管道吊装和吊挂时，钢丝绳与管子和设备之间应加垫方木或包角，以防止滑落。
2.2设备吊装时严禁起重吊装索具瞬间受力（挤压、拉伸等）。
8.3以往经验教训
8.3.1高空人身坠落。
8.3.2小型物件跌落伤人。
8.3.3手抓在行走中的钢丝绳挤伤手。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素及控制措施
重要环境因素及控制措施见表8-4。
表8-4重要环境因素及控制措施
序号
重要环境因素
环境
影响
目标
控制措施
备注
1
噪声
排放
影响居民休息和
人体健康
现场场界噪声：
昼间≤85DB，夜间≤55DB
1．合理安排施工时间以防止施工噪声，避免影响居民的正常生活。
夜间施工严格控制噪声和灯光照明。
2．所有进入施工现场的车辆在办公区和工具房附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。
3．施工阶段采取隔音措施限制施工现场噪声。
2
石棉绳、石棉橡胶垫、密封胶的废弃
污染土地
集中回收，安全存放回收率达100%
1．施工人员在使用前，要仔细阅读使用说明，按照所从事工作的技术要求，进行规范操作，穿戴好劳动保护用品，并根据现场的实际情况做好防范措施，避免造成事故或污染。
2．在使用后，施工人员应将未用完的部分及时退回仓库保管。
9.2文明施工措施
9.2.1吊件用钢丝绳、葫芦、卡环等使用完毕及时回收。
9.2.2施工中，需暂时拆除的安全设施，达到条件及时恢复。
9.2.3注意成品保护，不得随意割除任何成品部分部件。
9.2.4脚手板、安全绳等安全设施应集中存放、回收。
9.2.5施工中割除的临时加固，废料放于指定地点，保持施工现场清洁。
9.2.6按顺序施工，不得随意更改方案。
9.2.7加强成品保护意识，在设备安装过程中要注意保护设备的完好，不得随便在钢结构和承压部件上动用电火焊。
9.2.8终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用工具箱，交仓库集中处理。
9.2.9施工人员在施工中必须作到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
9.2.10所有废料必须分类放置，及时回收。
9.3成品保护措施
9.3.1严禁在水冷壁、刚性梁和支吊架上随意动用电火焊。
9.3.2吊装时要在设备棱角处加包角。
10．质量标准指标及验收要求
质量标准指标见表8-5。
表8-5质量标准指标
检验指标
质量标准
立柱标高偏差
±3mm
立柱间距偏差
≤0.7%柱距，且≤7mm
立柱垂直度偏差
≤0.7mm立柱长度，且≤10mm
密封件平面挠曲
≤5mm
密封件接口局部平整度偏差
≤5mm
自攻螺栓连接
无松动、脱落，数量位置符合设计要求
11．应提交的技术资料
锅炉密封件验评表
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