工厂物料计划编制流程规范4大编制方案.docx
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工厂物料计划编制流程规范4大编制方案
物料计划编制
一、物料计划编制流程
二、物料计划编制规范
制度名称
物料计划编制规范
受控状态
编号
执行部门
监督部门
编修部门
第1章总则
第1条目的
1．规范物料计划编制工作。
2．使物料需求数量的计算、交期的作业流程有章可循。
第2条适用范围
本规范适用于物料计划的编制工作。
第2章物料需求计划编制准备
第3条成立物料计划编制小组
物控部组织成立物料计划编制小组，负责物料计划的编制工作，其构成如下所示。
1．组长：
物控主管。
2．小组成员：
物料计划员、物料定额员、物料采购员、物料仓管员。
第4条制定物料需求计划编制原则
物料计划编制小组需根据企业相关规定及实际需要，制定物料需求计划编制原则，具体原则如下所示。
1．物料计划编制需及时，以保证企业物料得到有效管理。
2．物料计划内容需全面，以保证企业生产经营过程中的全部物料得到有效利用。
3．物料计划实施程序需合理，以保证物料管理工作的有效进行。
4．物料计划操作需具有可行性，具体表现如下所示。
（1）计划数量可行性。
（2）品质标准可行性
（3）供应时间可行性。
第5条明确物料需求计划编制依据
物料计划编制小组需明确计划编制的参考依据，并需严格按照各依据完成物料需求计划的编制。
物料需求计划的编制依据如下所示。
1．年度营销计划。
2．年度生产计划。
3．用料清单。
4．存量管制卡。
5．生产效率。
第3章计算物料需求量
第6条编制物料清单
1．物料计划编制小组需对生产所需的物料进行准确的分析与计算，并编制如下表所示物料清单。
物料清单
产品名称：
编号：
物料编号
物料名称
单位
数量
规格/型号
备注
3．物料计划编制小组需对物料清单进行分析，并根据分析结果确定物料需求量，计算公式如下所示。
物料需求量=计划期间的产品生产数量×单位产品使用该物料的数量
第7条区分物料ABC项目
物料计划编制小组根据物料状况区分ABC项目，具体分类标准如下表所示。
物料分类标准表
类别
占总金额百分比
占总数量百分比
A
70%
70%
B
20%
20%
C
10%
10%
备注
◎A类物料，需要制定出物料计划
◎B、C类物料，可采用订货点方法进行采购
第8条确定物料实际需求量
物料计划编制小组需根据物料在加工制造过程中的损耗率，计算物料实际需求量，计算公式如下所示。
物料实际需求量=物料需求量×（1+物料损耗率）
第9条核查物料存量
1．物料计划员需对企业现有物料的种类、数量及质量进行核查，并编制现有物料统计表。
2．物料仓管员需对现有库存情况进行核查，并编写现有库存物料状况报表。
第10条确定物料净需求量
物料计划编制小组需根据库存数量、已订未进物料的数量等数据，计算物料需求净需求量，具体计算公式如下所示。
物料净需求量=实际需求量—库存数量—已订未进物料数量
第4章确定物料计划
第11条编制物料计划清单
1．物料计划编制小组需依据上述计算步骤，编制产品物料计划表，如下所示。
产品物料计划表
编号：
日期：
年月日
物料
编号
物料
名称
规格
单位
等级
计划
数量
利用率
实发
数量
备注
审批人：
复核人：
制表人：
2．物料计划编制小组需汇总各种产品物料计划表，并进行整理分析，并指年度物料计划表。
年度物料计划表
物料名称
规格/型号
物料编号
各月份
需求量
1月
2月
……
12月
合计
已有库存量
安全库存量
进料计划
1月
2月
……
12月
交货期（天）
第12条确定订购数量及交货期
物料计划编制小组需根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交货期，具体要求如下所示。
1．订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。
2．交货期以使预计库存数量最少为原则确定。
第13条编制发送订货通知
1．物料计划编制小组需根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）确定订货日期，其计算公式如下所示。
订货日期=预计物料交货期—采购前置期
2．物料计划编制小组需制定订货通知，并按时发送给供应商进行订货。
第5章附则
第14条本规范由物控部制定，其解释权、修改权归物控部所有。
第15条本规范经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。
修订
记录
修订标记
修订处数
修订日期
修订执行人
审批签字
三、物料清单（BOM）编制方案
文书名称
物料清单（BOM）编制方案
编号
受控状态
一、明确物料清单编制目的
1．物料需求计划（MRP）是借助计算机对从原材料到产成品的过程作适时、适量的管理方法，它能将物料不足、呆滞料、高库存等问题加以系统解决。
2．物料清单编制目的是为制定物料需求计划提供依据。
二、选择物料清单类型
物料清单的分类如下表所示。
物料清单分类表
分类标准
类型
相关说明
按结构划分
内缩物料清单
即物料清单中的层次由高往低向右缩进，形成一个层次结构分明的物料清单
单层物料清单
单层物料清单只有父子项，多个单层物料清单组合成内缩物料清单
汇总物料清单
汇总物料清单将处于各层次的物料相加汇总，不显示层次，只显示各物料的总用量
模块化物料清单
模块化物料清单是内缩物料清单的衍生型。
这种清单是按产品的模块或选项排列的
反查物料清单
查询某一物料的父项物料，即该物料用到哪些物料清单上，并处于什么位置
成本物料清单
在物料清单上增加成本元素的一种物料清单
按用途划分
当前物料清单
在设计产品时生成的一种物料清单
现行标准物料清单
计算现行标准成本使用的一种物料清单，由当前物料清单和模拟物料清单拷贝生成
冻结标准物料清单
用于年初或年中生产的一种物料清单，由当前物料清单、现行标准物料清单和模拟物料清单拷贝生成
作业物料清单
生产产品时使用的一种物料清单，由当前物料清单、模拟物料清单和现行标准物料清单拷贝生成
模拟物料清单
由当前物料清单、现行标准物料清单、冻结标准物料清单和作业物料清单拷贝生成
三、编制物料清单程序
（一）构建物料主文件
在编制物料清单之前，应创建物料主文件。
物料主文件是指储存物料清单的装置（容器），其作用是标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息。
1．基本参数。
基本参数包括设计、库存管理方面的信息，如物料描述、重量、体积、颜色、版本号、计量单位，是采购件还是生产件、批号、系列号、分类码、现有库存量、安全库存量、批发价、采购员等。
2．计划参数。
计划参数是指是否是主生产计划的物料、计划员、相关需求、传递需求、固定提前期、变动提前期、虚拟件、产出率、特征件、选择码、概率、计划标记等。
3．成本参数。
成本参数是指定义成本方法、成本元素和成本集。
4．销售参数。
销售参数是指销售价格、销售员、折扣率等。
（二）设置工厂日历
工厂日历就是描述工厂作息时间的一组程序或者数据。
工厂往往根据日历决定任务的性质或作业，而且这个日历是工厂实际使用的日历，不是简单的双休日历。
工厂日历表如下所示。
工厂日历表
时间
星期天
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
开工时间
——
8：
00
8：
00
8：
00
8：
00
8：
00
——
结束时间
——
16：
00
16：
00
16：
00
16：
00
16：
00
——
工作小时
——
8小时
8小时
8小时
8小时
8小时
——
注：
工厂日历可以分为单班、双班、三班和四班等。
（三）设置工作中心
设置至少一个工作中心。
工作中心中需要定义部门、工厂日期、效率、利用率、替代工作中心等。
（四）设计工艺流程
需要设计工序编码、工作中心、排队时间、移动时间、等待时间、准备时间、人工加工时间、机器加工时间、有效日期和失效日期等。
（五）编制物料清单
编制物料清单时确定父项物料与子项物料的对应关系。
物料清单应包括子项物料的计量单位、用量标准、废品率、配方、特征件、选择码、有效日期和失效日期等内容。
物料清单的格式如下表所示。
物料清单
层次
物料
编码
物料
名称
选项吗
选择件
单位
用量
标准
概率
生效
日期
时效
日期
四、模拟物料清单（MBOM）的编制程序
模块化物料清单通常用于系列产品的情况下，系列产品通常由通用件、基本组件、可选件这3种类型的物料组成。
模块化物料清单不能直接拷贝成生产作业清单，需要经过产品配置，形成内缩物料清单，才能释放到作业单中。
模块化物料清单的编制程序如下图所示。
模块化物料清单编制程序图
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
四、订单类物料计划编制方案
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