边坡设计说明Word文件下载.docx
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④全风化花岗岩：
褐黄色、灰白、粉红等色，风化强烈，岩芯呈砂土状，原岩结构轮廊及裂隙清晰。
岩石极破碎、属极软岩，岩体基本质量等级V级。
⑤砂土状强风化花岗岩：
褐黄、灰白等色、风化强烈、岩芯砂土状，小裂隙发育，岩石破碎，局部含中风化脉岩残留体，粒径20-50cm，属极软岩，岩体基本质量等级V级。
岩石主要矿物成分有正长、斜长石、石英，少量黑云母，中粒结构。
⑤-1碎块状强风化花岗岩：
褐黄色、灰白色，风化强烈，岩芯碎块状、短柱状；
小裂隙较发育，中下部岩石接近中风化，岩石主要矿物分成有正长石。
斜长石，石英，少量黑云母；
软岩，V级，中粒结构。
⑹中风化花岗岩；
灰白色，风化中等，岩芯呈柱状；
小裂隙较发育，岩石较完整，坚硬，属坚硬岩，ROD=21-95，岩体基本质量等级III级。
岩石主要矿物成分有正长石、斜长石。
英石、少量黑云母；
中粒、块状结构。
（5）场地影响范围内的岩土体物理力学参数如表1所示。
表1岩土体物理力学指标
物理力学指标
土层及编号
天然
重度
饱和
直接快剪
饱和快剪
（直剪指标x0.8）
岩土体与锚固体粘结强度特征值
每m长度锚固力标准值
地基承载力特征值
备注
（KN/m3）
C（kPa）
Ψ（.）
C（kpa）
Ψ（.）
frb（KPA）
Nok（KN/m）
Fok（kpa）
Ф130
Ф150
1
19.5
（20.5）
（6.0）
（15.0）
90
2
17.7
（18.7）
17.6
16.6
14.1
13.3
25
9.0
10.4
150
3
（18.6）
19.9
16.8
15.9
13.4
30
200
4
（21.5）
24
20
（65）
270
5
（21.0）
（22.0）
35
28
（100）
14.7
17.0
400
6
（22.5）
（40）
（35）
32
（150）
28.6
33.0
600
7
（23.0）
（80）
（250）
44.9
51.8
2500
（）内值为经验值
（6）根据含水层性质、水力联系及水理性质，本场地地下水类型主要为：
a.杂填土层和②粉质粘土的上层滞水，主要以大气降水及地表径流水补给，其动态受季节影响变化较大。
b.埋藏于基岩风化层内的裂隙型弱承压水，其渗透性较差中等，主要受大气降水及私生活废水的补给。
地下水埋藏较深，本次勘察深度均末测到水位。
4、材料
（2）除非特别说明，框架地梁、抗滑桩等的混凝土强度等级均为C30，毛石混凝土挡墙、喷射混凝土强度等级为C20.
（3）浆砌片石的片石强度等级为Mu20，水泥砂浆强度等级为M7.5.
（4）空心砼预制块的强度等级为Mu15,高度为200mm，开孔率不低于50%。
5边坡支护方案
由于边坡岩石介质的复杂性和不确定性、边坡参数准确确定，该边坡工程采用动态设计方法，应根据施工现场的地质状况、施工情况和变形、应力等检测信息，必要时对设计进行校核、修改和补充。
综合考虑该场地工程地质及水文地质条件、周边建筑。
环境控制条件，边坡支护结构、排泄水及坡面绿化系统方案如下：
（1）边坡支护结构：
a.K1段边坡长度约143m，最大高度约18m、坡顶为山坡（局部为—砖房），坡脚为厂区用地。
采用锚索框架等支护方式进行支挡，坡率为1：
0.3、1：
0.6.
b.K2段边坡长度约46m，最大高度约10m，坡脚为山坡，坡脚为拟建场地，按1：
1放坡，并采用锚杆格构防护。
c.K3段边坡长度约121m，最大高度约20m，坡顶为山坡，坡脚为拟建场地，按1：
0.5/1:
0.75放坡，采用锚索框架和锚杆格构支护。
d.K4段边坡长度约844m，最大高度约40m，坡顶为山坡，坡脚为拟建场地，按1：
0.5/1：
0.75放坡、采用锚索框架、锚杆支护，对于中风化岩面，采用≥500厚浆砌片石护面。
e.K5段边坡长度约143m，最大高度约12m，坡顶为山坡，坡脚为道路，按1：
0.75放坡，采用锚索框架支护。
f.K6段边坡长度约128m，最大高度约20m,坡顶为山坡，坡脚为道路，按1：
0.75/1：
1放坡，采用锚杆，锚索支护。
g.K7段边坡长度约81m，最大高度约22.5m，坡顶为厂房，坡脚为休闲场所，按1：
0.5~1：
1放坡、采用重力式挡墙、锚索支护，上部4.5m高度范围按1：
1放坡，并采用拱形骨架防护。
h.K8段边坡长度约370m，最大高度约36m，坡顶为厂房，坡脚为道路，按1：
0.3~1:
1放坡，采用锚杆、锚索支护，底部为完整的中风化花岗岩时采用锚杆结合柔性防护网护面。
i.K9段边坡长度约343m，最大高度约36m，坡顶和坡脚均为厂房，坡脚为道路，半坡中间经过一条人行步道和道路，按1：
1放坡，采用锚杆、锚索、抗滑桩、重力式挡墙等进行支护。
（2）边坡排泄水系统：
a.边坡坡趾及平台设置—道排水沟。
排水沟采用钢筋砼结构，沟内排水坡度为0.5%，坡脚排水沟可结合场地排水系统统一设置，并排入市政管网。
b.边坡坡顶应设置载洪沟，坡顶紧靠建筑物时结合现状设置排水系统，以防止地表水直接渗入坡体或沿坡面渗流。
c.沿边坡走向约50~60m设置一道急流槽，并在坡顶与截洪沟交汇处设置沉淀池及集水池，在坡脚设置消能池。
d.边坡坡体内设置Ф80软式透水管进行深层排水，上斜10%，长度以进入潜在滑裂面2米为准。
e.重力式挡墙墙背设置中粗纱排水通道，并设置Ф100PVC管将墙背地下水排出，以利于挡墙内水系畅通。
f.土方开挖和支护结构施工过程中，应对场地地下水状况进一步调查，必要时增设深层排水体系。
（3）坡面绿化及防护系统：
a.对于框架地梁坡面，采用M7.5浆砌200mm高度的空心砼预制块进行防护，并在空孔内填塞耕植土和草籽，定期浇水维护使之行程绿化坡面，坡体为中风化花岗岩时，采用100厚的C20喷射混凝土面层护面，内配Ф8@200X200单层钢筋网。
b.对于完整、稳定的中风化花岗岩，可采用柔性防护网或≥500mm厚浆砌片石防护，防止石块掉落。
c.对于坡率比较平缓的土质边坡等区域，采用拱形骨架防护并噴播植草进行绿化。
d.可沿各坡段的坡脚及平台种植爬山虎等进行坡面绿化处理。
6、边坡检测
为了跟踪边坡及支护结构的稳定状态和变形趋势，应对该边坡及支护结构进行系统检测。
检测的内容如下：
（1）边坡水平位移（测斜）：
在边坡内每隔30~40米埋设1根测斜管，测斜管埋至坡底稳定岩土层或进入中风化岩层2m,以观测边坡在施工及使用过程期间的水平变形。
并评价边坡变形对周边建（构）筑物的影响情况和趋势。
（2）垂直位移（沉降）在边坡坡顶及平台处，沿边坡走向每15~20m布置一个沉降观测点，坡底可沿道路等每15~20m埋设1点。
坡顶（底）建筑物每栋布置沉降观测点不少于6个。
（3）支护结构变形：
支护结构的变形可每15~20m布设一处，水平变形每处俩点（分别布置在支护结构顶部和中部）。
（4）地表裂缝：
在边坡坡顶不小于1.5倍的边坡高度范围内应定时观测地表裂缝。
（5）锚索应力：
应选择有代表性的锚索，测定锚索的应力和预应力损失；
预应力锚索的应力监测根数不少于锚索总数的10%，且不应力少于3根。
（6）锚索长度及锚固质量;
为检验预应力锚索的施工质量，随机抽取锚索总数的20%进行锚索长度及锚固质量检测。
（7）抗滑桩内力：
在各部面各选择2~3根有代表性的抗滑桩，每根桩选择3个（上、中、下）断面，每个断面设置4个钢筋应力计，测定抗滑桩的内力。
（8）地下水，渗水与降雨关系：
边坡开挖后可在出水点处设置监测点，监测地下水、渗水与降雨关系，点数不少于3个。
（9）观测频率：
施工之前应有2次初始位移检测值。
边坡施工过程中约2周观测一次、施工完毕后可每1~2个月观测一次，至变形稳定为止且竣工后观测时间不少于2年。
遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数。
（10）监控预警指标为：
边坡或支护结构的最大水平位移已大于边坡高度的1/300或50mm中的大植，或其水平位移速率已连续三日大于2mm/d;
边坡坡顶一定范围内场地地表出现裂缝、裂缝增大、地面塌陷等边坡稳定性破坏先兆现象；
锚索体系中有个别构件出现应力骤增、断裂、松弛或拨出的迹象；
支护结构出现开裂、位移突变‘周围建构筑物的不均匀沉降已大于出现建筑基地基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d.
（11）边坡监测应由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理、业主等共同认可后实施。
监测书面报告应在现场监测完成后1周内提交业主及相关部门，等检测值达到监控预警指标时，应几十通知各相关部门。
（12）应急措施：
当出现边坡或支护结构变形过大或其他破坏征兆时，应采用相应防御措施，如坡顶刷方卸压。
增设锚索等相应应急措施，并应及时通知建设单位、监理、设计单位、施工单位等各相关部门。
二、边坡支护结构
1、钢筋混凝土框架地梁
（1）混凝土强度均为C30。
（2）框架梁、柱的截面尺寸详见各部面图，压顶梁尺寸根据坡率确定。
（3）助柱间距为2500~3500.助柱的具体长度可根据实际刷坡情况有所变化，锚索的位置应尽量按等分坡面的长度进行放样。
（4）助柱应嵌入坡面350/400，横梁嵌入坡面150/350/400/其基础先铺砌2~5cm后砂浆调平层再进行钢筋的安放，遇局部架空采用M7.5浆砌片石嵌补。
（5）混凝土保护层厚度均按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中环境类别为二类a采用。
助柱、横梁的钢筋混凝土保护层厚度不小于40mm.
（6）钢筋均应通长设置，钢筋连接一般采用焊接，直径Ф≥22时应采用机械连接。
焊接长度为单面10d（双面5d）。
未标注钢筋特固长度均为30d。
（7）若锚索与框架（地梁）钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。
（8）约20~25米设置一道伸缩缝，当地基性状和边坡高度变化处应加设沉降缝。
缝宽均为30mm、缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性放水材料，填塞深度不应小于150mm.
（9）钢筋混凝土部分图中未详尽之处详《混凝土结构设计规范》（GB20010-2002）相关规程及规范。
2、钻孔式预应力锚索
（1）钻孔式预应力锚索孔径为Ф130/Ф150、水平间距、竖向间距、水平夹角、长度及锚固土层详部面大样及钢筋混凝土框架地梁部面、立面图。
（2）钻孔式预应力锚索的拉杆采用Фs钢绞线，fptk=1860N/mm2,预应力锚索的承载力标准值Nak详部面图，其设计值为Na1.3.Nak.
（3）钻孔式预应力锚索施工前，应选择典型岩土进行锚索抗拔力基本试验，且每种锚固段岩土基本试验根数不少于3根，以确定岩土层摩阻力及锚索承载力。
试验时间为锚固浆体达到28d龄期且锚墩砼强度达到80%后进行，当惨入早强剂时，锚固浆体达到15d龄期即可进行试验，以节省工期。
（4）钻孔式预应力锚索采用干法成孔，钻孔的长度应比设计长度长500.锚索长度具体详见相关图纸，且不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。
（5）预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同、应及时通知设计人员进行变更。
锚索的锚固段各单位长度L1、L2应根据钻孔编录情况参照表1所示的各锚固地层锚固力取值动态调整。
（6）将锚筋放入锚孔之前，应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。
（7）为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2000布设一个定位器（架线环）。
不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分。
（8）锚索防腐蚀处理：
a．自由段：
本工程采用无粘结型刚绞线，可不进行防腐处理。
b.锚固段：
各个锚固单元端部一定范围内剥除外皮；
在无粘结型刚绞线外侧，水泥（砂）浆保护厚度不小于25mm
c．锚具：
除锈、涂防锈漆三度后采用钢筋网罩、现浇砼封闭，砼的强度等级不应低于C30，厚度不应小于100mm,保护层厚度不小于50mm。
（9）锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4：
1，水泥采用P.042.5R硅酸盐水泥。
若为了提高早期强度，可掺入适量早强挤，掺量为水泥用量的%2。
注浆体的28d无侧限抗压强度不低于30Mpa。
（10）锚固段地层为强，中风化花岗岩时，水泥浆应掺入含量为水泥用量%5的微膨胀水泥。
（11）锚索注浆采用两次注浆工艺。
第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口，第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpa，第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般为第一次注浆后~24小时，第二次注浆才用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2min）或总水泥用量控制（≥60kg/m）。
第二次注浆1#管范围为上锚固段，第二次注浆2#管范围为其余锚固段，注浆范围内每间距@750周圈各钻3Φ5孔用工程胶布封牢，并浆注浆管底封死。
第一次注浆管采用Φ20塑料管，第二次注浆管采用Φ15铁管（共2根）。
（12）锚索张拉锁定
张拉锁定宜在锚固体强度大于25Mpa，肋柱砼达设计80%后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行。
由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量宇施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工宇验收技术规范和质量检验评定标注进行，确保边坡稳定和结构安全。
锚索张拉锁定施工程序：
a．在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。
如为选定进行验收试验的锚索，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经经检验合格后再进行。
验收试验的锚索应由监理工程师，设计代表现场确定。
b．锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切队中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。
锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具，夹片等检验合格后方可使用。
c．锚索正式张拉前，应取10%~20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。
不错荷载计算如下：
对于由两组承载单元（两单元的锚固长度不同）组成的预应力锚索，下锚固段的补偿荷载按下式计算：
△P=1/LP/2△L
式中：
P为锁定荷载Nok，L为补偿张拉锚索的总长度，应根据各剖面的实际情况确定，△L为各单元的锚固段长度。
锚索的锚固长度应根据典型岩土层锚索基本试验后确定；
总长度应根据边坡实际成孔地质情况适当调整；
当锚固段长度和锚索总长度与图纸不符时，补偿张拉荷载应进行调整。
d．锚索的预应力在补足差异荷载后分6级按有关规范或规定施加；
即设计荷载的25%，50%，75%，90%，100%，110%。
在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定~20min后卸荷锁定。
e．保持最大总荷载20min，并测量20min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格，否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格。
。
锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值。
锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。
f．锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至锁定荷载锁定。
张拉锁定48h内，发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。
补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。
补偿张拉次数不能超过2次。
（13）锚索抗拔力验收试验：
为了检验预应力锚索的施工质量，应由设计单位和监理单位选定工程锚索总数的5%且不得少于3根，进行锚索验收试验。
a．验收试验荷载值对永久性锚索为1.5Nok。
b．前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸荷至试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
c．根据绘制的荷载~位移（Q~s）曲线图，若满足以下条件则认为试验锚索合格：
加载至设计荷载后变形稳定；
锚索弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
d．若发现验收试验锚索不合格，应及时上报相关单位调查分析不合格的原因，并对制定的验收试验锚索作出如下处理：
报废或重新安装；
降低承载力使用；
采用补救性重新张拉或其它特殊处理措施。
e．在全部工程锚索经抽样检验并符合有关规定和要求后，方可按照设计要求进行张拉锁定和封锚。
对验收锚索一般应从试验荷载卸荷至零后，重新进行张拉锁定。
（14）张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。
（15）预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业计算人员的计算监督下进行，所有厂家锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。
3、全长粘结型锚杆
（1）锚杆为全长粘结型，钻孔直径为Φ130.
（2）锚杆采用28普通钢筋，采用机械连接，方形布置，钢筋长度、间距、倾角等参数具体详见相关剖面、立面及大样图，设计承载力标准值Nok为100KN，其设计值为Na13？
Nok。
（3）锚杆头部弯折后应与肋柱纵筋焊接固定，焊接长度为单面10d（或双面5d）。
（4）锚杆锚固岩层主要为强分化花岗岩，采用干法成孔，成空直径为Φ130，成孔深度应比设计长度长500.成孔过程中必须对成孔岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知设计人员进行变更。
（5）锚杆施工前应选择典型岩层进行抗拔力基本试验，且每种锚固段的岩土层基本试验根叔不少于2根，以确定岩土层摩阻力及锚杆承载力。
（6）锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4：
1，水泥采用P.0.42.5R硅酸盐水泥。
若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂。
浆体18d的无侧限抗压强度不低于25Mpa。
（7）锚固段地层围墙、中风化花岗岩时，水泥浆应掺入含量为水泥用量5%微膨胀水泥。
（8）锚杆注浆采用两次注浆工艺。
第一次注浆为常压注浆，通过注浆自孔底注浆，待浆液流至孔口；
第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpmin，一般为第一次注浆后16~24小时进行。
第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5Mpa后，稳压注浆2min）或两次注浆总水泥用量控制（50kg/m）,注浆范围锚杆底部1/2杆长。
锚固地层为中风化花岗岩时，可仅进行第一次注浆。
（9）锚杆抗拔力检验：
应由设计单位和监理单位选定锚杆总数的5%且不得少于3根，进行锚杆验收试验。
试验荷载值根据土层类型和锚杆长度确定，可取为1.50Nok。
（10）格构锚杆的造孔、锚固材料、锚头处理、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。
（11）格构梁截面为300×
300，砼强度等级为C30.格构内坡面采用空心混凝土预制块进行防护，预制块之间用水泥砂浆固定，孔内应填塞耕植土及草籽；
局部框架内采用C20喷射混凝土面层或柔性防护网护面。
（12）肋柱及横梁应嵌入坡面100，其基础先铺砌2~5cm厚砂浆平层，再安放钢筋，遇局部架空采用m7.5浆砌片石嵌补。
（13）格构梁其它要求同岩施2的“钢筋混凝土框架地梁”部分。
4、毛石混凝土重力式挡墙
（1）重力式挡墙材料采用毛石混凝土；
毛石混凝土的混凝土强度等级为C20,毛石投放量约为30%。
（2）重力式挡墙持力层主要为沙土状强风化花岗岩，地基承载力特征值不低于400kPa。
（3）基槽开挖深度和宽度应满足设计要求，当基底土层与设计条件不符时应及时通知设计单位进行变更。
（4）毛石之间严禁直接堆砌，应分层均匀排列，使大面向下，小面向上，间距不小于100mm，距离模板或槽壁距离不小于150mm，然后用砼填充。
振捣。
（5）掺用毛石应选用坚硬、未风化、无裂缝、干净的石料，强度等级不低于MU30。
（6）在浇捣混凝土之前，应预埋设好PVC透水管，并避免水泥浆液进入管内。
（7）挡土墙应分段砌筑，分段长度为10~15m（可根据现场开挖情况确定），当地基性状和挡墙高度变化处应设沉降缝。
缝宽度均为20~30mm，缝中应
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