凝结水泵及凝结水系统调试措施.docx

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凝结水泵及凝结水系统调试措施

编号：

M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废综

合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案

工作人员：

XXX

编写人员：

XXX

审核：

XXX

批准：

XXX

XXX电力建设第二工程公司

二○一三年九月

摘要

本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词：

汽机；凝结水系统；技术措施

一、编制目的

为了指导规范系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

二、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5设计图纸

三、调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

四、系统及主要设备技术规范

凝结水系统的主要功能是将凝汽器内的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。

本工程汽轮发电机组配置3台容量为100%的凝结水泵。

机组正常运行时，凝结水泵一台运行，两台处于备用状态。

系统基本流程为：

凝结水箱→凝结水泵→轴封冷却器→6号低压加热器→5号低压加热器→4号低压加热器→除氧器。

4.1主要设备技术规范

4.1.1凝结水泵

型号：

150N160型

流量：

110m3/h

扬程:

155m

转速：

2950r/min

4.1.2凝结水泵电机

型号：

Y3315S-2TH

额定电流：

194.4A

额定转速：

2950r/min

额定功率：

110kW

额定电压：

380V

五、调试范围

凝结水系统调试从凝结水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。

六、试运前应具备的条件

系统调试工作正式开始以前，调试人员应对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

6.1试运前应具备的条件

6.1.1凝结泵、电动机及所有附属设备安装工作全部结束，记录齐全。

6.1.2有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。

6.1.3凝结泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗检查，确认无堵塞现象。

6.1.4凝结泵的电机经过检查，绝缘合格，电机单独试转良好，方向正确。

6.1.5电机和凝结泵联接后，检查电机和泵配合的中心度偏差应在要求的范围之内。

6.1.6出口电动阀经热工试验调整合格。

6.1.7相应的电气、热工的保护、联锁试验调整完毕合格。

6.1.8计算机系统相应的静态联锁试验合格，可以投入。

6.1.9现场道路畅通，照明充足。

6.1.10系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。

6.1.11按有关规定，进行真空系统的灌水试验，并消除漏点。

七、调试工作程序

凝结水系统的调试工作按如下所示流程图进行：

八、调试步骤

8.1阀门动作试验及开关时间测定

阀门检查试验清单详见“阀门检查表”之凝结水系统部分。

试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

8.2联锁保护及报警试验

联锁保护及报警试验清单详见“联锁保护检查表”之凝结水系统部分。

8.3主电动机空转

8.3.1空转前的检查及准备工作：

◆确认电机动力电源，控制电源在断开位置；

◆确认电机与凝结水泵的靠背轮已脱开；

◆手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；

◆完成相关的报警和联锁试验；

◆检查相关的启动条件。

8.3.2电机点动：

◆合上电机动力电源及操作电源；

◆启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：

电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。

8.3.3电机试运行：

◆20分钟后，重新启动电机；

◆检查并确认：

电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、电机绕组温度等正常；

◆试运2小时，并记录有关参数；

◆试转正常后停机，记录惰走时间。

8.4凝结水泵带再循环试运行

8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：

a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

b.电气试验及联锁试验已完成；

c.电动阀的联锁试验已完成；

d.凝结水泵密封水管路、推力轴承冷却水管路冲洗已结束，管道恢复；

e.凝结水泵电机单体试转结束；

f.确认凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求；

g.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；

h.临时表记已准备完毕；　

8.4.2凝结水泵启动准备

◆投运凝结水补水泵；

◆确认凝结水箱水位补至正常水位；

◆打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气，注意凝汽器热井水位；

◆最后确认以下启动条件：

◆轴承油位正常；

◆凝结水泵控制转换开关至“远控”位置；

◆凝结水泵自启动按钮至“关闭”位置；

◆打开凝结水泵进口阀；

◆关闭至除氧器上水隔离阀；

◆确认凝结水再循环电动阀开启；

8.4.3凝结水泵试运行

◆合上凝结水泵电源，CRT启动凝结水泵，5S后停泵，确认以下内容：

◆泵及电机转向正确；

◆轴承油位正常；

◆振动正常，无异常声音；

◆水管路无泄漏；

◆CRT再次启动凝结水泵，记录启动电流及电流回落时间；

◆检查振动、油温及轴承金属温度等参数；

◆进行6h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；

◆凝结水泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；

◆每30min记录一次运行数据，试运时间为6h；

◆试运行结束后，停泵；

◆记录凝结水泵惰走时间。

8.5凝结水泵系统投运及停止

8.5.1系统投运前检查

◆确认凝结水泵系统各联锁试验合格。

◆对凝结水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，工业水及仪用空气系统运行正常凝汽器水位正常。

◆检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。

◆检查凝结水泵轴密封水调整正常。

◆检查关闭除氧器上水电动阀；检查开启凝结水泵再循环阀及前后隔离阀，关闭管道疏水阀及放气阀；关闭凝结水泵至杂项用水隔离门、高加联程阀控制水隔离门。

8.5.2凝结水系统投运

8.5.2.1按本方案进行启动前的检查与准备。

8.5.2.2首次启动时，凝结水低压管路未经冲洗，应先隔离，采用最小流量循环方式。

首次启动的注水只注逆止门前一段。

8.5.2.3打开入口电动门，水泵充水，并把疏水阀打开，见水后关闭；打开通气阀。

8.5.2.4手动盘车3转以上，一切正常。

8.5.2.5检查入口滤网，应清理干净。

8.5.2.6启动凝结水泵，起压后若未联锁打开出口门则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。

8.5.2.7全面检查凝结水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。

8.5.3凝结水系统的停止

8.5.3.1停止凝结水泵。

8.5.3.2关闭凝结水泵出口电动门。

8.6凝结水系统的冲洗

8.6.1凝结水主系统的冲洗在炉前碱洗期间进行，包括凝结水至扩容器喷水。

8.6.2凝结水至低压缸喷水从阀门处接临时管冲洗,待管道冲洗合格后再恢复。

8.6.3凝结水补充水箱至凝汽器、除氧器以及锅炉的管道应冲洗合格。

8.7系统动态调整

在凝结水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。

◆压力调整

◆温度调整

◆流量调整

8.8填写试运记录

启动试运中的主要参数应纪录在《凝结水系统试运参数记录表》中。

九、组织分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

9.1安装单位：

9.1.1负责分部试运的组织工作，

9.1.2负责系统的隔离工作。

9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

9.1.4准备必要的检修工具及材料。

9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。

9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。

9.2生产单位：

9.2.1负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。

9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。

9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

9.3调试单位职责：

9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

9.3.3负责分系统调试的指挥工作。

9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。

9.3.5填写试运质量验评表。

9.3.6参加分部试运后的验收签证。

9.3.7编写调试报告。

泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

凝结水泵系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由凝结水泵系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。

十、调整试运注意事项

10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

10.2如在调试过程中如出现故障，应立即停止调试工作，查明原因；

10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

10.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

10.6注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。

10.7泵进口滤网差压过大时，应急时清理。

10.8试转时应注意凝汽器水位变化，如水位偏低，应及时补水。

附录1

广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利

用动力车间工程凝结水泵及凝结水系统调试措施

一、试验指挥系统

以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。

二、试验总指挥

试验总指挥：

三、试验参与各单位责任人

调试队：

项目管理单位：

安装单位：

监理单位：

建设单位：

四、各参与单位职责分工

试验总指挥：

主导整个试验过程并对试验项目负责。

调试单位：

试验执行者与组织者。

安装单位：

试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。

建设单位：

负责试验过程中的协调和部分准备工作。

监理公司：

负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。

五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。

在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。

附录2

广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利用动力车间工程凝结水泵及凝结水系统调试措施与应急预案

1）运行操作严格履行操作票制度及监护制度；

2）现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；

3）严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验；

4）各相关单位均应熟悉本试验措施；

5）操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；

6）现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；

7）其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。

附录3

广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利用动力车间工程凝结水泵及凝结水系统调试方案交底记录

试验参与各方已于　　年　　月　　日从调试指挥部取得本试验措施，并已经组织本单位参与试验人员学习，对措施相关内容已经熟悉，对可能出现的不安全情况已做好应急预案；

试验各方于　　年　　月　　日由试验指挥部对本措施进行交流与学习，对可能存在的问题进行了分析和预想，进一步明确了各自职责；各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。

各相关单位和人员签字

试验总指挥：

试验参与各单位责任人签字

调试队：

项目管理单位：

安装单位：

监理单位：

建设单位：