设备安装方案静设备.docx
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设备安装方案静设备
大庆联谊石化股份有限公司15万吨/年液化气综合利用项目（MTBE脱硫装置）
安装施工技术方案
编制：
马春林
审核：
邹尚龙
大庆市润升建筑安装工程有限公司
2013年3月
目录
一、编制说明2
二、编制依据2
三、工程概况2
四、施工准备2
4.1施工现场准备3
4.2施工技术准备4
五、施工程序和方法6
5.1.四台立式设备安装6
5.2十二台卧式设备安装10
六、施工技术组织措施计划14
6.1质量保证体系14
6.2技术保证措施14
6.3设备安装工程检查与测试计划（ITP）16
七、HSE管理21
7.1安全管理组织机构21
7.2安全技术措施21
7.3主要风险因素消除措施22
八、资源需求计划24
8.1劳动力计划24
8.2施工机具使用计划25
8.3手段措施用料26
1
装置施工前的安全措施项目：
因为本施工装置与正在生产运行的3万吨/年MTBE装置相邻，施工季节为干燥风大的春季，经施工现场考查和建设单位的要求，为有效的防止火灾及各种安全事故的发生，在施工与生产装置区之间设置一道由结构和彩钢板制成的20m*6m围挡防火墙，将生产装置与施工装置隔断，为以后的工程安全施工打好基础。
结构式彩钢板围挡防火墙示意图：
围挡防火墙
结构式彩钢板围挡防火墙材料：
1，焊接钢管：
Q235BΦ108*4.580M
2，焊接钢管：
Q235BΦ76*4110M
3，槽钢：
Q235B【8#140M
4，彩钢板：
Q235Bδ=0.5120㎡
2
5，自攻钉：
Φ3mm3kg6,钻头：
Φ3mm200个
一、编制说明
本方案是针对大庆联谊石化股份有限公司15万吨/年液化气综合利用项目安装而编制的，本装置共有静设备13台,转到设备4台，立式设备5台，卧式设备12台。
其中塔类4台，容器类3台，换热器3台，混合器3台，机泵4台，管线2152米，所有设备为整体到货，现场安装。
为了能够高质、高效、安全的按计划完成施工任务，特编制此方案。
二、编制依据
2.1.GB50093-2002《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》
2.2.SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》
2.3.SH/T3019-2003《石油化工仪表管道配线设计规范》
2.4.SH/T3104-2000《石油化工仪表安装设计规范》
2.5.SH/3020-2001《石油化工供气设计规范》
2.6.SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规范》
三、工程概况
3.1.本装置属于装置联合装置的一部分。
其中设备17台，设备材质为：
Q345R,304。
四、施工准备
序号
位号
名称
规格及内部结构（设备型式）
主体材质
安装位置
总重kg
热处理要求
人孔安装方位
1
T-1A01
脱硫醇塔
Φ1600*1400（T,L）
Q345R
11500
2
T-1A02
水洗塔
φ1600*1400（T,L）
Q345R
12050
3
T-1A03
再生塔
1000*1400（T,L）
Q345R
4
T-1B01
精馏塔
Φ1000*2800（T,L）
Q345R
5
V-1A01A
碱液配制罐
2000*5800（T,L）
Q345R
6
V-1A01B
碱液配制罐
2000*5800（T,L）
Q345R
7
V-1B01
塔顶回流罐
1400*2800（T,L）
Q345R
8
E-1B01
塔顶冷却器
BJS800-2.5-160-6/25-4
Q345R
6850
9
E-1B02
塔底再沸器
700*2000F=36M2
Q345R
10
E-1B03
塔底冷却器
AES400-2.5-15-3/25-2I
Q345R
11
M-1A01
静态混合器
3
流量：
14000kg/h
304
12
M-1A02
静态混合器
流量：
11966kg/h
304
13
M-1A03
静态混合器
流量：
2004kg/h
304
4.1施工现场准备
4.1.1土建工程已完成，设备基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整，施工所用的各种机具、卡具应落实到位并运至现场。
4.1.2检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。
认真做好基础复测记录，根据土建提供的基础标高线以及基础中心线，认真复查，以免在设备安装过程中发生无法安装到位的情况。
4.1.3工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。
4.1.4施工现场达到“三通一平”。
4.1.5设备基础验收及处理
4.1.5.1设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合设计文件要求及国家现行标准规定，并具有验收资料或记录，基础外观无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.1.5.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均已清除干净；
4.1.5.3放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应呈水平，其水平度允许差值为2mm/m。
4.1.5.4设备就位前由土建在基础上画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑上应标有坐标轴线。
4.1.5.5设备基础尺寸和位置的允许偏差
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各平面标高
－20
3
基础上表面外形尺寸
±20
4
基础上表面的水平度：
每米
全长
5
10
5
基础垂直度：
每米
全长
5
10
6
4
预埋地脚螺栓标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量）
+20
±2
4.2施工技术准备
4.2.1查阅相关图纸，落实设备的外形尺寸和重量。
4.2.2根据施工图和现场情况编制施工技术方案及技术交底。
4.2.3积极做好职工培训工作，熟悉施工中的难点和要点。
4.2.4.设备检验
4.2.4.1进厂设备外观检验在建设单位、监理单位、总包、施工单位、供货单位有关人员参加下进行，作出记录由在场的有关人员确认。
4.2.4.2设备出厂合格证、质量证明文件，及试压记录与设备同时到达。
4.2.4.3设备的名称、型号和规格与图纸一致。
4.2.4.5设备无缺损件，表面无损坏和锈蚀等。
4.2.4.6检查核对安装尺寸。
4.2.4.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不可使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，尤其电气、仪表件应由专业人员验收并妥善保管。
4.2.4.8到货设备需经过总包、监理、业主、施工单位共同检验后，方可进行安装。
对到货的设备没有封闭的管口做好保护工作，设备做好成品保护的工作。
4.2.5垫铁
4.2.5.1垫铁组布置的原则为：
在地脚螺栓两侧各放置一组，尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距大于500mm时，其中间再放置一组垫铁。
每组垫铁由2块斜垫铁1块平垫铁组成，每组最多可以放置5块垫铁。
4.2.5.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20～1/10。
4.2.5.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过5块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。
4.2.5.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触面积应不少于50%，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
4.2.5.5配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3º。
4.2.5.6设备垫铁选用根据公式：
A≥100·C（G1+G2）/nR
式中：
A—一组垫铁的面积mm2；
C—常数，一般取2.3；
5
G1—设备附件及物料等的重量，kgf；
G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，kgf；
n—垫铁组的数量；
R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可以采用混凝土的设计标号），kgf/cm2。
其中作用在垫铁上的总压力计算公式为：
G2=πd02/4[σ]n‘
d0—地脚螺栓根径cm；
[σ]—地脚螺栓材料的许用应力kgf/cm2；
n‘—地脚螺栓的数量。
4.2.6设备安装顺序
6
五、施工程序和方法
5.1.四台立式设备安装
5.1.1施工方法
5.1.1.1设备参数见下表
5.1.2找平与找正
5.1.2.1设备的找平与找正按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。
5.1.2.2设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高从基础上的标高基准线为基准。
5.1.2.3设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
5.1.2.4铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
5.1.2.5找正与找平应在同一平面内互成直线的四个方向进行。
5.1.2.6设备采用经纬仪找正时，避免只有一侧受阳光照射和风力大于4级。
5.1.2.7设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合设备安装允许偏差。
5.1.2.8每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，并且垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后,各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
5.1.2.9设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表（毫米）:
检查项目
允许偏差
中心线位置
D≤2000
±5
D>2000
±10
标高
±5
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座圆周测量D≤2000,10；D>2000,15
5.1.2.10设备安装调整完毕后，应即做好设备安装记录经甲方、总包与监理、QC工程师验收签证。
5.1.2.11以C-401为例具体说明施工程序
5.1.2.11.1C-401设备底座安装标高为正300mm.将垫铁位置找平,用垫铁校验垫铁与基础接触面积,并用水平尺及直尺测量垫铁上面标高及水平度.
7
5.1.2.11.2每根螺栓侧先放置一组垫铁,使每组垫铁在同一标高.
垫铁布置一览表
序号
编号
名称
数量（台）
规格及内部结构（设备型式）
主体材质
总重t
垫铁规格mm
垫铁组数
斜铁块数
热处理要求
人孔安装方位
1
T-1A01
脱硫醇塔
1
Φ1600*1400（T,L）
Q345R
260×70×16×5
24
48
2
T-1A02
水洗塔
1
φ1600*1400（T,L）
Q345R
260×70×16×5
24
48
3
T-1A03
再生塔
1
1000*1400（T,L）
Q345R
260×70×16×5
24
48
4
T-1B01
精馏塔
1
Φ1000*2800（T,L）
Q345R
230×70×16×5
24
48
5
V-1A01A
碱液配制罐
1
2000*5800（T,L）
Q345R
230×70×16×5
8
16
6
V-1A01B
碱液配制罐
1
2000*5800（T,L）
Q345R
230×70×16×5
8
16
7
V-1B01
塔顶回流罐
1
1400*2800（T,L）
Q345R
150×70×16×5
8
16
8
E-1B01
塔顶冷却器
1
BJS800-2.5-160-6/25-4
Q345R
200×70×16×5
8
16
9
E-1B02
塔底再沸器
1
700*2000F=36M2
Q345R
100×70×16×5
8
16
10
E-1B03
塔底冷却器
1
AES400-2.5-15-3/25-2I
Q345R
200×70×16×5
8
16
11
M-1A01
静态混合器
1
流量：
14000kg/h
304
200×70×16×5
8
16
12
M-1A02
静态混合器
1
流量：
11966kg/h
304
150×70×16×5
8
16
13
M-1A03
静态混合器
1
流量：
2004kg/h
304
150×70×16×5
8
16
8
5.1.2.11.3在基础上将垂直轴线画出,即0°\90°\180°\270°位置。
在筒体上下各标出0°\90°\180°\270°（具体位置为距封头环焊缝100mm范围内）。
5.1.2.11.4设备吊到基础上方时，转动设备，使设备0度线与基础0度线重合，缓慢落下设备至垫铁上，用两台经纬初步测量其垂直度，拧紧螺母固定。
吊绳摘钩。
5.1.2.11.5精确找正：
用两台经纬仪从两个垂直方向以5.1.2.11.3上的筒体基准点构成的素线为基准观测设备的垂直度，利用后加的一组垫铁进行找正，在这过程正需要拧紧或放松个别螺母，找正后立即拧紧螺母。
5.1.2.11.6每组垫铁外露长度不得大于30mm，高度不得大于70mm，垫铁不得超过5块，薄铁放在厚铁之间。
垫铁尽量靠近螺栓。
5.1.2.11.7用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，无松动为合格。
检查合格后，将垫铁之间点焊，将外露长度大于30mm的垫铁割掉。
5.1.3二次灌浆及抹面，
5.1.3.1在设备安装精度经检查合格，做好隐蔽工程记录。
5.1.3.2进行设备基础二次灌浆及抹面。
5.1.4附属构件、附件、填料与塔内件安装
5.1.4.1设备填料的装填
5.1.4.2填料由专业队伍施工安装时，要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
5.1.4.2.1.塔盘安装前，应清除表面油污、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件编号，以便安装。
5.1.4.2.2.塔盘在地面进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
5.1.4.2.3.由于塔直径为1.8米,一层分配盘的承载人数为2人。
8
5.1.4.2.4.测量时，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（见5.1图）；
9
图5.1用水平仪测量支持圈水平度
5.1.4.2.5.支持圈水平度复测点位置及数量按下表规定
整个支持圈上表面水平度允许偏差（㎜）
序号
塔体内径
允许偏差
1
1600≤5
5.1.4.2.6.测量支撑圈，整个支持圈上表面水平度
塔盘支撑圈测量点位置及数量
5.1.4.2.7.每组装一层分配盘板，即用水平仪校准塔盘水平度。
塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
※将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
※测点位置及数量按图5.3的规定。
为保证施工安全，且利于施工质量进度的控制。
立式梯子平台施工应在设备就位前进行。
5.1.4.3平台、梯子、支架安装后要符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
平台长度和宽度
±5.0
2
平台表面平面度（1m范围内）
6.0
3
梯梁长度（l）
±5.0
4
钢梯宽度（b）
±5.0
5
栏杆高度
±5.0
6
栏杆立柱间距
±10.0
10
由于设备C601、C701、R601、R602、R701、V602、V604、V605、V608、V702、V704出厂时为整体热处理壳体，故平台栏杆焊接过程中不得在筒体上施焊，焊把不得在筒体上打火。
5.1.5设备的清洗与封闭
5.1.5.1设备均应从上而下进行清扫，以清除内部泥砂、灰尘等杂物。
5.1.5.2设备吹扫、清理合格后，及时封闭，封闭时必须由QC工程师和甲方代表及监理共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写记录。
5.2十二台卧式设备安装
5.2.1施工方法
5.2.1.1设备参数见下表
5.2.2施工准备
5.2.2.1.混凝土基础表面应铲成麻面，被油污染的混凝土基础表面应清理干净。
5.2.2.2.用钢尺核对地脚螺栓的位置及尺寸。
5.2.2.3.设备上的油污、泥土等杂物应清理干净。
5.2.2.4.设备所有开孔的保护塞在安装前不得拆除。
5.2.2.5按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置。
5.2.2.6.滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样要求，
5.2.2.7.地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，安装时地脚螺栓要处于长圆孔的中间位置，不符合要求时，允许扩孔修理。
滑动端铁板上应涂抹油。
5.2.2.8.换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓，
5.2.2.9.换热设备的工艺配管完成后，松动滑动端支座的螺母，使其与支座面间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个紧固螺母。
5.2.3找平与找正
5.2.3.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。
5.2.3.2设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应从基础上的标高基准线为基准。
5.2.3.3设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
5.3.3.4铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
5.2.3.5设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合设备安装允许偏差。
5.2.3.6设备找平与找正的补充测点选在下列部位选择。
11
※主法兰口。
※设备的找正与找平应符合下列规定：
※找正与找平应在同一平面内互成直线的两个或两个以上的方向进行。
※设备找平时，用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合设备安装允许偏差。
5.2.3.7设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表（毫米）
检查项目
允许偏差
中心线位置
±5
标高
±5
铅垂度
轴向L/1000径向2D/1000
5.2.3.8设备安装调整完毕后，应即做好设备安装记录经甲方与监理、QC工程师验收签证。
5.2.4二次灌浆及抹面
5.2.4.1在设备安装精度经检查合格，做好隐蔽工程记录完方可。
12
5.2.4.2进行设备基础二次灌浆及抹面。
垫铁一览表
序号
编号
名称
数量（台）
规格及内部结构（设备型式）
主体材质
总重t
垫铁规格
垫铁组数
斜铁块数
热处理要求
人孔方位
1
T-1A01
脱硫醇塔
1
Φ1600*1400（T,L）
Q345R
260×70×16×5
24
48
2
T-1A02
水洗塔
1
φ1600*1400（T,L）
Q345R
260×70×16×5
24
48
3
T-1A03
再生塔
1
1000*1400（T,L）
Q345R
260×70×16×5
24
48
4
T-1B01
精馏塔
1
Φ1000*2800（T,L）
Q345R
230×70×16×5
24
48
5
V-1A01A
碱液配制罐
1
2000*5800（T,L）
Q345R
230×70×16×5
8
16
6
V-1A01B
碱液配制罐
1
2000*5800（T,L）
Q345R
230×70×16×5
8
16
7
V-1B01
塔顶回流罐
1
1400*2800（T,L）
Q345R
150×70×16×5
8
16
8
E-1B01
塔顶冷却器
1
BJS800-2.5-160-6/25-4
Q345R
200×70×16×5
8
16
9
E-1B02
塔底再沸器
1
700*2000F=36M2
Q345R
100×70×16×5
8
16
10
E-1B03
塔底冷却器
1
AES400-2.5-15-3/25-2I
Q345R
200×70×16×5
8
16
11
M-1A01
静态混合器
1
流量：
14000kg/h
304
200×70×16×5
8
16
12
M-1A02
静态混合器
1
流量：
11966kg/h
304
150×70×16×5
8
16
13
M-1A03
静态混合器
1
流量：
2004kg/h
304
150×70×16×5
8
16
13
5.2.5设备的清洗与封闭
5.2.5.1设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘等杂物。
5.2.5.2当设备吹扫、清理合格后，应及时进行封闭，封闭时必须由QC工程师和甲方代表及监理共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写记录。
5.2.6设备保护：
设备在安装过程与安装后要注意保护，电焊把线与电焊施工时尽量远离设备，防止打火。
六、施工技术组织措施计划
6.1质量保证体系
见项目质保体系
6.2技术保证措施
6.2.1关键工程技术人员提前进入现场，熟悉图纸，编制好施工组织设计、专业施工方案，
6.2.2图纸会审：
单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底）。
6.2.3技术交底：
技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。
要求工作人员严格按照操作规程施工。
同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。
6.2.4现场保证
6.2.4.1充分利用大型吊车提高效率，使吊装作业不能制约关键线路。
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6.2.4.2与联合项目部、监理、设计密切配合，保证信息准确，保证设计图纸、设备、材料按计划到位，这是保证工程进度的物质基础。
6.2.4.3选派精良的管理人员和工人，提高工作效率。
6.2.4.4储备人力、机具资源，必要时采取24小时施工。
6.2.5经济保证：
对各专业施工公司指定控制点目标，奖罚分明。
6.2.6过程控制（工序认证检查）
6.2.6
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