炼铁厂安全操作规程.docx

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炼铁厂安全操作规程

炼铁厂安全操作规程  

第一章安全生产通则

1、总   则

炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。

坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。

当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。

2、适用范围

本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。

3、内  容

3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；

3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。

入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。

必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；

3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。

工作中应集中精力，坚守岗位。

不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；

3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；

3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；

3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。

设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。

学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；

3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；

3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；

3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。

高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；

3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；

3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；

3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；

3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；

3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。

其摆放地点周围，不准堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道；

3.15特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程；

3.16发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：

首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延；

3.17所有岗位应严格遵守交接班制度，班中所发生的情况要如实记录，并严肃向接班人员传达，严禁含糊不清，隐瞒事实；

3.18穿越铁路道口，要严格遵守“一停、二看、三通过”的制度，不准在铁路两侧1.5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；

3.19“安全生产 人人有责”，全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利，有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。

4、目录

4.1高炉工长安全操作规程

4.2高炉炉前工安全操作规程

4.3高炉配管工安全操作规程

4.4高炉热风炉工安全操作规程

4.5上料工安全操作规程

4.6煤气干法除尘岗位安全操作规程

4.7钳工安全操作规程

4.8电焊工安全操作规程

4.9气焊（割）工安全操作规程

4.10电工安全操作规程

4.11维护电工安全操作规程

4.12自动化仪表工安全操作规程

4.13循环水泵工安全操作规程

4.14高炉粒渣处理安全岗位安全操作规程

4.15鼓风机岗位安全操作规程

4.16布袋除尘岗位安全操作规程

4.17清理料槽积料安全操作规程

4.18槽上安全操作规程

4.19喷吹、制粉工安全操作规程

4.20烟气炉岗位安全操作规程

4.21原煤天车工安全操作规程

4.22铁路安全运输规定

4.23铸铁机安全操作规程

4.24TRT安全操作规程

4.25煤气防护站救护安全规程

4.26乙炔使用安全规定

4.27使用减压器安全规定

4.28抽堵盲板安全操作规程

4.29使用千斤顶安全操作规程

4.30手动葫芦（倒链）安全操作规程

4.31电动葫芦安全操作规程

4.32台钻安全操作规程

4.33电动手提砂轮机安全操作规程

4.34手电钻安全操作规程

4.35氧气安全操作规程

4.36压缩空气安全操作规程

4.37氮气安全操作规程

4.38煤气动火接点安全操作规程

4.39送煤气安全操作规程

第二章  各岗位安全操作规程

1、高炉工长安全操作规程

1.1牢固树立“安全第一”的思想，搞好安全检查工作，严格执行操作规程。

1.2要熟悉掌握各岗位的安全规程。

并检查、督促所有人员认真执行。

1.3休风前（或拉风坐料前），负责对外联系，并向炉喉、重力除尘器通入蒸气（氮气），压力不小于0.4MPa。

1.4长、短期休风，放风等操作，严格执行《技术操作规程》。

1.5风口漏水应尽快休风更换。

1.6处理炉顶设备时，不论时间长短，都必须休风并炉顶点火。

炉顶点火时，由工长或车间主任进行指挥，先开下风向人孔，在上风向人孔点火，且站在人孔侧面。

在未确认点着前，风口平台及附近禁止站人，炉顶禁止工作。

无关人员严禁靠近点火孔。

1.7休风时在风口平台作业必须进行倒流，开倒流阀前先打开1/3视孔小盖，然后人员撤离。

1.8铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干。

1.9工长负责处理当班安全事故的抢救工作，周密组织并及时向上级有关单位汇报。

1.10正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa。

否则应通知调度并立即停止供氧。

1.11氧气阀门操作时，严禁沾油，严禁烟火。

1.12除微机检修人员外，任何人不得私自更改微机参数。

1.13必须穿戴齐全劳保用品，认真执行各工种的安全规程。

2、高炉炉前安全操作规程

2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。

2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。

2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。

2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

2.1.7如遇出铁晚点，或因铁口浅、卡焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

2.1.10铁水出完后，摆动流槽应放尽残铁，并及时检查流槽铺垫料，防止流槽烧穿跑铁。

2.1.11保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.12液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2.2铁罐使用安全规程

2.2.1铁罐内的最高铁液面，应低于罐沿0.3m，正在用于出铁的铁罐，不应移动。

出铁时专人监视铁罐。

2.2.2不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。

2.2.3不应向线路上乱丢杂物，及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。

2.2.4应根据出铁进度表，提前30分钟配好铁罐，做到拉走重罐后立即配空罐。

2.3撇渣器安全规程

2.3.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

2.3.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.3.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。

。

2.3.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。

2.3.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

2.3.6保证撇渣器的防护罩完好。

2.4开口机安全规程

2.4.1使用开口机必须有专人指挥，专人操作，非操作人员禁止操作。

2.4.2开口机转臂时，其活动半径不准站人。

2.4.3更换开口机钻杆时，应停转操作，严禁操作开口机。

2.4.4钻头对铁口时，禁止用手触摸钻杆。

2.4.5开口机运转时，不得接触转动部位，

2.5泥炮安全规程

2.5.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.5.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。

2.5.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。

2.5.4开炮人必须熟悉炮性能。

设专人操作。

2.5.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.5.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，

不得正对炮泥操作。

2.6摆动溜嘴安全要求

2.6.1接班时应认真检查：

操作开关是否灵活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异响、极限是否可靠，摆动溜嘴工作层是否完好、无空洞等，发现异常应及时处理。

2.6.2出铁前半小时，应认真检查摆溜嘴的运行情况，及时处理铁沟溜嘴底部与摆动溜嘴之间的铁瘤，保证摆动溜嘴正常摆动以及蔽渣器、铁沟溜嘴、摆动溜嘴溜槽畅通；出铁前10分钟，应确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量。

2.6.3每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放到规定的角度和位置；缓冲器内焖有铁水时，应投入保温材料，并及时用专用罩、网封盖好。

2.6.4摆动溜嘴往两边的受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐的中心。

2.6.5最后一罐铁水，不应过满。

2.6.6在停电情况下进行摆动溜嘴作业，应首先断开操作电源，再进行手动操作。

2.6.7配罐时，撇渣器残铁沟嘴下必须有罐，以防残铁孔漏铁烧坏铁道。

2.7摆动溜嘴检修

2.7.1检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，悬挂停电牌、禁止操作牌，经确认后方可进行检修。

2.7.2检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。

2.7.3在摆动支座上作业，应佩戴安全带。

2.7.4钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。

2.8烧氧气安全规程

2.8.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.8.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。

2.8.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。

2.8.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。

2.8.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.8.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

2.8.7运送氧气瓶时的规定：

（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。

（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。

夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。

（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。

（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。

2.8.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。

2.9更换风口套安全规程

2.9.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。

2.9.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。

2.9.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。

2.9.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.9.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。

2.10打夯机安全规程

2.10.1使用者必须首先了解打夯机的性能。

2.10.2要设专人操作，一个操作电钮，两人操作，一个管理电线。

2.10.3使用前要检查电线是否漏电，必须安装漏电保护器。

2.10.4操作者双脚要站在沟沿或打夯机后方，防止砸伤，管理电线者应防止电线拉坏，并负责指挥。

2.10.5用完后放回原处，将电闸拉掉。

2.11炉前天车工安全规程

2.11.1天车工必须经技术培训考试合格后，并持操作证才能上岗操作。

2.11.2开车前仔细检查设备机械、电气部分和保险装置是否完好、可靠；严禁天车带病运行；司机应经常检查天车上零部件。

2.11.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

2.11.4天车工必须在得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车启动前应先鸣铃10秒以上，等有关人员离开危险区，并确认安全时方可开动。

2.11.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车。

2.11.6天车停止工作后，行车应停在规定位置，并将控制器手柄放置在零位，切断电源。

2.11.7天车工必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷不吊。

（2）无人指挥、违章指挥，指挥信号不明、烟气大、照明不足、视线不清不吊。

（3）索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢，索具未入钩内或钩尖吊运物品等不符合安全要求不吊。

（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。

（5）歪拉斜挂或吊物重心过偏不吊。

（6）工件上站人，工件起吊有可能碰人或工件上浮放有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。

（8）带棱角的快口未垫好不吊。

（9）埋在地下的物件（重量不明物件）不吊。

（10）钢铁水过满，未打固定卡子不吊。

2.11.8高炉出铁时严禁使用天车，天车操作室内严禁有人，湿手严禁操作电气设备，劳保必须穿戴齐全。

2.12炉前其它安全规程

2.12.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.12.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。

2.12.3不准将冷潮物接触铁水。

2.12.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.12.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。

2.12.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

3、高炉配管工安全操作规程

3.1工作前劳保用品必须穿戴齐全。

3.2必须熟悉高炉本体冷却方面的设备情况，掌握冷却方式、性能要求和各种冷却器漏水事故的处理方法。

熟练掌握应急预案。

3.3必须熟练掌握日常所用工具的操作方法及安全规定。

3.4在炉体区域工作，不得少于两人，携带煤气报警仪，注意风向，并通知工长。

3.5发现风口漏水过多，应采取相应的处理措施，设置安全警戒线。

禁止长时间观察，不准面对风口。

3.6高炉冷却器断水后，恢复水量应缓慢通水，防止蒸汽爆炸，作业时严禁正对出水管。

3.7冷却壁进出水管不准攀登和吊物，以防损坏。

3.8处理冷却壁漏水，煤气过大时，必须配戴防毒面具，并设专人监护。

3.9炉体煤气泄漏严重时及时与有关单位联系，订出处理方案和预防措施。

3.10炉顶打水设备要定期维护，打水时要有专人负责，防止炉内打水过多影响炉况。

3.11使用盐酸清洗冷却器的安全规程：

（1）必须戴眼镜、胶皮手套、雨衣、雨裤、雨鞋。

（2）配制清洗液时，应先倒水后倒酸，不准倒置。

（3）耐酸泵在使用前一定要认真检查泵和电机是否正常。

3.12炉体周围及大套边缘有跑漏煤气，未经处理前应用火点燃或用炮泥堵住，防止煤气中毒。

3.13临近出铁或出铁时，不得到高炉平台下部炉基检查。

放风坐料时，不准上炉顶。

3.14更换风口，如需给风口送水时要慢，严禁风口前面和风口出水头前方站人。

3.15拆装水管时，不准正对水管，以防止蒸汽或热水喷出伤人。

3.16插枪或拔枪时，必须配戴面罩，要躲开风口正面，插枪后要将枪固定牢固。

3.17喷煤压力不足时，要立即停止喷吹，关好喷枪阀门，以免烧坏胶管，随时检查喷枪工作情况。

3.18操作时，要与工长和喷吹站保持联系，在确认无误后，方可工作。

3.19任何时候，不得将喷枪对准他人。

3.20直吹管灌渣时，不要立即拔枪，以防渣铁流出，造成烫伤。

3.21当停煤不需要拔枪时，严禁关闭输煤管道末端补阀和喷枪球阀。

3.22没插喷枪时，严禁打开输送管末端球阀。

3.23更换喷煤枪时，如富氧量较大时，通知工长适当减少富氧量，防止喷煤枪烧穿事故发生。

4、高炉热风工安全操作规程

4.1工作前穿戴齐全劳保用品。

认真执行各项规程并熟知应急预案。

4.2热风工对本岗位各种设备必须熟悉，要掌握一般性能，熟知煤气常识和热风炉操作规程。

4.3热风工在进行操作时必须严格遵守《技术操作规程》，进行标准化操作。

4.4休风、排风、紧急休风时应先关闭混风阀，防止煤气倒流。

4.5热风炉拱顶温度低于800度必须先点明火，方可引高炉煤气烧炉。

如火焰被吹灭，首先关闭煤气切断阀，全开烟道阀约过5——10分钟，方可重新点火。

4.6当净煤气压力低于2.7KP时,热风炉不得烧炉。

4.7烧炉时，必须按照规定控制炉顶温度和烟道温度。

4.8在煤气区工作（热风炉各平台），必须2人以上佩戴煤气报警仪，站在上风头。

4.9如在燃烧时，助燃风机突然停机，应立即闭炉操作，开烟道抽走残余煤气。

查明原因，及时处理。

4.10配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电气操作箱上打水。

4.11热风工应熟知煤气常识及中毒人员的紧急抢救知识。

4.12液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知高炉工长，不得随意对积压类阀门，压力表进行调节。

4.13严禁用热风炉倒流休风。

4.14进入煤气区域应配戴煤气报警仪。

5、上料工安全操作规程

5.1高炉炉顶上料工安全规程

5.1.1操作人员必须经过严格的培训，经考证合格后方可上岗，熟悉本岗位的，《技术操作规程》，并穿戴好劳保防护品。

5.1.2上炉顶检查设备必须两人以上，并携带一氧化碳报警仪，远离运转物体。

上下梯子时必须踩实抓牢，雨雪天气必须及时清扫雪。

5.1.3进入料罐和气密箱时，必须关闭雷达料位仪及氮气，打开所有人孔，保持良好通风。

经检测无煤气、氮气后进入。

5.1.4配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品。

5.1.5在检修设备处理故障时，要切断相应部位的电源开关，挂警示牌，严格进行登记确认，谁挂谁摘，并设专人监护。

5.1.6在生产中处理炉顶设备故障时，必须通知防护站，并采取有效措施后，方可进行。

5.1.7设备正常运转时，严禁清扫，加油，维护，防止机械绞伤。

5.1.8设备试车由专人指挥和操作，试车不得一次启动，先点动，距离要短。

确认没有安全隐患及设备故障后方可正常运行。

设备试车过程中要保持联系，确保随时停车。

5.1.9禁止私自调整各电器及微机中的数据。

出现故障要及时通知工长，并请专业人员进行处理。

5.1.10液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知高炉炉长，不得随意对各类阀门，压力表进行调节。

5.1.11确保各设备的安全设施齐全，好用。

5.2槽下上料工安全规程

5.2.1操作人员必须经过严格的培训，经考试合格后方可上岗，穿戴好劳保防护用品。

5.2.2横跨皮带机必须走过桥，严禁坐、站、钻、跨越皮带机。

5.2.3设备运转过程中严禁进行小托辊更换和清扫卫生，不准用手扶摸运转部位。

5.2.4工作中应经常巡视设备系统的运转情况，电机、滚筒、轴承，皮带，给料机等是否完好，运转是否灵活正常，否则应立即停车，并通知工长。

5.2.5检修机械电器设备时，应执行检修挂牌制，谁修谁挂，必须切断动力电源。

检修完毕谁挂谁摘。

挂牌检修期间无论什么指令绝对不许开车，以免发生事故。

5.2.6行走检查设备时，精力要集中，必须走安全通道，防止被皮带机挂伤。

5.2.7在矿槽上或进入槽内工作时要先与调度及其它有关单位联系好，必须系好安全带，并设专人监护和警告标志。

。

5.2.8定期检查槽下振筛密封罩是否完好，油缸动作是否灵活。

5.2.9液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知当班工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

5.2.10配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电气操作箱上打水。

6、煤气干法除尘岗位安全操作规程

6.1上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品；检查煤气防护设施是否齐全可靠；

6.2岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品；

6.3煤气区域应有明显的警示标志，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品；须动火作业前必须按规定办理动火证

6.4煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气；

6.5到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪，设专人监护，要观察风向，行走、检漏、检查、处理煤气设备事故，故障时，应站在上风口或佩戴空气呼吸器；

6.6检修，更换阀门和更换除尘器滤袋时，必须可靠切断煤气来源，并把电源关掉，挂上检修牌，如需动火则应按规定办理动火证方可作业；

6.7进入除尘器箱体前必须检测CO及O2含量，必须卸掉通往箱体的氮气连接管，合格后方可进行，同时设专人在人孔外监护，监护人员不得脱岗，不得私自封堵人孔，封堵人孔前要确认箱体内无人后，方可进行；

6.8检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不得进入；

6.9高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系；

6.10除尘箱体各层平台通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通道；

6.11检修日常设备点检、巡检时，严禁正对各箱体防爆孔；

6.12禁止反吹和卸灰同时进行。

7、钳工安全操作规程

7.1进入工作岗位必须严格按规定穿戴好劳保、防护用品。

7.2工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。

7.3修理机械必须切断电源，等机械停止转动后，方可检修。

7.4搬运或拆卸较大的工作物时，应用适当的工具，配合一致，如本工种解决不了，须由起重工协助，不得蛮干。

7.3在煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器。

7.4吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物。

7.5高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人；禁止抛扔工具，以防砸伤人。

7.6使用大锤时，严禁带手套；在大锤运动的前后、上下、左右范围内严禁站人，对面不得站人。

7.7要防止錾削的切削飞出伤人，工作地周围应有安全网，现场作业时，对面不得站人。

7.8钻孔、锉削、切割、刮研时，应戴护目镜。

禁止用嘴吹切削，应用刷子扫除。

7.9使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒。

7.10用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放保险垫木；油压千斤顶不准倾斜使用，要垂直平稳的顶住物件；千斤顶的顶升高度，不能超过其有效顶程。

7.11设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意齿轮、皮带咬手，组装完毕，先用手盘车观察后，认为没有问题，然后电动试车