保温施工方案.docx
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保温施工方案
外墙挤塑聚苯板保温材料体系
工程施工组织设计方案
中国航空港建设总公司
2008年3月
目录
第一章编制依据3
1.1、主要规程、规范3
1.2、主要图集4
第二章、工程概况5
第三章施工前对基层的要求和标准6
3.1、施工前的基层验收检查6
第四章施工工艺7
4.1、保温施工工艺流程7
4.2、施工条件10
4.3、外墙外保温施工要点11
第五章质量标准15
5.1、主控项目15
5.2、一般项目15
5.3、允许偏差项目16
第六章技术质量保证措施及经验17
6.1、基础工作17
6.2、物资检验规定17
6.3、过程检验及报验规定17
6.4、工程质量检验评定规定18
第七章成品保护措施19
第八章安全文明施工20
8.1、安全施工措施20
8.2、文明施工20
第一章编制依据
1.1、主要规程、规范
1.1.1、国家规程、规范：
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
5
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
6
绝热用挤塑板聚苯乙烯泡沫塑料
GB10801.2-2002
1.1.2、行业规程、规范：
序号
名称
编号
1
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑工程饰面砖粘接强度检验标准
JGJ110-97
4
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
5
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
6
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JC149-2003
7
陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T547-2005
8
耐碱玻璃纤维网格布
JG/T841-1999
1.1.3、地方及协会规程、规范：
序号
名称
编号
1
建筑工程测量规程
DBJ01-21-95
2
陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程
DBJ01-37-98
3
外墙外保温施工技术规程
DBJ/T01-38-2002
4
建筑用界面处理剂应用技术规程
DBJ/T01-40-98
5
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
6
外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准
DBJ01-63-2002
7
住宅建筑门窗应用技术规范
DBJ/T-79-2004
8
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ01-97-2005
1.1.4、企业标准：
序号
名称
编号
1
挤塑板饰面砖外保温施工及验收技术规程
HB-04-2005
2
翰高外墙外保温装饰系统技术手册
HB-03-2005
1.2、主要图集
序号
名称
编号
1
工程做法
（2）
88J1-3（2005）
2
挤塑聚苯板保温构造
88JZ2
3
外墙外保温建筑构造
（一）
02J121-1
4
外墙外保温建筑构造
（二）
02J121-2
第二章、工程概况
保温层采用钢丝网抹面砂浆体系，饰面做法为涂料的保温层采用玻纤网格布抹面砂浆体系。
具体构造做法如下所示：
涂料饰面玻纤网格布抹面砂浆体系
基层
墙体
①
挤塑板涂料饰面玻纤网格布做法
外墙外保温系统基本构造
构造示意
粘结层
②
保温层
③
底层防护层
④
增强材料
⑤
面层防护层
⑥
外饰面
⑦
钢筋混凝土墙/
加气混凝土砌块墙
挤塑板胶粘剂，机械锚固件
经过界面处理的挤塑聚苯板
抹面
砂浆
玻纤网格布
抹面
砂浆
涂料
饰面
第三章施工前对基层的要求和标准
本标准为企业内部标准，其质量验收依据国家质量验收标准，适用于工业与民用建筑外墙面的装饰工程。
3.1、施工前的基层验收检查：
3.1.1结构工程全部完成，经有关部门验收达到合格标准。
3.1.2对已完成的墙面做分项的验收检查:
①墙体：
表面光滑洁净、接槎平整、线脚顺直清晰，含水率<10%，PH<10
②阴阳角：
光滑、顺直、没有缺楞掉角现象。
③窗、洞、槽：
方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。
④分格线：
宽窄、深度一致均匀，条（缝）平整、光滑、横平竖直、通顺。
3.2、国家规范标准：
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙体垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＜10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8
3.3、验收墙面时经常出现的问题：
3.3.1空鼓、开裂现象：
是由于抹灰前对基层底部处理不到位，抹灰一次过厚或气温过低造成。
3.3.2窗台吃口：
窗口不在同一标高，且施工中不拉通线，找规矩所造成。
3.3.3墙面接槎明显：
原因是由于结构模板施工时误差较大，且抹灰处理不好，造成墙面有严重的接槎现象。
3.4、基层验收对保温施工的影响：
好的结构基层质量，才会有好的保温施工质量，若基层施工不过关，将直接影响保温的施工质量，因此基层验收是保温优质施工的有力保障。
如在保温施工前，不做好基层的验收检查，交竣时易出现扯皮现象，责任难以划分，影响效果，进而影响整个工程的验收，给工程带来损失。
第四章施工工艺
4.1、保温施工工艺流程：
连续施工、一次性成活
施工要点及节点构造说明
4.1.1、基层处理
外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。
用钢丝刷及低浓度碱水将脱模剂、养护液等清洗掉，然后晾干。
4.1.2、测量、放线、挂基准线
根据保温层厚度（南立面55mm，其它立面80mm）和墙面实际平整度在外墙大角吊垂线（钢丝线）。
根据门窗洞口两侧壁保温厚度和垂直度吊门窗洞口垂线。
在变形缝处弹出变形缝的宽度线。
按照施工图的要求弹出各种檐线的位置线。
开始粘板的部位抄水平线，各楼层适当位置挂水平线，该线要在外墙面水平交圈，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
4.1.3、配置聚合物砂浆粘接剂
根据生产厂使用说明提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的砂浆在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
配好的砂浆应于阴凉处存放，防止暴晒。
砂浆应随用随配，不要一次性调配过多，一次配置量应在可操作时间内用完。
4.1.4、粘贴翻包网格布
将翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、伸缩缝的两侧，女儿墙等挤塑板侧边外露处，粘接宽度100mm。
先在该部位刮粘接砂浆≥100mm宽，然后将翻包网格布靠一侧压入砂浆中，余下的宽度待挤塑板施工完毕并打磨平整后粘贴翻包。
4.1.5、粘贴挤塑板
挤塑板规格为600×900（mm），在粘贴挤塑板之前，必须根据墙面实际尺寸进行排版，非标准尺寸或局部不规则处可现场切裁，但必须注意切口与板面垂直。
排版时按水平顺序排列，上下错缝，阴阳角应做错茬处理，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。
挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
挤塑板粘贴采用点框法，在每块标准板四周抹宽度50mm，厚度为5mm～10mm的砂浆带，在板中间均匀布设5个直径100mm，厚度5mm～10mm的胶点，粘结砂浆的粘接面积不小于30%。
如为非标准板，中间可酌情减少。
粘板时应自下而上，在底层板的下面要有托板，避免下滑。
粘板应用专用工具轻柔、先在板上抹上砂浆，然后立即将挤塑板粘贴在墙上，防止聚合物砂浆结皮降低粘接力。
挤塑板粘在墙上时，要均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超过3mm时用相应厚度的聚苯片填塞。
拼缝高度不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
4.1.6、锚固件安装
北侧墙体、通道顶板，锚固件安装要在挤塑板粘接牢固后（一般间隔24h）进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，入墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，按每平米6套布置，且每一块挤塑板上不少于2套。
4.1.7、配置抹面砂浆
按照生产厂家提供的配合比配置抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配置量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）适用。
4.1.8、粘贴翻包网格布
先在需粘贴翻包网格布的门窗洞口四周及其它保温系统终止部位刮抹面砂浆，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。
门窗洞口部位粘好翻包网格布后，在刮一层砂浆，在洞口侧壁四角处各压上一块长400mm、宽与窗洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布。
在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45度在粘贴一块200mm×400mm的网格布。
4.1.9、抹底层抹面砂浆发
处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。
同时将违翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
4.1.10、贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表面，要平整压实，严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。
在墙面的阴阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，必须转过角部至另一侧200mm以上才能终止。
4.1.11、抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间隙应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.1.12、“缝”的处理
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏。
深度为缝宽的50%～70%。
4.2施工条件
4.2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）和砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）的要求。
主体结构经过验收，阳台二次结构隔墙、外墙窗下墙砌筑完毕并经验收合格。
进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应下表的规定。
墙体基面允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
8
经纬仪或
吊线检查
＞10m
15
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5m
5
＞5m
8
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
3
对于未达到以上标准的墙面应应剔凿或用1：
3水泥砂浆进行修补。
修补找平层与基层墙体的拉伸粘结强度应不小于0.3MPa。
在加气混凝土砌块隔墙上做钢丝网外保温体系时，宜适当减少机械锚固件数量，以每平米5-6套为宜，且尺寸不宜过大，以Ф8mm为宜。
4.2.2、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等安装完毕。
4.2.3、外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
4.3、外墙外保温施工要点
4.3.1、基层墙体的处理：
基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨。
基层墙体若太干燥，应适当洒水润湿。
4.3.2、墙面弹线和安装托架：
施工前首先读懂图纸，贴饼、弹线找出墙体平整、垂直及室外地面标高线。
托架设置在每两层的伸缩缝位置处，按排砖图弹出托架安装水平线，沿线安装托架，80mm厚的保温板托架采用L50×5的角钢，55厚的保温板托架采用L30×3的角钢，长度150mm，安装前要涂刷防锈漆一道。
安装时，应使托架表面与水平线平齐，高差不得大于±2㎜，托架的标准水平间距为900mm，位于两挤塑板板缝处；遇转角应适当加密；根据托架安装位置，用冲击钻打孔，孔深为60㎜，打孔时如遇钢筋受阻时，可适当调整托架的水平间距。
具体安装方法如下图所示：
托架安装图
4.3.3、粘贴聚苯板
①配制聚和物砂浆：
将翰高保温砂浆用搅拌机加水充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。
每次配好的胶粘砂浆应在120分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。
根据生产厂使用说明提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
配好的胶粘剂注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
胶粘剂应随用随配，不要一次性调配过多，一次配置量应在可操作时间内用完。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。
②用铁抹子首先沿聚苯板周边（注意：
非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度30mm左右，厚度10mm左右，侧面留30*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。
使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。
每块板的粘接面积不小于30％。
③聚苯板抹完聚合物砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。
粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘接砂浆。
板之间不能有碰头灰，板宽低于30CM不能使用，门窗洞口直角处应把板截成刀把形状不能留直缝。
挤塑板规格为600×900（mm），在粘贴挤塑板之前，必须根据墙面实际尺寸进行排版，非标准尺寸或局部不规则处可现场切裁，裁切时必须注意切口与板面垂直，裁切的尺寸允许偏差为±1.5mm。
排版时按水平顺序排列，上下错缝，阴阳角应做错茬处理，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。
挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
挤塑板排列示意参见下图。
阳角
门窗洞口
挤塑板排列示意图
粘结方式采用点框法，应保证粘结面积不小于挤塑板面积的50%；不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。
具体做法参见下图。
如为非标准板，中间可酌情减少。
挤塑板粘结示意图
粘板时应自下而上，应用专用工具。
先在板上抹上胶粘剂，然后立即将挤塑板粘贴在墙上，防止胶粘剂结皮降低粘结力。
挤塑板粘在墙上时，要均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的挤塑板片填塞。
拼缝高度不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将聚苯板碎屑清理干净。
聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开1/2板长。
拐角交接处应相邻错开。
做法见右图。
4.3.4、北面及过道顶板待挤塑板粘贴牢固后，应及时安装固定件，固定件按每平米9套布置，且每一单块挤塑板上不少于2套；在窗口边缘处，固定件应适当加密，固定件距基层边缘不小于200mm。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔后，塞入带垫片钢丝网专用胀塞套管。
锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。
4.3.5、在聚苯板表面抹罩面砂浆一遍2-3mm。
4.3.6、铺压耐碱网布，网布搭接时注意搭接宽度不小
于80mm。
在门窗洞口四周做玻纤网格布加强处理，玻纤布宽度400mm，具体做法如下图所示：
窗口做法
4.3.7、抹面层罩面砂浆二遍，厚度1-2mm，用抹子将
其抹平。
面层砂浆做完48小时后应喷水养护。
在如右图部位需用翻包网格布：
门窗洞口、其他需要中止体系的部位。
4.3.8、刮柔性腻子：
混凝土及抹灰墙面一般要求满刮柔性腻子两遍，后一遍腻子必须在前一遍腻子实干后进行，保证不脱粉、不开裂、无空鼓、平整光滑。
4.3.9、涂刷封闭底漆：
用毛滚在基层上滚涂封闭底漆一道，要求刷涂均匀，无漏涂。
4.3.10、分格定位，粘贴胶条：
按照设计方案在分色部分格定位、弹线、粘贴胶条。
窗口等需要保护的部分及与涂饰面结合部位用胶带保护。
在施工过程中对在其他作业面上的喷溅物及时清理，确保对其他设施的保护。
4.3.11、滚涂弹性面漆：
用毛滚滚涂凡高装饰面漆两道，要求涂刷均匀，无漏涂。
4.3.12、竣工验收。
第五章质量标准
5.1、主控项目：
5.1.1、外保温系统的性能指标必须符合下表的要求。
外保温系统性能指标
项目
单位
指标
抗冲击强度
J
首层>10,二层以上>3
吸水量（浸水1h）
g/m2
≤1000
耐磨性（200L铁砂）
-
无损怀
耐冻融性（30次）
-
无开裂
抗风压值
-
不小于工程风压设计值
不透水性
-
防护层内侧无水渗透
水蒸气透过湿流密度
g/m2•h
≥
耐候性
-
合格
注：
耐候性要求经过80次高温（70℃）――淋水（15℃）循环及20次热（50℃）――冷（-20℃）循环后无裂纹、无起鼓、无脱落，抗裂防护层与保温层塞拉伸强度≥0.1MPa,破坏界面应位于保温层
5.1.2、本系统使用的所有材料品种、质量和技术性能均应满足国家有关标准、行业标准及本图集的要求，应检查出厂合格证及进行复检。
5.1.3、保温的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。
5.1.4、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
5.2、一般项目：
5.2.1、表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线脚应顺直、清晰，面层无粉化、起皮暴灰现象。
5.2.2、首层外墙阳角需安装专用金属护角，其余各层阴阳角及窗户洞口四角等部位均需用耐碱网格布加强。
5.2.3、墙面埋设暗线、管道后，墙面用耐碱网布和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。
5.2.4、分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐顺直。
5.2.5、滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。
5.3、允许偏差项目：
外墙外保温系统允许偏差应符合下表的规定。
外墙保温系统允许偏差指标
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直
4
用2M托线板检查
表面平整
4
用2M靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺及塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5M小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
同层窗口上、下
≯20
用经纬仪、吊线检查
保温层厚度
主体部位平均厚度不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
第六章技术质量保证措施及经验
为了加强外墙外保温粘贴牢固性和抗裂性，而采取的措施和经验如下：
6.1、基础工作
6.1.1、施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
6.1.2、认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
6.1.3、按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
6.1.4、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
6.1.5、选用翰高保温砂浆，均确保材料精良，其各项技术指标均优于国产同类产品。
6.2、物资检验规定
6.2.1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
6.2.2、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
6.2.3、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
6.2.4、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
6.3、过程检验及报验规定
6.3.1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
6.3.2、严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
6.3.3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
6.3.4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
6.4、工程质量检验评定规定
工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定。
第七章成品保护措施
7.1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
7.2、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
7.3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
7.4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
7.5、严格禁止重物撞击墙体。
第八章安全文明施工
8.1、安全施工措施
8.1.1、安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
8.1.2、安全组织保证体系
以项目经理为组长，现场工长为副组长，设置专职安全员，搞好安全交底、安全教
育，严格执行安全规范的安全标准。
8.1.3、安全管理
认真遵守治安管理条例及公司各项管理制度，现场不准吸烟，不准打架斗殴。
8.2、文明施工
注意公司形象，举止文明，搞好同施工区域内居民的关系，听从甲方领导指挥。
中国航空港建设总公司
2008年3月19日
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