钦州二医院新住院楼地下室底板大体积砼浇捣方案新Word格式.docx
《钦州二医院新住院楼地下室底板大体积砼浇捣方案新Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钦州二医院新住院楼地下室底板大体积砼浇捣方案新Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
00
一区：
2010年6月24日17:
00～2010年6月25日18:
三区：
2010年6月26日17:
00～2010年6月28日10:
三、施工准备
由于浇捣方量大，牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，所以必须在砼浇捣前对各个方面进行仔细的准备。
1、材料要求
（1）选用低热和低收缩水泥；
（2）采用低强度等级水泥；
（3）控制各种材料和外加剂的含碱量；
（4）控制骨料含泥量。
（5）大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；
其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。
2、机械和材料准备
（1）砼的水泥采用平南华润牌，掺入田东粉煤灰和南宁能博AF-Ⅱ缓凝高效减水剂和晶航牌UEA防水剂，其用量由试验室定。
石子粒径为5～40㎜，河砂为中砂，坍落度为140±
20㎜。
（2）现场布置砼泵送管，铺设时必须搭设临时排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。
（3）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。
（4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。
如抽水机、彩条布、雨衣等用品。
（5）输送泵及泵管已布设并试车。
（6）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
机械工具准备表
机械/工具
数量
备注
拖式固定砼输送泵
一区1台
二区2台
三区2台
钦州混凝土公司提供
砼搅拌运输车
一区6辆
二区12辆
三区12辆
插入式振动器
一区2台
二区4台
三区4台
10台均为50mm棒
平板振动器
钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚
一区2套
二区2套
三区2套
3、劳动力准备
在浇捣砼时成立一个指挥部（名单详见附表），分为三个砼班组分别进行大体积砼浇捣，组成人员如下：
管理人员值班表
施工段
值班人员
一区
孙德志
二区
周光庭
三区
兰庭华
劳动力准备表
工种
第一组
第二组
第三组
塌落度及试块
1人
振捣手
一区2人
二区4人
三区4人
抹面修饰
一区1人
二区3人
三区3人
移管
一区3人
二区6人
三区6人
木工值班
二区2人
三区2人
钢筋值班
外协
2人
后备
电工、机修工
4、技术准备
浇捣前，钢筋模板等上道工序已完成，办理隐蔽验收手续。
注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。
浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。
5、外界准备
与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
考虑到电力供应较为紧张，所以必须考虑停电、停水等外界因素。
在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣几天内会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。
了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备多条线路，并进行比较，避开各条线路的交通高峰期。
四、砼浇捣顺序及时间安排
1、砼浇捣顺序：
浇筑二区砼→浇筑一区砼→浇筑三区砼。
浇筑时砼泵均停放于基坑西面本工地临时道路及城市道路上，接泵管至最远处即基坑的东面，由东向西依次浇捣（详附图）。
同时砼泵应尽量保持相同的速度，同步进行浇捣，如遇特殊情况，各砼泵应进行协调配合。
2、时间安排：
按每台泵的浇捣速度为20m3/h，一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场，再用泵送到浇筑点需半个小时左右，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备六辆砼运输车。
一区砼方量510m3计算，浇筑完毕需时间：
510÷
20=25小时，二区砼方量1960m3计算，用两台砼泵车浇筑完毕需时间：
1960÷
20÷
2=74小时。
三区砼方量1320m3计算，用两台砼泵车浇筑完毕需时间：
1320÷
2=33小时。
3、一区、二区、三区的泵机布置点和砼浇筑方向按附图进行。
五、砼浇捣方法及注意事项
1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。
2、振动器作业
（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；
慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（2）砼分层浇筑时，筏板厚度为1800mm的，按每层600mm采用斜面分层法进行浇筑，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
（3）砼流动面同时布四条砼振动棒，间距为4000mm，每一插点间距50cm，掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。
一般每点振捣时间为20~30s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。
3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走。
4、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。
5、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
6、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不超过2米。
7、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
如果出现堵管，要塔吊配合，避免产生冷缝。
8、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并派人及时处理，不能随意停浇。
9、砼浇筑前采用间距为3000mm的钢管支撑在基坑面来固定底板钢筋，防止整体钢筋偏移。
10、砼浇筑时在框架墙、柱钢筋上画+500mm的标志线进行标高控制。
11、间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
12、混凝土的表面处理
（1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
（2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
（3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
（4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
（5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
六、质量标准
1、主控项目
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土的施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±
10mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差（mm）：
轴线15mm
标高±
10mm
电梯井长宽对定位中心+25mm，0mm
表面平整8/2m
预埋件中心10mm
预埋螺栓5mm
尺量检查。
3、检验数量
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），故本工程取7组抗渗试块。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，故本工程标养试块取19组。
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；
细部构造应按全数检查。
七、砼裂缝控制措施
本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。
因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。
具体控制措施如下：
1、严密控制坍落度在140-160mm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，砼容易开裂。
2、降低砼入模温度。
在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。
3、加强施工中的温度控制。
合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。
浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。
4、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
6、养护
由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。
砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。
养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差应控制在25℃的范围内。
砼浇筑完成12小时后采用麻袋覆盖，作为保温、保湿养护。
派专人每2小时浇水一次，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。
底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施。
控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。
麻袋覆盖一天后，采用蓄水进行降温养护，蓄水时采用M5.0混合砂浆砌筑MU7.5多孔砖进行围护，高100mm。
八、测温
为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对二区、三区1800mm厚的筏板部位进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
测温方案如下：
1、测温控按横纵向间距6000mm布置，共计36个，每个测点管内均匀测3个点。
其测定方法为：
将温度计伸到管底，记录读数，然后测砼表面的温度，两个读数不能超过25℃。
2、测温时间规定：
①砼入模开始3d内每4h测一次；
②3~7d，每6h测一次；
③当发生异常情况时，可随时增加测温次数。
3、测温时应随时做好下列记录：
①每次测温时间、各测点的温度值；
②各部位保温材料的覆盖与去除时间；
③浇水养护和恢复保温时间；
④有异常天气，雨、大风等发生的时间；
⑤测试结束后提交一份完整的测试数据。
测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面50mm处的温度达到25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取蓄水降温措施（平时采用麻袋覆盖养护）。
4、测温设备采用普通玻璃温度计测温。
5、测温点做法如下:
先在承台中竖直埋设φ48钢管，钢管底部距承台底500mm。
在测温时我们可直接将温度计吊入洞口，即可测得承台中任一个深度的内部温度。
九、后浇带施工
本工程设置两条后浇带（具体位置详附图），底板后浇带处板厚为1800mm，后浇带宽度为800mm，底板钢筋拉通。
后浇带在两侧砼浇筑60天后再浇捣砼闭合，补浇砼时，两侧底板侧面应清洗干净，将后浇带内的垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。
补浇时的砼的塌落度应尽可能小，并仔细振捣密实。
十、温度计算
底板砼C40，抗渗等级0.6MPa，砼级配如下表，以最厚底板1800mm为例，浇捣时间为6月中旬，平均温度29℃。
项目
水泥
砂
石
水
粉煤灰
重量比
1
1.34
2.33
0.44
0.13
公斤/用料立方米
390
523
871
170
49
1、砼拌合温度
材料名称
重量W
（kg）
比热C
（kj/kg·
k）
W×
C
（kj/℃）
材料温度
Ti（℃）
Ti×
（kj）
4.2
714
25
17850
0.84
327.6
30
9828
439.3
32
14058
731.6
33
24144
砂含水率
35
147
3675
合计
2756.1
81487.8
则砼拌合温度：
Tc=∑TiWc/∑Wc=81487.8/2756.1=29.56℃
2、砼出罐温度
搅拌站为敞开式,故TI=Tc=29.56℃
3、砼浇筑温度
由搅拌站倒入砼运输车再运至现场,再用泵将砼送到浇筑点,时间需30分钟,浇筑完约需30分钟。
（1）查表装卸料温度损失系数每次0.032
装卸料6次A1=0.032×
6=0.192
（2）查表滚动式砼搅拌车温度损失系数0.0042/min
运料30分钟A2=0.0042×
30=0.126
（3）查表浇筑砼温度损失系数0.003/min
浇捣30分钟A3=0.003×
30=0.09
∑A=A1＋A2＋A3=0.408
Tj=TI＋（Tq－TI）∑A=29.56＋（30－29.56）×
0.408=29.73℃
4、砼绝热温升
按3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。
砼浇筑厚度1.8m。
查表，525号低热水泥水化热Q=461KJ/KG，再查表，当浇筑温度为29.73℃，龄期为3d，则1－e－mτ=0.704,则砼绝热温升为
Tτ=WQ/Cρ（1－e－mτ）=（390×
461÷
0.97÷
2400）×
0.704=54.37℃
查表：
浇筑厚度为1.5mξ=0.49
浇筑厚度为2.5mξ=0.65
浇筑厚度为1.8m时，插入法求出ξ=0.54
则T3=Tτ·
ξ=54.37×
0.54=29.36℃
5、砼内部最高温度
Tmax=Tj＋T3=29.73＋29.36=59.09℃
6、砼表面温度
采用3cm草包覆盖保温养护，大气平均温度Tq=29℃
β=1/[∑·
（δi/λi）＋1/βq]=1/[（0.03/0.14）＋（1/23）]=3.88
δi————各种材料厚度
λi——各种材料保温系数，查表草包取0.14
βq——空气层热系数，可取23w/m2.K
h’=K·
（λ/β）=0.666×
（2.33/3.88）=0.40m
K——计算折减系数，可取0.666
λ——砼导热系数，可取2.33w/m2.K
β——木模草包保温系数，查表取3.88
砼计算厚度H=h＋2h’=1.8＋2×
0.4=2.6m
故ΔT（τ）=Tmax－Tq=59.09－29=30.09℃
砼表面温度Tb（τ）=Tq＋4/H2h’（H－h’）ΔT（τ）=29＋（4/2.62）×
0.4×
（2.6－0.4）×
30.09=44.67℃
7、内外温度差
ΔT=59.09—44.67=14.42℃，未超过25℃；
表面温度与大气温度之差ΔT=44.67—29=15.67℃，未超过25℃。
十一、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木妨，不准直接摆放在钢筋上。
3、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。
4、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
5、拆模后应立即回填土。
6、混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
十二、职业健康措施
1、安全措施
（1）一般规定
1）所有机械设备均需设漏电保护。
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周围设围护拦杆。
4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
（2）使用泵车浇筑混凝土
1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；
布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
3）泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
（3）使用地泵浇筑混凝土
1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
2、环保措施
（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
（2）混凝土泵应设于隔音棚内。
（3）使用低噪音振动器。
（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
（6）尽量降低泵送机械产生的噪音。
（7）到梧州市环保局办理相关砼浇筑手续。
十三、施工记录
砼工程检验批质量验收记录
商品砼配合比及各质保资料
商品施工记录
升级会员 