围堰施工监理细则.docx
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围堰施工监理细则
围堰施工监理实施细则
1.总则
1.1工程概况
溪洛渡水电站围堰工程由上、下游土石围堰组成，上游围堰堰体防渗采用碎石土斜心墙，下游围堰堰体防渗采用土工膜心墙。
上、下游围堰设计土石方填筑总工程量为255.78万m3。
构成堰体的主要填筑料分为碎石土斜心墙料、高塑性粘土料、反滤料、过渡料、堆石料、块石护坡料等。
1.2适用范围
本细则适用于溪洛渡上下游围堰工程，包括堰肩覆盖层边坡、基础的开挖及帷幕灌浆砼盖重板的基础开挖，开挖边坡锚杆锚筋支护、挂网喷护、砼施工，堰体填筑，帷幕灌浆，防渗墙施工等。
1.3编制依据
●溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程施工招标文件及相应的施工监理合同；
●围堰工程设计文件、图纸和围堰施工技术要求；
●《碾压式土石坝施工规范》；
●《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》；
●《水工建筑物水泥灌浆施工技术要求》；
●《水工砼施工规范》；
●《水利水电工程锚喷支护施工规范》；
●《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》；
●《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》；
●《土工合成材料应用技术规范》；
●《水电站基本建设工程验收规程》；
●《水利水电建设工程验收规范》。
2.施工准备期监理工作
在围堰工程施工准备期间，监理工程师应完成的工作主要如下：
2.1围堰施工设备的准备
监理工程师将根据承包人的投标承诺督促承包人提交围堰施工设备清单，并督促承包人的围堰施工设备按投标合同承诺以及监理工程师审批的施工施工组织设计要求的设备清单及时到场。
2.2测量交点
监理工程师按照合同要求及时向将测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据提供给承包人，组织现场交桩。
对承包人测量人员的资质、仪器设备及其计量认证文件等进行审查，对承包人完成的施工测量控制网加密成果进行审核或进行复核测量。
2.3设计文件发放及技术交底
及时对设计文件和图纸进行审核并签发给承包人，及时组织设计人进行设计交底，并编写会议纪要。
2.4施工组织设计及施工措施设计审查
要求承包人按设计文件和图纸、施工招标文件以及建设部的有关要求编制并提交供图计划、施工组织设计、专项安全施工措施设计等供监理工程师审批。
施工组织设计主要审查的内容：
施工场地布置、施工总进度计划、关键节点工序计划、拟投入的主要施工设备、组织机构的建立、施工工艺、施工程序及主要工序、相关资源配置说明、质量保证体系、质量控制关键点控制措施、施工测量控制、安全保证体系等。
需审查的施工组织设计及措施方案如下：
●围堰填筑备料方案；
●围堰施工组织设计；
●防渗墙施工组织设计；
●土料场开采方案。
需督促承包人进行的相关围堰工程试验
●围堰防渗墙砼配合比；
●围堰防渗墙工艺试验；
●围堰填筑碾压试验；
●土工膜焊接试验。
2.5开工申请审批
监理工程师按照施工招标文件有关条款，对各项施工准备工作进行全面检查，当所有准备工作满足开工要求且施工组织设计通过审查，即可批准工程开工，否则要求承包人继续完善施工准备工作直至满足开工要求为止。
2.6工程项目划分
参照施工招标文件，经与业主、承包人协商后，监理工程师将经业主批准的工程项目划分表、及质量检查验收评定表格提交给承包人。
3.施工过程监理
3.1堰体填筑
3.1.1围堰填筑料现场碾压试验监理控制
1）要求承包人按时报送围堰填筑料现场碾压试验大纲，试验大纲包括（但不限于）：
试验目的、试验方法、试验内容、试验场地与试验设备准备、试验的注意事项及计划安排等；监理工程师应及时批复碾压试验大纲；
2）在填筑料碾压试验前，要求承包对设计人推荐防渗芯墙填料料场的填筑料进行取样试验。
3）按照填筑物料的技术要求，严格进行控制防渗土料（包括防渗心墙的土料、反滤料、过渡料等）取料质量，对碾压试验采取全过程旁站监理。
●防渗心墙土料碾压试验：
包括对土料碾压进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
土料碾压试验检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，复核防渗土料的设计参数，如发现疏松土层、结合不良或发生剪力破坏等情况，监理工程师督促承包人分析原因，提出改善措施。
●反滤料填筑现场碾压试验：
包括对反滤料进行的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
●过渡料填筑现场碾压试验：
包括对过渡层料进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实料的孔隙率、干密度和渗透系数以及碾压后过渡层的渗透系数，根据复核试验测定的过渡料的物性参数，进行压缩试验。
●堆石料填筑现场碾压试验，包括对堰体堆石料进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。
根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的压缩试验。
●层间结合碾压试验，包括心墙土料与反滤层、反滤层与过渡层、过渡层与堰体堆石料之间的填筑程序、压实方法等施工方法试验。
4）试验监理工程师在碾压试验实施过程中重点参与试验检测及试验数据的采集整理工作，确保试验数据的准确性。
试验检测具体内容如下：
●沉降试验检测：
对于不同种类的堰体材料，在试验铺筑前分别测量该料区各测点的相对高程，求其平均值，作为铺料厚度计算的基点；平料后埋设沉降点，用上述方法，计算铺料后的平均高程，该高程与铺料前的平均相对高程既为该层铺料厚度。
铺料后采用振动碾碾压，首先静碾两遍，测量并计算平均相对高程，作为计算相对沉降率的基点，然后按同样方法，分别按设计要求振动碾压4、6、8遍，测其平均相对高程，静碾两遍后的平均相对高程与振动碾压各遍后的平均相对高程差，即为各碾压遍数的沉降值，各沉降值与该铺筑层厚的比率即为各碾压遍数的相对沉降率。
●干容重、孔隙率、渗透试验检测，颗粒级配分析及含水率检测，防渗土料室内试验（在碾压试验之前完成），防渗土料含水量调整试验等。
5）试验结束后，监理工程师督促承包人提交试验报告。
确定各相关最优施工参数，以便指导围堰填筑施工。
3.1.2主要碾压设备
用于堰面填筑的碾压设备必须经过碾压试验验证，该设备一旦选定，在施工过程中不允许承包人替换设备，督促承包人定时检查、及时调整维护。
带有缺陷的设备禁止使用。
碾压设备督促承包人满足设计提供的围堰施工技术要求中对主要碾压设备的要求。
3.1.3堰体填筑料制备
要求承包人按监理工程师批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数，进行堰体填筑料制备和加工，同时在料场严格控制填筑料的材质和颗粒级配。
过渡料及反滤料采用人工加工骨料，取料料源根据料源级配试验成果确定。
粘土料原则上采用杨家沟土料场、象鼻子沟土料场取料、花椒湾土料场。
3.1.4堰体填筑监理质量控制
3.1.4.1填筑施工前的准备工作
1）所有填筑基础面或接触面属隐蔽工程,直接影响围堰的安全。
监理工程师应督促承包人必须按设计要求完成如下工作：
●清除岸坡接触面的渣料，并按照要求对接触面进行处理，禁止边填筑边开挖；
●完成堰肩围堰填筑区以上的所有集渣清理工作；
●完成堰肩围堰心墙基槽的开挖工作；
●完成围堰砼防渗墙施工；
●完成围堰幄幕灌浆施工；
●完成围堰心墙基槽砼浇筑。
2）堰体填筑前应对地基先静压，将基础面的松土进行压实。
堰体填筑的基础面，在承包人自检合格后，监理工程师组织设计、业主等相关单位对隐蔽工程进行联合验收。
3）堰体填筑试验检测
监理工程师要求承包人建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。
碾压施工过程中监理工程师要求承包人严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。
具体检测项目频率见下表：
堰体料类别及部位
检查项目
取样（检测次数）
防渗体
高塑性
粘土
边角部位、碾压面
干密度、含水率、颗粒级配
2～3次/每层
2～3次/每层
抗剪强度、渗透系数、压缩模量
1次/每4层
碎石土
碾压面
全料和细料的干密度、含水率、大于5mm砾石含量
1次/每层
小于5mm细粒土颗粒级配
1～2次/每层
抗剪强度、渗透系数、压缩模量
1次/每4层
反滤料
干密度、颗粒级配、含泥量
1次/200m3～500m3，每层至少一次
过渡料
干密度、颗粒级配
1次/500m3～1000m3，每层至少一次
堆石料
干密度、颗粒级配
1次/10000m3～100000m3
4）为了避免不同种类的料物相互混杂和污染，监理工程师督促承包人在各个备料场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥。
3.1.5上游围堰填筑
监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上部分和水下部分，共分为五个区即A、B、C、D、E区。
水下为抛填，水上为碾压。
1）堰体填筑轮廓线控制
●围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制填筑边线（考虑30～40cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内；
●在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。
●围堰每施工3～4m高一层，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾压，使堰体边坡平顺密实，整齐美观。
●围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堰体沉降影响，要求承包人根据碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。
2）堰体填筑质量控制
上游围堰堰体填筑包括心墙碎石土料填筑、反滤料过渡料填筑、堆石料填筑、护坡块石堆筑。
监理工程师设置如下质量控制点对填筑工程质量进行控制。
●心墙碎石土料填筑质量控制点
a）填筑从最低处开始，卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒分离；
b）推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求（根据碾压试验成果调整）；
c）与反滤料连接时，相邻层次间做到材料界限分明，做好接缝处的连接；
d）含水率超标与不足时的控制；
e）严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾；
f）控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法；
g）心墙铺料时避免产生砾石集中而形成土体架空的现象；
h）压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面；
i）心墙同上下游反滤料、过渡料及部分堆土料平起填筑，跨缝碾压；
j）心墙填筑面略向上游倾斜，以利排除集水；
k）日降雨量大于5mm时，停止填筑。
降雨来临前，将已平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾压形成光面，防止雨水下渗；
l）雨季停工前，心墙表面铺设保护层，复工前予以清除。
●反滤料、过渡料填筑质量控制点
a）采用自卸汽车综合卸料法，推土机铺料、自行式振动碾碾压；
b）卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒分离；
c）推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求（根据碾压试验成果调整）；
d）与堆石料连接时，相邻层次间做到材料界限分明，做好接缝处的连接；
e）碾压时加水控制；
f）严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾；
g）控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法。
●堆石料填筑质量控制点
a）采用自卸汽车综合进占法和后退法铺料；
b）推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求（根据碾压试验成果调整）；
c）相邻层间做到材料界限分明，做好接缝处各层连接；
d）洒水的控制；
e）严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾；
f）控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法；
g）靠近左右岸边坡2米范围内均以较细的石渣料铺筑并加强碾压；
h）机械配合人工修坡。
●护坡块石堆筑质量控制点
a）堰坡块石护层随着堰体上升逐层填筑；
b）选取的块石要求质地坚硬，平均块径符合围堰施工技术要求；
c）块石护坡由测量配合定位。
各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。
督促承包人将护坡块石拍打密实，坡面平整。
3.1.6下游围堰填筑
监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上部分和水下部分。
水下部分填料施工于上游围堰戗堤截流后，主要从右岸进行抛填，水上部分渣料分层填筑，分层碾压。
水上堰体填筑施工主要包括过渡料I、过渡料II、石渣料II、排水棱体、堆石料等的施工，原则上保持不同种类的填筑材料施工同步上升，以土工膜为界（土工膜延竖直方向采用“之”字型布置），两侧填料交替碾压上升，每个交替高度原则上为1.0m，控制上下游高差为0.5m。
施工填筑次序要求按照监理工程师批准的施工程序进行。
1）堰体填筑轮廓线控制
●围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制填筑边线（考虑30～40cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内。
●在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。
●围堰每施工3～4m高一层，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾压，使堰体边坡平顺密实，整齐美观。
●围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堰体沉降影响，要求承包人根据碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。
2）填筑质量控制
严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。
碾压施工过程中监理工程师督促承包人严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。
做到不合格材料不上堰，下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。
3）土工膜质量控制
土工膜为承包人自购材料，材料采购前，承包人应提交材料厂家的资质资料和质量证明文件，采购厂家必须得到监理工程师批准后才允许采购。
材料到场后，应进行取样质量检查。
监理工程师按投标承诺督促承包人对土工膜心墙的铺筑施工统一管理，严密组织，保证工序衔接、分段流水作业，层次清楚和均衡上升。
●土工膜焊接试验
a）土工膜接头采用焊接，正式施工前督促承包人进行现场接缝试验：
b）试验使用的焊接机应与正式使用的焊接机相同。
c）找出最理想的焊接温度和行走速度。
d）对各种组合的焊缝进行抗拉试验。
断裂位置不得在焊缝上合格，断裂强度不小于母材（主膜）强度的80%合格。
●土工膜铺设
a）在堰面上对铺开的土工膜进行表观检查。
b）整平铺膜之基底：
按设计要求的坡度对铺膜基底土进行整修平整并使之成型，并用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡面平整密实，形体稳定。
人工检查并清除基底面上碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。
c）土工膜铺设铺设过程中应尽量松驰，按图纸施工伸缩节。
d）土工膜与基础砼的连接严格按设计要求施工。
螺栓孔在现场放样打孔，对于废孔要进行修补处理。
拧紧锚固土工膜的每一颗螺帽。
e）严禁施工设备直接通过土工膜，土工膜施工工作人员应穿软底鞋施工，不准穿带钉的鞋上岗。
f）铺好的土工膜经检查验收合格后应及时覆盖。
不能及时覆盖的土工膜要使用编织布包裹，以防止土工膜受阳光照射而老化，或被人为破坏。
g）土工膜与基础锚固处上下游侧的料物要用人工或小型夯实机械夯实。
●土工膜接缝
a）接缝方法：
主膜与主膜之间采用焊接接缝，局部焊不着的或焊接有问题的则采用粘接。
b）为了减少堰面上土工膜的接头工作量，可将土工膜在室内接宽至8m后，再移到坝面完成其余接缝施工。
c）遇天下雨时，坝面上的焊接或粘接工作应暂停，并覆盖防雨布。
d）每条焊缝正式施焊前，应根据当时的气温、风速修正焊接参数。
e）根据修正后的焊接温度和焊接速度，先用一条长100cm、宽20cm的土工膜进行试焊，目测焊缝合格后，方可正式施焊。
把目测合格的试焊样品进行抗拉检测。
f）土工膜的接缝施工在白天进行。
g）对铺好的土工膜进行外观检查，对有缺陷的土工膜进行修补或更换。
破损严重的必须更换。
h）用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净，或者用脱毛剂清除接缝面上的毛状纤维，并保持缝面干燥。
i）严格按试验并经修正后的焊接温度和行走速度进行施焊，焊接过程中密切注意焊机的工作状态，有异常现象时应立即停机检查。
j）烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用胶，再将另外准备的土工膜片粘贴好，最后加压2小时。
3.2帷幕灌浆
3.2.1帷幕灌浆前的准备
1）承包人应在灌浆作业开工前42天，根据设计图纸和施工招标文件或监理工程师指示要求，提交钻孔和灌浆施工组织设计报送监理工程师批准，其内容包括但不限于：
●钻孔和灌浆工程的施工平面布置图（灌浆部位、施工布置、钻孔分序与编号等）；
●钻孔和灌浆的材料和设备；
●钻孔和灌浆的程序和工艺；
●浆材的适用性、浆液配比及开灌水灰比；
●钻孔和灌浆的质量保证措施，以及根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议和特殊部位、特殊孔的处理方法等；
●钻孔和灌浆的施工人员配备；
●施工进度计划等；
●钻孔灌浆计量设备（包括自动记录仪、压力表比重称等的规格型号、性能、生产厂家）；
●施工安全与环境保护措施。
2）承包人必须按投标文件中的承诺组织施工设备进场。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格后，方可使用。
3）承保人应做好各种灌浆材料的检测和浆液配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果提交监理工程师审批。
3.2.2现场帷幕灌浆试验
1）为了保证帷幕灌浆工程达到设计要求，在正式灌浆开始前，监理工程师督促承包人在选定有代表性地段进行帷幕灌浆生产性试验。
2）要求承包人的试验按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和设计图纸的技术要求进行，每一试验区内灌浆试验完毕，督促承包人及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。
3.2.3灌浆工程质量控制
1）钻孔质量控制
●承包人必须按监理工程师批准的孔位布置图及次序进行孔位放样，并标明孔号。
未经监理工程师同意，承包人不得随意改变钻孔序次。
●钻孔施工中，承包人应对孔斜、孔深进行过程控制，保证钻孔质量，并认真填写钻孔记录表。
钻孔结束应通知监理工程师验孔，验孔时必须具备：
孔深自检记录、钻孔原始记录。
●对须取芯钻孔，承包人应填写专门的取芯钻孔记录表、岩芯采取率，岩芯柱状图、岩芯统一编号，对岩芯拍照、并采用岩芯葙妥善保存，所有资料和岩芯实物待工程竣工验收时移交给业主。
●帷幕灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时为止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用11MPa。
钻孔冲洗干净后作好孔口保护直至灌浆完成。
●帷幕灌浆孔孔径钻孔孔径不小于48mm，宜采用孔径76mm。
孔底允许方位角偏差不宜大于5°。
●段长误差不大于设计允许误差，遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。
2）灌浆质量控制
●灌浆开始前应检查水泥储存量能否满足施工需求，按批准的开灌水灰比浆液进行拌浆和制浆。
●帷幕灌浆按分序加密的原则进行。
施工次序：
物探测试孔及灌前测试-抬动观测孔-Ⅰ序孔钻孔、灌浆-Ⅱ序孔钻孔、灌浆-Ⅲ序孔钻孔、灌浆-检查孔钻孔、压水试验、灌浆-物探测试孔的灌后测试。
由两排孔组成的帷幕，先施工下游排，再施工上游排。
●防渗帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法施工。
堰肩及基础基岩段幄幕灌浆可采用自上而下分段钻孔、自下而上分段阻塞、孔内循环灌浆法施工。
防渗墙底幄幕灌浆可采用自上而下分段钻孔，孔口封闭、孔内循环灌浆。
同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不小于15m。
●一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条件复杂地区则待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等确定。
●浆液变换原则和灌浆结束标准必须符合施工招标文件技术规范的要求，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表分别装订成册。
●当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不改变水灰比。
●当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比灌注。
当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。
●采用自上而下灌浆工艺，灌浆段在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，结束灌浆。
采用自下而上灌浆工艺，灌浆段在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，结束灌浆。
●若最后连续3个注入率读数均大于1L/min时，则不能结束灌浆；当长期达不到结束标准时，共同研究处理措施。
●灌浆宜采用自动记录仪，灌浆段长和压力必须符合围堰施工技术要求，不允许超长、超压或欠压，孔口压力表必须有专人操作、确保灌浆压力满足设计要求。
●要求承包人如实记录中断灌浆的时间、原因、以及对灌浆质量可能影响程度等情况，监理工程师根据灌浆中断情况、复灌情况，确定对事故孔是否需要采取进一步的处理措施。
对于灌浆施工中存在的违章操作，监理工程师应积极的予以指出和纠正；对于发现灌浆施工中的弄虚作假者，立即要求承包人将不称职的人员进行严重处罚并调离灌浆施工岗位，若影响灌浆质量，要求承包人采取处理措施、并承担相应的费用。
3）预案措施――督促承包人提前作好如下特殊情况处理的预案措施（包括但限于）：
●漏冒浆处理；
●串浆处理；
●孔口有涌水的灌浆孔段的处理；
●大耗浆量孔段的处理；
●孔段返浆的处理；
●孔内返砂的处理；
●断层破碎带等地质缺陷段处理。
4）过程控制要点如下：
●施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。
每批水泥入库前按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥仓库督促作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥予以禁用。
●检测、计量设备控制，所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进行率定，合格后方可使用。
●灌浆孔钻孔完成后，采用测斜仪进行测斜，超过设计允许范围，进行纠偏处理直至达到要求。
●压水试验在裂隙冲洗后进行。
●灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆段长、灌浆压力和结束标准等项目进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。
同时督促承包人做好原始资料的记录，现场监理工程师对施工全过程进行旁站控制，及时对资料整理分析。
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