百合家园监理细则.docx
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百合家园监理细则
百合家园商住小区B1D1B2D2B3D3幢商住楼工程
项目名称：
百合家园商住小区B1D1B2D2B3D3幢商住楼工程
建设单位：
中山实地房地产开发有限公司
监理单位:
中山火炬建设监理有限公司
编制人:
（项目专业监理工程师）
审批人:
（项目总监理工程师）
编制日期:
2011年04月25日
目录
一、工程概况…………………………………………………………………………1
二、工程特点…………………………………………………………………………1
三、监理依据和目标…………………………………………………………………1
四、混凝土结构工程…………………………………………………………………1
㈠模板分项工程…………………………………………………………………2
㈡钢筋分项工程…………………………………………………………………8
㈢混凝土分项工程………………………………………………………………14
㈣施工质量验收…………………………………………………………………20
五、砌体结构工程……………………………………………………………………21
㈠砖砌体工程……………………………………………………………………21
㈡配筋砌体工程…………………………………………………………………25
㈢施工过程质量程验收…………………………………………………………29
六、装饰装修工程……………………………………………………………………29
㈠屋面装修工程…………………………………………………………………29
㈡室内土建装修工程……………………………………………………………30
㈢室外装修工程…………………………………………………………………30
七、室内外给排水工程……………………………………………………………30
八、电气安装工程…………………………………………………………………31
九、市政排水与道路工程…………………………………………………………32
十、文明施工监理工作……………………………………………………………33
十一、安全施工监理工作…………………………………………………………33
一、工程概况
本工程A1A2栋均为24层钢筋砼现浇框架结构，地基处理采用预应力管桩基础。
基础形式为柱下钢筋混凝土承台梁，混凝土强度等级为C35，基坑开挖底部相对标高为-6.10m，基坑开挖深度为5.7m，局部基坑边承台坑开挖底标高为-7.30m～-7.70m，开挖深度为6.90m～7.30m。
根据工程地质勘察报告，持力层设在强风化花岗岩层，施工时应参照工程地质勘察报告进行开挖，并依实际情况调整承台深度。
桩的质量检查：
先按规范规定做小应变检测，再其中选桩做静载试验。
桩位由质检站、业主、监理、施工、设计单位协商后确定。
桩基工程完成后，承台开挖前，应提交实际桩位平面图，任一方向上的桩位偏差均不得超过100mm。
二、工程特点
本工程为商住楼工程，总建筑面积为34932.12㎡。
三、监理依据和目标
本工程主体结构部分监理目标是确保质量合格，同时达到总体的安全控制目标，进度目标为：
500日内完成。
⒈建设工程相关法律、法规；
⒉国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
⒊国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
⒋国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
⒌国家标准《混凝土强度检验评定标准》（BGJ107-87）
⒍国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
⒎经施工图审核通过的施工图设计文件；
⒏国家标准《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
⒐国家及施工企业相关工法；
⒑建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；
⒒经批准的施工组织设计、监理规划、监理细则和旁站监理工作方案。
四、混凝土结构工程
㈠模板分项工程
⒈质量标准
⑴主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层的荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.4的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
④对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑤后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑵一般项目
①用作模板的地坪、胎模等应平整光洁安装在地坪上，基土必须坚实平整，不得产生影响构件的质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000（钢模板可取偏小值，木模板可取偏大值）；
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
③模板的接缝不应漏浆；在混凝土浇筑前应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰功能工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土及装饰混凝土工程，模板应满足设计效果。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
④侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑶允许偏差项目：
见表4.1、4.2、4.3
①说明：
检验批合格质量标准按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定：
a.主控项目的质量经抽样检验合格；b.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷；c.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
②固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.1的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
③现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
注：
①检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
②表中不允许的偏差均以“0”表示。
预埋件和预留洞的允许偏差表4.1
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表4.2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应按纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
④预制构件模板安装的偏差应符合表4.3的规定。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表4.3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
L为构件长度（mm）。
底模拆除时的混凝土强度要求表4.4
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
⒉强制性标准
⑴模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
⑵模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
⒊应注意的质量问题
⑴砖混结构模板[指构造柱、圈（过）梁等借助砌体与支木模相结合的砖混形式
①圈（过）梁模板外胀：
模板支撑不牢固或支撑没卡紧，模板上口没钉牢固或拉杆被碰坏，浇筑混凝土时没设专人修理模板；
②构造柱外墙砖挤鼓变形：
注意支模时应在外墙面采取加固措施；
③板缝模板下沉：
悬吊的模板没用铅线拧紧吊牢，在采用钢木支撑时，其支撑下面的垫木没有楔紧钉牢所致；
④混凝土流坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈（过）梁没有采用“先支撑后浇筑”（混凝土）的方法。
⑵框架结构定型组合钢模板或剪力墙结构大模板
①柱模板一般产生截石尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲的问题。
防止方法是支模前按图弹位置线校正钢筋位置，首先保证柱根部位的位置准确；根据截面尺寸及高度，设计柱箍尺寸及间距，并做好柱四角的支撑及拉杆；
②梁模板一般产生梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部塌腰。
防治方法是梁板模板一定要设计，确定龙骨、支柱的截面、长度及间距，其支撑系统能满足强度与刚度，避免浇筑混凝土时模板变形；支柱底部应坚实平整，垫通长脚手板并楔实钉牢；应按设计或规范要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口过大或变形；
③墙模板易发生墙体混凝土厚度不一致、截面尺寸不准确、拼接不严造成跄浆的问题。
应根据墙体厚度和高度经过设计，确定纵、横向龙骨的截面及间距以及角模形式、墙体支撑方法；墙模上口应拉结，防止上口尺寸偏大。
注重剪力墙墙身放线准确性，穿墙螺栓应拧紧，认真调整模板就位，防止墙体上口过大；
④混凝土表面粘连，是因为模板清理不好，涂刷隔离剂不匀和拆模过早所致；
⑤注意角膜与大模板配合欠佳，拼装缝隙过大和固定牢固程度的问题，避免跑浆；
⑥严控模板上口标高和门窗口尺寸。
⒋模板工程质量预控
⑴根据主体工程的结构体系、荷载大小、进度安排和模板投入量，综合审核模板工程施工方案是否合理，主要是：
应保证工程结构和构件各部份形状和尺寸，其结构节点设计是否合理；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重与侧压力，及施工中产生的荷载；模板接缝是否满足不漏浆的要求；模板及支架系统构造是否装拆方便、便于钢筋的绑扎安装、清理和混凝土的浇筑与养护。
⑵对进场模板规格、质量进行检查：
应对常用的钢组合模板、胶合板模板、木模板、塑料模板等模板的外型尺寸、平整度、板面的洁净程度与连接附件以及支撑系统进行检查。
⑶对隔离剂主要应注意脱模剂对模板材质的适用性；要考虑到结构构件的最终饰面的要求；要把握施工的气温条件。
⑷对标高（高度）≥4.5m应专列高架支护方案。
⒌模板工程的质量控制要点
⑴墙、柱支模应在基底弹线，作为校正钢筋位置和模板位置的依据；
⑵为保证结构断面尺寸、位置不超差，柱模应设斜撑或拉杆（每边设两根拉杆），宜固定在预先埋入楼板内的钢筋环上，拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱的距离宜为3/4柱高；梁模板一般采用间距为60～100cm的双肢柱，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间设剪力撑，支柱下边设水平拉杆，梁侧模的应设竖龙骨，梁的模板上口应用卡子固定，当梁高＞60cm宜加设穿梁螺栓加固；楼板模板一般下支柱间距80～120cm，其大龙骨、小龙骨的间距分别宜为80～100cm、60～120cm、40～60cm；
⑶对节点位置的模板支搭与加固状况及模板拼缝应认真检查，防止漏浆；
⑷梁、板底模跨度≥4m时应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为1/1000～3/1000；
⑸合模前已完成钢筋隐检合格程序、模内已清扫完毕；合模后核验模板位置与尺寸及钢筋的位置、垫块位置与数量后，进入混凝土准浇程序；
⑹在清除模板表面尘积或混凝土残留物后，应均匀涂刷不沾污钢筋的隔离剂。
⑺凡使用外加剂的现浇混凝土结构，需执行“承重模板拆除审批制度的规定”；
⑻底模及其支架的拆除，可采用等效养护龄期方法，实行由施工单位提出拆模申请，经监理工程师审核批复，下达拆模通知的制度。
㈡钢筋分项工程
⒈质量标准
⑴主控项目
①钢筋的品种、级别和质量必须符合设计要求和相关标准的规定；
②钢筋的规格、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度应符合设计要求和施工质量验收规范；
③钢筋的对焊接头、机械连接接头的机械性能结果必须符合相关规范、标准。
④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
⑤受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
⑥纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑦在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
按有关规程确定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
⑧受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
⑨除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
b.箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
c.箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
⑵一般项目
①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检验方法：
观察。
②箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直段长度为10d；
③对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；电焊弧接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣和咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d；气压焊接头镦粗区最大直径大于1.4d，长度大于1.2d，气焊面偏移量小于0.2d，两钢筋轴线弯折角小于4°；挤压连接中的钢套筒材质及机械性能必须符合钢套筒标准，压痕不得有凹陷、劈裂，钢筋插入套筒长度必须符合规定，否则切除重压接。
④钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查。
⑤钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.5的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差表4.5
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
用钢尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
用钢尺量
3
箍筋内净尺寸
±5
用钢尺量
⑥钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
⑦在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑧当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
⑨同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b.对柱类构件，不宜大于50%；
c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204附录B的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
⑩在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
允许偏差项目：
见表4.6。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表4.6
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
升级会员 