16m后张法预应力空心板施工方案设计.docx
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16m后张法预应力空心板施工方案设计
安吉县11省道马家渡至椅子塔段
公路改建工程
16M预应力混凝土梁板施工方案
安吉县11省道马家渡至椅子塔段公路改建工程
第二合同段项目经理部
后张法预应力混凝土空心板梁预制施工方案
一、编制说明
1、编制依据
（1）、两阶段施工图设计文件第一分册（桥梁通用图）及第三分册；
（2）、安吉县11省道马家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段施工合同文件；
（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（5）、桥位及梁场位置的地理位置情况；
（6）、总体施工组织设计；
2、编制原则
（1）、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
（2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。
（3）、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。
（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。
二、工程概况
本标段主线起点桩号K10+000,终点桩号K18+056，全长8.06公里。
严家桥：
桥梁中心桩号K10+966，桥配跨形式为2×16M，上部结构采用预应力砼简支空心板，桥面连续，下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，本桥合计预制梁板38片。
蒋家蓬桥：
桥梁中心桩号K15+163，桥配跨形式为1×16M，上部结构采用预应力砼简支空心板，下部结构采用U台，桥台采用扩大基础，本桥合计预制梁板18片。
稻好坞桥：
桥梁中心桩号K16+568，桥配跨形式为1×16M，上部结构采用预应力砼简支空心板，下部结构采用柱式台，桥台采用桩基础，本桥合计预制梁板18片。
合计三座桥梁预制空心板74片。
三、施工准备
1、技术准备
（1）、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。
（2）、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。
2、人员、设备、机具准备
（1）、调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。
具体人员如下：
序号
成员
人数
备注
1
场长
1
劳动力配备数量为施工正常阶段，按高峰期满负荷工作所需量。
各分部劳动力将按照总体施工进度计划进场和相互调配。
2
技术负责人
1
3
现场负责人
1
4
质检人员
1
5
试验人员
2
6
内业人员
1
7
材料管理员
2
8
起重机操作手
2
9
采购员
1
10
钢筋作业队
10
11
模板作业队
10
12
张拉作业队
5
13
砼作业队
8
14
其他人员
5
合计
50
2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好，具体机械如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
强制式搅拌机
SJ750
台
1
2
龙门吊
25T
台
1
3
千斤顶
1500KN
台
1
4
千斤顶
1500KN
台
1
5
油泵
YBZ2*2-50A
个
3
6
油表
60MPa
个
3
7
钢筋弯曲机
GW40
台
2
8
钢筋切断机
GQ40
台
2
9
电焊机
AX1-300
台
3
10
钢筋调直机
GT12
台
2
11
发电机
150KV
台
1
12
附着式振动器
ZL-200
台
10
13
插入式振动器
50、30
台
10
14
汽车吊
50吨
台
2
3、总体工期计划
16m预制空心板梁共计74片，考虑天气影响和节假日等，平均每3天预制2片梁，计划2014年5月15日开始预制梁，2014年9月10日结束。
详见：
《空心板施工计划横道图》。
四、主要施工工艺流程
1、预制空心板工艺流程
台座清理、打脱模剂-→安装外膜、端模-→安装钢筋骨架-→安装波纹管-→穿钢绞线-→安装内模、侧模-→拌制砼-→浇筑混凝土-→安装梁内顶模-→安放预埋件-→浇注腹板与顶板砼-→拆模-→养护-→放张-→验收。
2、施工工艺框图
后张法预制板梁施工工艺框图
五、施工方法
1、施工准备
（1）、张拉台座建设
1）、台座建设情况
张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。
承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。
（2）、龙门吊架设
龙门吊架设1台，吨位25吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。
（3）、张拉设备
采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度，实现智能控制，保证桥梁预应力良好实现。
（4）、锚具、夹具和连接器
我标段购买杭州富锚公司的锚具、夹片经过外观判别符合规范要求，并委托湖州正通交通工程试验检测有限公司对锚具、夹片进行检验，已全部合格。
（5）、钢筋
预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。
每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。
钢筋进场时已分批验收，每批钢筋的重量不大于60t，除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢筋中任取4根，并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的钢筋全部合格。
2、后张法空心板预制施工方法
张拉、压浆工艺
a、张拉施工流程：
安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。
b、张拉前的准备工作
在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。
施工准备：
油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。
千斤顶、压力表应配套加以校验，确定张拉力与压力表读数之间关系，当使用超过200次以上时应重新校核，张拉时出现应力不稳定现象也应重新校核。
精心组织，明确分工，每个工班人员应熟练掌握操作技能。
按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序，控制应力延伸长度。
锚垫板应平整，钢绞线夹入锚具时必须顺直，锚具平面应严格垂直于钢绞线轴线
c、张拉施工方法
预应力张拉：
采用两组钢绞线同时对称地两端同时同步进行张拉，张拉采用应力和应变双控，严格按施工要求进行。
张拉程序：
0→初应力（10%σK）→100%σK持荷2min→σK（锚固），张拉时，注意测量每个应力相对的伸长值。
张拉时，两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载，千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合。
预应力筋张拉时，断丝和滑丝数量不能超过规范要求。
千斤顶后端严禁站人，并设防护装置，张拉时操作人员严守岗位，不允许闲谈，每根预应力筋张拉都应有完整记录
d、张拉注意事项：
实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。
每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点和不超过该端面的钢丝数的1。
钢绞线的瞬时回缩量的两端合计应不大于6mm。
预制板梁混凝土强度达到设计标号的90%强度后，才能进行张拉。
采用两端张拉，张拉正弯矩区预应力钢束。
预应力张拉为梁体施工的重要工序，张拉前必须对油压表、锚具及钢绞线等进行标定或试验。
当梁体达到强度后，即可组织穿束再进行预应力张拉。
严格按设计图纸要求和有关施工技术规范进行张拉操作。
张拉时有专职技术员在场指导把关，从各个工序的操作质量确保整个梁体的张拉质量。
张拉采用应力和伸长量双控。
e、压浆
预应力孔道压浆：
预应力钢绞线张拉完毕后，一般在24h内孔道应尽早压浆，以免预应力筋松弛及锈蚀。
水泥一般采用硅酸盐水泥。
水灰比应满足规范要求，掺入剂按配合比执行，水泥浆稠度应控制在14-18s之间，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌均匀。
孔道压浆应缓慢、均匀、连续地进行并保证排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，应再持续0.5-0.6Mpa，再封闭压浆孔。
压浆时，应做好试块，按规范要求标准养护28天。
压浆泵要保持一定压力，以保证压入孔道内的水泥浆密实，并有适当的稳压时间。
压浆结束后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，并清除垫板、锚具以及梁端面混凝土的污垢，然后按设计封锚。
钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求：
项次
检查项目
规定值或允许误差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
板
±10
每构件检查2个断面，用尺量
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总量总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
板
±3
每构件沿模板周边检查8处
4、模板安装
（1）、侧模安装
1）、预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。
对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。
侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。
两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。
侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。
2）、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。
3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：
序号
项目
允许误差
1
标高
±10mm
2
内部尺寸
+5，0mm
3
相邻两板面高低差
2mm
4
表面平整度
5mm
5
预埋件中心线位置
3mm
（2）、芯模安装
为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。
内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。
5、混凝土浇筑
（1）、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
（2）、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。
（3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。
（4）、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。
移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。
（6）、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面、侧面进行拉毛。
6、养生
预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其要求为：
初凝后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。
养生时限，正常温度下不少于7天。
7、拆模、放张
根据规范要求，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，一般情况下，浇筑砼后第二天砼强度就已超过2.5Mpa，因此可安排第二天开始拆侧模。
外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件。
模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。
预应力放张时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且砼龄期夏季不少于144小时，春秋季不少于168小时，冬季不少于192小时，方可剪断钢绞线进行放张。
在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。
混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组，在到达放张日期时检测抗压强度，经检测强度达到设计强度的90%时可以放张。
预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完成，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷。
预应力筋放张后，对钢丝和钢铰线，应采用砂轮切割机进行切断，不能用焊机切割。
8、梁板堆放
空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T吊车移运至存梁区，放在已浇注完成的砼支墩上，支墩间距15.5m，宽度50cm，高度60cm。
空心板可堆放三层，层间用方木支垫。
梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。
梁体存放时间不大于90天，预防起拱值过大。
9、质量检验
梁板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5、-10
尺量：
每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：
检查2个断面
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
六、施工中注意事项
1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。
2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。
3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。
4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，确保各钢绞线初应力一致。
5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确，必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。
6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于5mm。
7、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求，减水剂应预先按每盘用量过称装袋，并绑扎牢固，防止受潮或撒落。
8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、芯模和钢模板。
9、梁板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证7天养护时间。
10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉，不许偏拉。
11、张拉端设安全防护墙，以防意外。
12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。
七、质量保证措施
1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
2、质量保证体系
（1）、测量体系
1）、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。
2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。
现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度。
3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。
（2）、试验检测体系
1）、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。
检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工。
2）、对砼质量的控制
砼拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。
对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。
3）、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。
4）、技术、质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。
每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。
质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
项目经理部质量保证体系框图
3、质量保证措施
（1）、实行全员工程质量岗位责任制
1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。
2）、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。
（2）、全员质量意识的教育
1）、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2）、加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。
4、其他保证措施
（1）、加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。
整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。
（2）、实施科学管理，周密组织，严格控制，确保优质工程。
（3）、严格执行奖惩制度与质量责任制度。
（4）、完善技术资料管理，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。
八、创优措施
1、总则
为确保本标段改扩建项目梁板预制质量，规范梁板施工作业程序，提高施工质量标准。
2、工程质量目标
分项工程合格率达到100%，桥梁工程达到优质工程。
消除混凝土表面蜂窝、麻面，非受力裂缝为零，表面颜色一致无水纹，棱角分明。
混凝土裸露面没有明显施工缝和混凝土分层浇筑的隐形痕迹，混凝土外观质量创优。
3、现场管理目标
（1）、材料要规范堆放整齐，无混料现象，状态标识、标牌清晰。
（2）、桥梁混凝土表面密实、光滑、平整、没有钢筋（螺栓）露头现象。
（3）、预制构件应标明编号、部位、形式、数量、完成日期，按照一个方向顺次摆放，下部加以支垫。
4、质量检测标准、频率
（1）、梁板实体质量：
符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）表8.7.1-1。
（2）、外观质量标准：
1）、混凝土表面平整，棱线顺直，颜色一致，无明显施工接缝无严重啃边、掉角。
2）、混凝土表面不得出现蜂窝麻面。
3）、混凝土表面不得出现裂缝。
5、强制性要求
（1）、设计要求
1）、水泥：
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证及物化性能检验单，水泥进场后应复试合格。
。
2）、钢材：
应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
预应力钢筋采用¢15.2mm高强低松弛钢绞线，其标准应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的规定，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量为Es=1.95*105Mpa。
（2）、对设备的要求
1）、混凝土拌和设备，必须采用强制式拌合机，并设有自动配料计量装置，产量大于20m3/h，已经中心试验室检测认可。
2）、钢筋工程电焊应采用整流焊机，不准用交流焊机，焊条必须烘干使用，确保焊缝质量。
3）、张拉机具的检测
①张拉机具采用智能张拉。
②锚具夹片有现场各项技术指标检测报告且检测合格。
（3）、对材料的要求
1）、对模板的要求
构造物裸露面应使用大块钢模板。
①梁底制作
预制梁底座由人工开挖，挖深1m左右后回填夯实（预应力梁底座在两端2米范围内再深挖50cm），浇筑底座C20混凝土，人工精平，上铺5mm大块钢板，钢板应与底座同宽，每张长度不小于6m，梁底表面平整度在1mm以内。
②模板制作
梁外侧模板采用整体钢模板，钢板厚不小于5mm，由槽钢做网状骨架，以增强模板刚度和抗扭曲变形能力。
接缝处可粘贴像胶密封，防止漏浆。
③空心板的芯模采用收缩活动钢模。
④浇筑混凝土前，模板应涂刷同一品种的专用隔离剂，不能使用矿物质机油，禁止使用废机油等油料。
2）、对水泥、碎石、砂、材料的要求
①水泥进场要分批次抽检其强度、安定性等指标是否达标。
②混凝土用砂应用级配良好的天然河（江）砂，细度模数2.3～3.0，含泥量（杂质量）小于2%。
严禁使用山砂、土砂。
③料场必须设有筛、洗碎石设备及场地。
碎石必须筛分，必须清洗；筛、洗后的碎石按级配分别集中堆放。
经现场检验不合格的材料应废弃；严禁混料。
如有违规，按不合格工程处理。
3）、对钢筋的要求
钢筋（钢绞线）进场后按不同批次取样做检验指标是否达标。
①钢筋的加工
A钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鏻锈等清除干净。
B采用冷拉方法调直钢筋时，Ι级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
C用Ι级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
②钢筋的连接
A钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
B钢筋接头采用电弧焊时，采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
C电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于0.7d。
焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。
D受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%（接头断面是指在35d长度范围内）。
E电接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
③预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。
施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
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