采油工程专业毕业实习报告.docx
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采油工程专业毕业实习报告
实习报告
（实习人XX
按照学院的安排,在实习老师的安排下,我于XX年X月X日来到玉门油田,在采油三队、采油四队、采油工艺研究所三个单位进行了为期九周的实践实习,取得了很大的收获,现将实习情况予以回报。
第一部分玉门油田概况
玉门油田位于河西走廊的祁连山北麓,东连万里长城的西端雄关——嘉峪关和历史名城酒泉,西通敦煌、新疆等地。
油田1939年投入开发,已经过了70年的发展历程,是中国第一个天然石油基地,曾先后向全国各油田输送骨干力量超过10万人、各类设备4000多台（套,被誉为中国石油工业的“摇篮”。
解放前10年,累计生产原油52万吨,占当时全国原油产量的95%。
1959年,生产原油140万吨,占全国原油总产量的51%。
油田现有职工12000多人,固定资产原值78亿元,净值46亿元,主要从事勘探开发、炼油化工和工程技术服务等业务。
油田先后投入开发老君庙、鸭儿峡、石油沟、白杨河、单北、青西六个油田,探明含油面积80.85平方公里,探明储量1.67×108t,累计产油3280多万吨,剩余可采储量1018万吨,2008年生产原油80万吨。
玉门油田在中石油的领导下,以油气勘探、油田开发、炼油化工发展为重点,以水电供应、工程技术服务和综合业务为保障,推动勘探突破、开发上产、玉门油田机关办公楼外貌
炼化增效、工程技术服务保障业务加快成长,以实现原油产量攻上100万吨/年、基本建成300万吨/年特色精品炼厂等发展目标,油田正在整体步入和谐发展轨道。
1.1采油三队概况
老君庙油田作业区采油三队下设6个采油岗位,管理油田面积2.85km2（老区1.05km2+1.8km2地质储量:
882万吨,累计产油量:
308.16万吨,累计钻井:
310口,其中油井212口,水井98口。
目前正常生产油井136口,水井42口。
目前产液量:
430m3/d,产油量111t/d,综合含水69%。
处于油田高含水、高难度开采阶段。
目前在岗员工94人,其中男职工52人,女职工42人。
管理人员7人;大专以上学历19人,其中本科生5人;具有专业职称13人,实习生1人,操作人员82人。
1.2采油四队概况
采油四队位于老君庙油田中部区,下设“两班一组”和“四片三岗”,管理着173口生产油井,63口生产水井,190多台（套设备,担负着131t/d原油产量,7.9美元/桶原油单位操作成本的生产经营指标。
油田面积3.4平方千米,地质储量1455.1万吨,截止目前已采出658.4万吨,采出程度达45.25%,年产老君庙作业区采油三队采油区外貌
油4.7万吨,采油速度0.33%,综合含水70%左右,处于油田高含水、高难度开采阶段。
采油四队现有在职员工121人,其中男69人、女52人,35岁以下员工15人,平均年龄40.5岁（男42岁、女38岁。
大中专毕业生33人（其中大学4人、大专17人、中专12人,初、高中、中级文化程度84人,高小以下4人。
高级工程师1人、工程师3人、助工2人、高级技师4人、技师2人、高级工54人、中级工4人、实习生1人。
管理干部4人、技术干部4人、采油工99人、锅炉工11人、汽司1人、电工2人。
作为中石油“百面红旗”之一的603岗位位于采油四队中部,它从建岗至今创造出了骄人的业绩,年年超额完成原油生产任务和各项经济技术指标,做到了43年安全生产无事故;年年被上级组织评为各类先进和双文明建设标杆集体,所获荣誉上百项。
1996年4月该岗位被中华全国总工会授予“五一劳动奖状”;2003年9月被集团公司授予“百面红旗单位”;2004年3月被中国全国总工会授予“全国女职工建功立业标兵岗”;2006年6月被集团公司命名为“第二批中国石油企业精神教育基地”。
1.3采油工艺研究所概况
采油工艺研究所是玉门油田作业公司下属的一个专门从事油气开采、油田开发各项生产研究任务的专业研究单位。
其前身为成立于一九五六年的玉门油田采老君庙作业区采油四队采油区外貌
油工艺科,伴随着玉门油田的兴衰与沉浮、建设和发展,为玉门油田的发展做出了不可磨灭的贡献。
全所目前共有员工32人。
其中:
干部26人,占员工总数的81%;操作服务人员6人,占员工总数的19%;具有研究生学位（包括在读8人,占员工总数的25%;本科生12人,占员工总数的37%;专科生12人,占员工总数的37%;具有高级职称资格6人,占员工总数的19%;中级职称资格18人,占员工总数的56%;女职工8人,占员工总数的25%;全所平均年龄36.5岁。
第二部分实习的收获
2.1采油三队实习的收获
根据初来时的实习计划,我先后在采油三队的B166站、F20Z站实习。
通过实习通过这段时间的实习,我基本了解采油树、抽油机的工作原理及机构。
2.1.1采油树的认识
为了使自喷井保持正常生产,必须在井口安装能够控制、调节油、气产量的井口装置,在石油矿场上统称为采油树。
它主要用于悬挂下入井中的油管柱,密封油套管的环形空间,控制和调节油井生产,引导从井中喷出（或采出的尤其进入出油管线,保证作业,施工,录取油、套压资料,测试及清蜡等日常生产管理。
采油树的连接方式有法兰式和卡箍式。
采油树由主要部件和附件构成。
主要部件有:
总闸门、油管四通（或三通、采油工艺研究所办公楼外貌采油工艺研究所实验室一角
生产闸门、清蜡闸门。
采油树的附件,包括井口节流器、压力表、取样放空和回压阀门等。
2.1.2抽油机的认识
抽油机是有杆深井泵采油的主要地面装置,油梁式抽油机主要由油梁-连杆-自喷井采油树外貌自喷井采油树外貌采油三队抽油机外形
曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置等四大部分组成,工作时,动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴,带动曲柄做低速旋转。
曲柄通过连杆经横粱带动油梁作上下摆动。
挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆做往复运动。
重点掌握了抽油机的型号认识
游梁复合曲柄气
CYJ—□—□—□（Y（F（B（Q抽油机悬点载荷（x10KN冲程（m最大扭矩平衡方式
例:
CYJ8-3-37-HB:
悬点载荷80kN;冲程3m;扭矩37;H—圆弧齿轮箱;B—曲柄平衡。
2.1.3采油三队安全管理上的收获
采油三队在坚持“以人为本”安全生产理念上给我留下了深刻的印象。
印象一:
采油三队召集新分的17名男女职工在队会议室认真进行了入队教育,确保了新分职工在上岗前在心理上和行动上打好足够充分的“准备仗”,轻松踏上新的工作岗位。
此次入队教育安排了一名HSE专职员为新分职工及实习员工全面授课。
首先宣布了采油三队相关的队规队纪,包括综治管理制度和外出登记制度,让新分职工从自身树立起安全防范的重要意识,把三队视为一所和谐之家。
在安全生产
方面,授课人员向新分职工概述了岗位工人日常必须掌握的所有安全基础知识,如冬季“六防”、雨季“八防”、上岗穿戴劳保、《中石油集团六大禁令》内容等等。
在车辆管理方面,宣布了私家车的管理规定,坚决不允许无证上岗,确保节假日人员的安全。
在突发事故的应对方面,HSE专职员为新分职工讲述了部分安全事故案例,并逐个对照给予深刻的剖析和讲解,要求新分职工以此为“前车之鉴”,引以为戒、警钟长鸣,树立起今年我厂明确的“我要安全”的牢固安全生产意识。
印象二:
采油三队配备“安全警示信息提示卡”。
在卡上印制了各岗位、工种的《安全生产责任制》、《安全操作规程》、《违章处罚标准》和安全注意事项等,职工在下井时随身携带,在工作之中或休息时,都拿出自己的“提示卡”看一看,使职工在潜移默化中规范了劳动行为,有效地减少了违章现象。
印象三:
“安全讲述评”进小队。
充分结合玉门油田公司下发的《前车之鉴》和国内近期发生的事故以及班组内发生的“三违”案例,通过“一人讲、大家谈、众人评”的方式,话安全、提境界、触灵魂、谈心得。
“一人讲”就是每班轮流选出一名职工,讲解一次安全事故发生的经过及产生的后果;“大家谈”就是针对安全事故展开讨论,包括事故发生的原因,采取什么样的方式方法避免、防范事故的发生;“众人评”就是职工们针对发生的安全事故评论要吸取什么教训,在实际工作中要注意哪些事项,以避免重蹈覆辙。
印象四:
以“胆小鬼”精神指导安全生产。
思想上做“胆小鬼”,在生产中不掉以轻心、麻痹大意,时刻把“安全”二字铭记于心,工作中处处小心谨慎,岗位女工防毒应急演练岗位女工班组安全学习
时时考虑安全,警惕性比较高,生怕一时疏忽而酿成大错。
行为上做“胆小鬼”,养成良好的安全习惯。
生产中的每一个环节、每一道工序,都小心谨慎,牢记安全规程,严格遵照安全生产的有关规定作业,严格按照“三不伤害”的原则操作,工作起来决不莽撞蛮干。
工作上做“胆小鬼”,在安全生产过程中重视细节,在具体操作中,预先分析存有哪些不安全因素,应注意哪些问题,制定出有针对性和操作性的安全预防措施,并对排查出的隐患及时举报。
不但自己遵章守规,还对工友常念安全工作“紧箍咒”。
2.2采油四队实习的收获
在采油四队实习期间,我了解了采、注、输的工作流程,转油站、注水站实习完毕,我了解到了采油站设备的危险点源,油水井的流程走向、连通情况,采油站流程及油水井资料的录取方法;尤其在转油站实习,使我懂得了如何加强原油取样和化验工作,保证油品质量,做好计量工作,减少原油输差。
2.2.1熟悉了采油集输流程:
采油集输工艺设备主要由油气分离器、加热炉、油离水脱水器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等,构成一个压力系统和热力系统,在一定的压力和温度下操作运行。
（附部分装置图片,见附图
由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施、结构不同,而构成了不同的采油集输流程。
玉门油田采油四队由于原油性质较好（粘度较小、含蜡量较少、凝固点较低
、单井产量较高、井口压力较高,由此采用单罐计量原油外输取样化验原油外输泵站
站流程。
2.2.2熟悉了流量计的使用:
（1流量计启动或停止时,开关阀门应缓慢,防止突然冲击,并防止液体倒流。
（2必须经常清洗过滤器,当过滤器进口管线压力超过常压0.068MPa时,就需清洗,清洗过滤网可用清洗剂或汽油。
过滤网是由很细的不锈钢丝编成,不能用火烧,以免损坏。
（3流量计投入正式运行时,应记录累计计数器的初始值,若有手动回零的表头,使用时应使计数器回零。
（4流量计运行8小时以上,流量范围内在流量计最大范围的70%~80%,若流动有脉动时,其值应在60%以下使用。
（5若被测液体腐蚀性较大,应把最大排量的80%当作流量计的最大排量。
（6装有温度补偿的流量计,使用时要详细按使用说明书进行安装、调整使用。
（7大口径流量计体积大、笨重,标定或检修时拆装流量计宜损伤表头,因此一定要采取保护措施。
2.2.3联合站岗位工作应注意的安全事项
联合站主要担负原油脱水和外输,天然气增压外输,含油污水处理和外输（或回注三大任务。
联合站是采油集输系统设备中的大型设施,是安全防火甲级要害单位。
其安全重点:
✧做好原油脱水的操作控制,确保外输原油含水率≤0.5%;
✧对原油脱除器、压力沉降罐、电脱水器平稳放水,保持各段操作压力平稳;
✧根据工艺要求保持容器内油水界面相对稳定,合理投加原油破乳剂;✧操作上做到“五平稳”（水位、压力、温度、流量、加药量平稳
2.3采油工艺研究所实习的收获
按照实习单位的安排,我于3月中旬到采油工艺研究所实习,通过实习,我真正地知道了采油工程的含义和技术人员的辛苦。
2.3.1收获一:
采油工程是一项综合工程
采油工程的任务是通过产油井和注入井采取一系列工程技术措施,作用于油藏,使油气畅流入井,并举升到地面而进行分离和计量,其主要目标是经济、有效地提高油井产量和原油采收率。
采油工程的特点:
涉及的技术面广、综合性强而又复杂;与油藏工程、钻井工程和地面工程有着紧密的联系;工作对象是生产条件伴随油藏动态而不断变化的成百上千口采油井和注入井。
2.3.2收获二:
了解了常规采油工艺和井下作业工艺
A防砂工艺技术
玉门油田浅层粉砂岩油藏油层平均温度30℃,油井出砂为红色泥浆状细粉砂,取样分析表明,红色泥浆状细粉砂中泥质含量8%~15%,砂粒85%~92%,并含少量原油。
其中砂粒的粒度组成见图1.
采油工程方案的基本构成
由图1可看出,油井所出细粉砂砂粒分布在0.04~0.10mm,占总质量的93%。
由于细粉砂粒径极细,用传统的绕丝管,割缝管等机械防砂方法不可能挡住细粉砂,对于滤砂管,因其过滤半径太小,砂中的泥质会很快堵塞砂管导致防砂失败。
因此采用渗滤面积大、孔道细而分布均匀并在低温下能固结的人工岩层防砂,才能有效解决该类型油藏防砂问题。
低温防砂材料主要是由铝矾土、石灰石、石膏、粘土等按一定比例混合并在1300~1500℃高温下反应生成的固体颗粒,主要成分是3CaO₃•3Al₂O₃•CaSO₄和硅酸二钙,能在低温水环境中发生复杂的化学反应,固结形成强度高、渗透性好、孔隙分布均匀的人工岩层。
人工岩层形成过程包括水化过程和凝结硬化过程,低温水化过程主要反应式为:
3CaO•3Al₂O₃•CaSO₄+2（CaSO₄•2H₂O
C₃A•3CaSO₄•31H₂O+2（Al₂O₃•3H₂O
C₂S+H₂OC-S-H（I+Ca（OH₂
3Ca（OH₂+3（CaSO₄•2H₂O+Al₂O₃•3H₂O
+19H₂C₃A•3CaSO₄•31H₂O
水化反应从防砂材料的表面开始,并逐步向深部发展,从反应表面进入水中的胶态离子迅速增加,晶体开始互相连接,逐渐絮凝成凝胶结构,凝胶相当于粘合剂,颗粒中不进行水化的杂质和未进入水中的胶态粒子构成骨架材料。
低温防砂材料的水化过程进一步发展,大量凝胶形成晶体,并相互连接相互穿插,使胶
体更加紧密,固结强度明显增加,逐渐硬化成微晶结构的固体胶结体,形成强度高、渗透性好、孔径分布细而均匀的挡砂岩体。
固结岩心的挡砂试验
用固结岩心和图2所示流程进行实际挡砂试验,结果见表1
表1挡砂试验前后固结岩心渗透率变化
从表1中可以看出,油井出细粉砂的各个粒径均未引起固结岩心渗透率下降,并且产生液中液观察不到砂粒,这说明0.2~0.4mm粒径防砂材料固结岩心能防止玉门油田细粉砂油层出砂。
目前玉门油田在17口油井应用了低温细粉砂防砂技术,防砂效果明显的井有15口,成功率大于88%,防砂有效期在18~24个月以上。
B冲砂技术
冲砂--向井内打入高速流体,靠水力将井底砂面冲散,并利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面。
冲砂方式主要有正冲砂（冲砂管冲砂、反冲砂、正反冲砂和联合冲砂等方式。
冲砂的目的在于解除砂堵和恢复油井、水井、气井的正常生产。
冲砂示意图
C解堵工艺技术
油井地层堵塞特征
地层堵塞的特征是多方面的,几乎所有的井在堵塞前都有一定的前兆,如油井产液,产油。
含水。
动液面、地层压力、井底压力、出油剖面等方面都会有所显示,因此,识别地层是否堵塞是容易的。
油井堵塞原理
（1历次作业对地层造成伤害,在油气田开发过程中,由于地层内岩石颗粒。
流体成分非常复杂,外来的注入流体与地层接触会产生一些堵塞物,如钢铁的腐蚀、细菌繁殖产生的有害无机离子和细菌菌体及代谢产物,这些物质沉积在射孔炮眼周围或进入油层,使地层的渗透率大幅度下降。
（2不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞。
为了取得较高的原油产量,现场一般采用较大生产压差和相应的生产参数,在用大压差生产过程中,会出现液面下降,产液能力下降的现象,着在一定程度上是由地层中的微粒运移和流体运动阻力增加造成的。
（3注入流体与地层流体不配伍可在地层内形成盐垢、乳化物或细菌堵塞,如地层中钙离子,钡离子,镁离子与注入水中的硫酸根离子,碳酸根离子相遇后,不需任何外界条件（如加压、加温就会生成CaCO₃,CaCO₄,BaSO₄等不溶性沉积物,这些沉淀物沉积在注入水所能波及到的孔隙喉道中,使孔隙喉道流通断面不断缩小,地层渗透率不断降低。
玉门老君庙油田属于浅井低温、低压砂岩油田,随着油田的开发,蜡、垢、机械杂质、外来液体、粘土、粉细砂等造成的油层堵塞越来越严重,特别是许多出砂井,伴随着砂的产出,蜡质,沥青质、胶质、无机垢与粉细砂在近井地带地层中常会形成复杂的混合堵塞物,造成油井产量大幅度下降。
老君庙作业区针对这种由有机物、无机物共同组成的复杂堵塞,在充分认识油藏岩性特征和油层堵塞的基础上,成功研究了对无机堵塞物和有机堵塞物均有显著解除作用的复合解堵技术,该技术以多种有机成分和添加剂组成的液体体系为前置液,以缓速酸—氟硼酸液体体系为主体液,不但对混合堵塞物具有显著的解堵作用,而且对出砂井还有抑制地层出砂的作用,现场应用表明,该技术具有投入少、见效快、增产效果显著之特点。
复合解堵技术的解堵原理
为了改善地层的渗透性,提高油井产量,利用极性相近原理,采用在有机溶剂中付配互溶剂和蜡分散剂作为前置液、通过渗透和分散作用,溶解岩石壁面及
砂粒表面上的蜡、沥青质、胶质等有机堵塞物。
一方面解除油层堵塞,疏通油流孔道;另一方面使被油垢、蜡质包裹的无机堵塞物充分裸露出来,增加酸液与岩石的面容比,使后续的酸液与细粉砂粒及粘土类堵塞物充分反应,达到彻底解堵之目的。
针对粉细砂及粘土类、垢等无机堵塞物的特点和储层岩石胶结强度低、泥质含量高等问题,采用氟硼酸酸化技术,使酸液进入地层后在较低的地层温度下,缓慢释放出来HF,这不仅有效地避免了常规的氟硼酸与地层反应剧烈、酸处理半径小、酸化后地层坍塌出砂等问题,还达到了深度酸化的目的。
此外,氟硼酸在与地层的微粒进行化学反应时,能够将硅石微粒与岩石骨架粘结在一起,有效的限制了地层微粒的运移,从而起到了既解堵又防砂的作用。
室内试验
1复合解堵剂配方研究
以老君庙油田N987井、N696井尾管蜡样、E95（M层、I248（L层井岩心样、B145井地层油垢砂样为样品,进行室内试验。
筛选出的复合解堵剂配方如下。
前置液:
95%有机溶剂+2%~4%互溶剂+0.5%蜡分散剂
主体液:
8%~10%氟硼酸+2%~3%缓蚀剂+2%铁离子稳定剂+其他添加剂
后置液:
3%防膨剂+0.5%破乳助排剂
2.复合解堵剂的主要性能
（1溶蜡性能。
将N987井、N696井蜡样制作成2g左右的蜡球,放入50mL前置液中,在30℃下浸泡4h后,取出晾干称重,计算其溶蜡率分别为67.94%、71.1%。
由此可见,前置液在30℃时对以上两口井的蜡样具有良好的溶解能力,溶蜡效果很好,完全适用于接触老君庙油田油层的有机物堵塞。
（2洗油试验。
取B145井地层油垢砂50g置于塑料烧杯中,加入50mL前置液在室温下反应4h,过滤后发现油垢砂表面的油垢被完全清洗干净。
将过滤后的油垢砂烘干后称重后,再加入50mL氟硼酸,在30℃条件下反应72h,然后计算其溶解率。
结果表明,B145井地层油垢砂在前置液和主体液中的溶解率分别为36%和28%。
因此,采用复合解堵技术可以解除储层堵塞物中的大部分。
毕业实践报告
（3岩心与氟硼酸反应的有关实验
①岩心的溶解率试验。
将部分岩心粉碎,过80目筛并烘干,称取2g加到50mL的主体液中,在30℃条件下充分反应,然后对反应后的物质进行过滤、清洗、烘干、称重,计算其溶解率,结果见下表。
由表可见,所筛选的主体液对老君庙油田L、M油藏的岩心均有较高的溶解率,可有效的提高所处理地层的渗透率。
②缓速能力测定。
取L层岩心颗粒（10~20目2g左右,在30℃条件下分别与土酸和氟硼酸反应4h,然后取各自的参酸液再进行多次岩心溶解试验。
结果表明,土酸参酸液的溶解率仅为先酸的1/5,而氟硼酸参酸液的溶解率仍有先酸的1/2。
因此,氟硼酸酸液体系具有良好的缓速反应效果。
现场实施效果分析
1.解堵效果在老君庙油田共进行复合解堵试验4井次,有效4井次,有效率100%,累计增产原油1024t.
2.典型井分析F157井是老君庙油田M油藏的1口生产井,井深639.0m,射孔段为605.6~614.0m,有效射孔厚度为5.0m。
该井自1985年经压裂实现自喷生产,自1999年12月开始减产,后经实施复合解堵措施后,产液量上升,含水平稳,措施前后一直保持在20%左右。
E176井是老君庙油田M油藏顶部的一口生产井,井深538.0m,射孔段为510.0~515.8m,有效射孔厚度为3.68m。
由于地层出砂和经常性的进行井筒冲砂工作,以及井浅、油层温度只有25℃,致使近井地带地层产生复杂的混合堵塞,油井产液量降低,含水上升,经复合解堵后,产量恢复,含水降低了13%。
通过室内研究和现场实践,研究成功了旨在解除浅井低温油层有机物和无机物混合堵塞并同时具有防砂效果的复合解堵技术。
2.3.3收获三----新工艺新技术的应用
空心抽油杆电加热采油技术与装置的应用
空心抽油杆内加热示意图
稠油开采关键在于给井筒油流增温、降粘、提高原油在井筒内的流动能力。
目前采用的基本方法主要有以下三种:
第一种是热油或热水伴热方法,即将热载体由环空注入、与油层出来的油混合,由泵举升到地面（也有不混合、单独循环方式,从而提高油流温度,达到降粘的目的;第二种是井筒化学加药降粘方法,即由环空连续不断的将化学药剂注入井底,与井底原油形成乳化液（水包油型,从而降低原油粘度;第三种是井底电加热技术,该技术是将空心杆内下入加热电缆,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体,利用工频集肤效应加热原理使原油在井筒内得到降粘、举升。
我实习单位就是联合开发研制的空心抽油杆电热采油装置。
装置构成及工作原理
（一装置构成
空心抽油杆工频电热采油装置主要由空心抽油杆、加热电缆、电控柜、特种变压器四个部分组成。
（二工作原理
空心抽油杆工频越泵电热采油装置的加热原理是:
特种电缆由电缆引入器插入空心抽油杆内,与电路连接器（回路接头形成回路。
通电后使两个戴流导体基本上形成电流方向相反,其值大小相等的条件,在空心杆内壁产生工频集肤效应,使电流集中在管肤壁极薄层内流过,从而大幅度增加了交流阻抗。
在集肤效应、铁损、临近效应和屏蔽效应的共同作用下,产生热量实现电热转换。
由于加热体在油管内部,故产生的热
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