护坡桩支护施工组织设计.docx
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护坡桩支护施工组织设计
第一章工程概况
1.1概述
本项目边坡治理工程工作，本工程拟采用混凝土灌注桩护坡桩+桩间挡板+锚索固定方式支护。
1.2周边环境描述
工程位于河道西侧边坡，该区域考虑荷载按照20KN/m,距边坡上口线1.0m范围不得进行堆载。
第2章工程地质及水文地质条件
2.1场地位置及地形、地貌
本工程场地位于河道西侧边坡。
本工程设计地面标高为81m，边坡顶标高为91m。
2.2场地工程地质条件
根据对现场地质分析，在本次工程深度20.00m范围内所分布的土层，按地层岩性及工程特性进一步划分为3个大层，现自上而下分述如下：
粘土层：
大层：
表层为粘土层—粘土①层。
第四纪沉积层：
②大层：
为卵石土层，细砂粘土1层。
③大层：
中风化粉砂岩层。
2.3水文地质条件
根据本次勘察深度20.00m范围内未发现地下水。
但不排除有局部的上层滞水，开槽前应做好相应的准备工作。
本场区（1959年）最高地下水位接近自然地面（包括上层滞水），近3-5年地下水位大于50m。
第三章设计依据
3.1规范、规程
1、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2015）
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）
3、岩土工程监测规范（YS5229-1996）
4、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）
5、建筑边坡支护技术规程（JGJ120-2012）
6、建筑边坡工程监测技术规范（GB50497-2009）
7、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）
8、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）
3.2标准
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2013
2
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3.3主要法规
1、中华人民共和国建筑法
2、中华人民共和国环境保护法
3、中华人民共和国消防法
4、建设工程质量管理条例
5、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）
6、建筑安全生产监督管理规定（建设部令第13号）
7、建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）
第四章边坡支护设计方案
4.1设计方案概述
根据现有资料得知边坡垂直高度为7～11m，边坡支护分为3个剖面进行支护。
Q1-Q2剖面：
垂直高度6m，侧壁安全系数1.1，坡顶紧距边坡2.0m，荷载20KN/m，护坡桩+桩间挡板+锚杆支护；
Q2-Q3-Q4剖面：
垂直高度8m，侧壁安全系数1.1，坡顶距边坡2.0m，荷载20KN/m，护坡桩+桩间挡板+锚杆支护；
Q2-Q3-Q4剖面：
垂直高度6m，侧壁安全系数1.1，坡顶距边坡2.0m，荷载20KN/m，护坡桩+桩间挡板+锚杆支护；
4.2设计方案参数
1，Q1-Q2护坡桩剖面设计
桩径1200mm，间距2500mm，桩顶标高78.1m，桩长11.0米（嵌固6.0米）。
砼强度等级为C30，截面配筋主筋为26C25（通长均匀配置），加强箍筋C18@2000，螺旋箍筋10@150。
2，Q2-Q3-Q4护坡桩剖面设计
桩径1200mm，间距2500mm，桩顶标高80.1m，桩长12.0米（嵌固6.0米）。
砼强度等级为C30，截面配筋主筋为26C25（通长均匀配置），加强箍筋C18@2000，螺旋箍筋10@150。
3，Q4-Q5护坡桩剖面设计
桩径1200mm，间距2500mm，桩顶标高78.1m，桩长13.0米（嵌固7.0米）。
砼强度等级为C30，截面配筋主筋为26C25（通长均匀配置），加强箍筋C18@2000，螺旋箍筋10@150。
4、冠梁设计参数
冠梁截面为1400（宽）*900（高），砼C30，配筋为12C25+8C16，主筋通长配置，箍筋10@150。
5、桩间挡土板设计参数
为保证边坡支护的安全，确保桩间土体的稳定，在桩间进行钢筋混凝土挡土板施工，竖向筋为C14@100，C12@200，拉筋为8@400×400，桩竖筋锚入冠梁，浇注200mm厚混凝土。
6、锚杆设计参数
锚杆设计参数表1
部位
开孔标高（m）
锚型
数量
（根）
锚孔孔径（mm）
倾角（º）
锚头规格
锚墩规格（mm）
Q1-Q2
74.5
一桩一锚
Φ200
30
4孔
见附图1
Q1-Q2
78.8
一桩一锚
Φ200
30
4孔
见附图1
Q2-Q3-Q4
75.5
一桩一锚
Φ200
30
4孔
见附图1
Q2-Q3-Q4
80.8
一桩一锚
Φ200
30
4孔
见附图1
Q4-Q5
75.5
一桩一锚
Φ200
30
4孔
见附图1
Q4-Q5
78.8
一桩一锚
Φ200
30
4孔
见附图1
锚杆设计参数表2
部位
锚杆长度（m）
设计拉力（KN）
锁定拉力（KN）
锚索
间距（mm）
总长
自由段
锚固段
Q1-Q2
22
7
15
400
280
4×75
2500
Q1-Q2
22
7
15
400
280
4×75
2500
Q2-Q3-Q4
22
7
15
400
280
4×75
2500
Q2-Q3-Q4
22
7
15
400
280
4×75
2500
Q4-Q5
22
7
15
400
280
4×75
2500
Q4-Q5
22
7
15
400
280
4×75
2500
附图1
第五章项目经理部的组成
5.1.项目组织机构图
我公司根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建项目经理部，施工经验丰富。
总之本工程在项目经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。
具体施工组织机构图如下
5.2.项目主要组成人员构成
根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工。
序号
姓名
职务
主要职责
1
项目经理
负责全面工作
2
技术负责
负责技术方面的工作
3
施工员
施工协调、检查、监督
4
安全员
负责安全检查、监督
5
质检员
负责质量检查资料收集
6
资料员
负责资料的收集、整理和归档
7
材料员
负责场内材料的检测与采购
8
9
5.3.项目主要人员岗位职责
5.3.1.项目经理岗位职责
5.3.1.1履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标。
5.3.1.2.组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制。
5.3.1.3.组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。
5.3.1.4.组织制定项目其它各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。
5.3.1.5.合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动。
5.3.1.6.协调项目经理部和业主之间的关系。
5.3.1.7.组织项目人员进行图纸会审。
5.3.1.8.编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员。
5.3.1.9.确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。
5.3.1.10.组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组。
5.3.1.11.负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。
5.3.1.12.负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
5.3.2.技术人员岗位职责
5.3.2.1.组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划。
5.3.2.2.负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
5.3.2.3.参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
5.3.2.4.负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
5.3.2.5.熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
5.3.2.6.根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
5.3.3.质量检查人员岗位职责
5.3.3.1.根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向项目总工反馈，并协助项目总工进行问题的解决。
5.3.3.2.参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
5.3.3.3.对桩顶标高、钢筋笼结构尺寸制作进行全面验收，验收合格后检查钢筋笼安放位置及固定措施情况。
5.3.3.4.浇注砼前及时检查砼的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置。
5.3.3.5.及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。
5.3.3.6.及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。
5.3.4安全检查人员岗位职责
5.3.4.1.执行有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。
5.3.4.2.对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。
5.3.4.3.及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。
5.3.4.4.负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。
第六章支护施工工艺选型与简介
6.1.护坡桩
根据本工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，我方在施工护坡桩时拟采用振捣插筋钻孔压灌桩，其施工工艺简介如下：
（1）.采用旋挖转机施工，成桩速度快。
（2）.先插钢筋笼后压灌混凝土。
6.2.挡土板支护
具体按如下方法施工：
（1）.分层分段施工：
为配合与锚杆施工同步进行，将边坡分为两个区：
沿边坡四周6米以内属于分层施工作业层，6米以外为自由区，开挖深度满足锚杆施工要求，不得超过相应锚杆层距0.3米，沿边坡水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
（2）.锚杆制作：
为使锚杆顺利送入土中，在锚杆上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。
同时保证锚杆在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
（3）.锚杆送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。
（4）.坑边修坡：
在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
（5）.钢筋网片施工：
在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在锚杆端部形成一体。
第七章施工部署及进度安排
7.1.施工规划
本次施工范围为边坡支护施工,由于工程的施工是一连续性的工作，在边坡支护及土方开挖时必须从整个工程施工结合起来，才能为工程的后续施工做好基础工作，为保证整个工程顺利进行，我单位结合本次施工任务及后续工程的施工要求，施工中将重点做好以下几个方面：
（1）.规划整个现场的平面布置，包括围墙、临设布置、材料堆放及加工场地、出入口设置等，做到一次到位，避免反复；
（2）.边坡支护必须考虑到后续结构施工创造条件。
（3）.根据工期要求及工程量，提前组织好劳务队伍，落实施工机械，同时落实土方消纳场及运输土方线路,这是制约本工程工期的重要因素之一。
（4）.做好技术准备，落实材料构件计划，具备随时调用的条件。
7.2.临建布置及场地安排
根据本工程地处位置，施工过程中需考虑如下的几点进行施工平面布置：
（1）.施工布置首先要满足本工程地下部分的施工要求，使工序能形成大流水作业，且各工序间尽量少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证整个工程施工的连续性和施工工效。
（2）.本平面布置需考虑在现有道路附近施工，社会影响力大，施工过程中，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围居民、行人的正常工作。
具体布置在我方进驻现场后，根据现场条件和周边情况，做出详细周密的规划和安排布置。
7.3.施工准备工作
（1）.现场交接准备
进入现场后须对现场实况进行详细勘察，对现场的平面和竖向控制与设计要求是否符合，了解周边情况，与业主、监理要求提供施工场地地下管网线路、障碍物等正式资料，并办理相关手续。
（2）.技术准备
①.组织图纸学习和图纸会审，深入理解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
②.编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
③.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
④.对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉规范，做好工人上岗前的技术培训工作和操作工艺、质量要求、安全卫生、消防交底。
⑤.对现场及周围市政设施、地下管网等作详尽调查，在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布置实施。
⑥.本工程护坡桩为钻孔压灌桩，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
⑦.根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
⑧.施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
（3）.施工场地准备
为确保护坡桩施工顺利进行，进场前应作好充分准备。
对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋笼、排浆、照明等施工用电，为确保步履式钻机设备移位时的安全，移位时应根据地耐力实际情况，采取相应措施。
根据现场施工用电量约需300KW，确保施工用电；现场施工用水量100吨/天，并分设2个50mm的出水管头；施工场地平整，地耐力达到10吨/平方米，满足大型设备施工要求。
（4）.锚杆施工组织及施工准备
锚杆墙施工面积较大，施工噪音大的工序安排在白天作业。
计划安排：
1台注浆机，,3台电焊机，1台空压机，施工人员20人。
做好与土方队的相互配合，合理安排作业区域，尽可能地避免交叉作业，实行平行和穿插作业。
夜间避免注砼和电焊作业，可进行锚杆成孔、注浆、钢筋绑扎等低噪音和低闪光作业工序。
（5）.护坡桩施工组织及施工准备
本工程护坡桩，桩体砼采用商品砼（C30）灌注。
施工人员和主要机械设备按下列要求组织。
旋挖机一台，施工人员12人。
钢筋加工：
组织6台电焊机，2台钢筋切割机，2台钢筋调直机，2台钢筋弯曲机，电焊工6人，钢筋工8人，辅助人员10人。
（6）.桩顶冠梁及挡板施工组织及施工准备
现场绑扎钢筋、支模、灌注商品砼。
组织模板200块，模板工8人，开槽及桩头剔凿人员8人，钢筋绑扎安排护坡桩钢筋加工人员施工，砼浇筑由护坡桩灌注人员施工。
7.4.施工组织及进度安排
（1）.施工组织
根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备开工条件后立即组织机械设备、材料进场，确保在工期完成全部工程的施工，为后期结构施工创造条件。
具体组织施工顺序为：
先施工护坡桩，完成后立即进行土方开挖（如存在地下障碍物，先进行破碎挖除）、锚杆支护工作。
在土方开挖过程中配合护坡桩施工、锚杆施工、冠梁施工、桩间挡板及锚杆施工张拉等工作。
在支护桩、锚杆、挡土板施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，确保支护桩、锚杆施工基本不单独占用工期。
（2）.进度安排
计划工期为120天（如分别开工则另行计算，且需和土方保持配合），具体开工时间以业主通知为准。
详见施工进度计划表。
7.5.保证施工进度计划的措施
（1）.为确保工期，我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。
（2）.组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。
项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
（3）.加快施工准备工作，如我公司中标，项目管理人员及施工人员在中标后第二天立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
（4）.采用分段流水作业和分班次作业的方法进行施工（不扰民的分项工程），以缩短工期。
（5）.利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
（6）.充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。
（7）.加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
（8）.建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
（9）.按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
（10）.加强雨季施工措施，确保雨天及雨后能正常施工。
7.6支护与土方开挖的配合
本工程的边坡土方开挖、护坡为两部份施工，因此为确保工程的顺利进行，确保工程质量，需土方开挖与护坡密切进行配合施工。
本工程的边坡支护采用锚杆墙和支护桩两种支护方式，开挖土方需配合支护进行施工，要求如下：
（1）.锚杆：
要求逐层分段开挖，在边坡周边施工锚杆墙部位要求分层开挖，每层开挖深度2.0-2.5m（遇到流砂层开挖深度要求≤1.0m），每层留水平工作面宽度≥6m，以方便锚杆成孔。
同时开挖下层土方要求在上层锚杆完成后24小时，对于有预应力锚杆部位，要求其时间大于48小时，同时要求张拉锁定完成后方可开挖下层。
（2）.护坡桩：
留出时间和场地便于钻机施工护坡桩，要求桩基场地宽度≥15m。
继续往下开挖要求在帽梁完成。
第八章施工技术要求
8.1护坡桩
（1）.采用商品混凝土，护坡桩桩身混凝土强度为C30，坍落度180-220mm，采用小于20mm的碎石。
（2）.混凝土泵送过程中，应不产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，否则应进行二次搅拌，以确保混凝土的匀质性。
（3）.混凝土泵送过程中应以最少的转运次数、最短的运输时间，从搅拌地点输送到浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间，混凝土的初凝时间不得超过下表要求：
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25℃
高于25℃
C30及C30以下
6小时
8小时
C30以上
4小时
6小时
（4）.钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。
（5）.首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。
（6）.混凝土必须及时地连续浇筑。
注意桩底灌注质量，砼进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。
（7）.混凝土超灌不少于50cm。
（8）.随时检查泵管密封情况，以防漏浆。
（9）.成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。
（10）.成桩一定注意保护好桩头，24小时内不扰动。
（11）.钢筋笼制作要求：
①.钢筋笼制作严格按照图纸施工,主筋采用双面搭接焊,双面焊焊缝长度为5d。
②.钢筋笼笼底制作：
弯曲主筋必须保证集于笼中心线上，在弯曲主筋内套一个φ18箍筋，与主筋点焊牢固。
③.钢筋笼吊点：
在钢筋笼上端1/3处焊接2道Φ18环形加强箍筋，凡与主筋交接处必须焊接牢固，起吊、下放钢筋笼时以此处为吊点。
（12）.钢筋笼安装技术要求：
①.设专职指挥人员负责指挥桩机司机和配合人员进行钢筋笼的吊运、安装，协调各工种统一协调作业。
②.钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼：
用一根长钢丝绳从Φ18加强箍筋的吊点处两点对称穿过，保证钢筋笼垂直吊运，防止钢筋笼变形。
③.钢筋笼吊起后，笼下设四人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形。
④.钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼。
（13）.每条桩必须留置一组标养混凝土试块，按规范规定留置足够的混凝土试块和备用试块。
8.2锚杆施工
1、工艺流程
本工程锚杆，采用“普通锚杆钻机干成孔”施工工艺；如锚杆遇遇砂层应采用“全套管护壁冲水作业“的成孔钻机及工艺。
1）普通锚杆钻机干成孔施工工艺
施工准备（施工用电、杆体制作等）→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔、抽钻→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除
2）全套管钻机冲水成孔施工工艺
施工准备（施工用水、用电、杆体制作、挖循环水池等）→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔（钻进、冲水、套管跟进成孔）→抽钻杆、钻头→套管内插送杆件→套管内压灌水泥浆→拔套管、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除
2、施工工序
1）施工准备
（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。
（2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。
（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。
2）锚杆杆体制作
（1）杆体采用4×75锚索，其表面不应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
（2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.2m预留段，下料尺寸误差不应不大于10cm。
（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
（4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管（6"塑料管）和排气管插入隔离架中心孔至杆端30～50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。
（5）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时根据需要开挖循环水池，减少总用水量并使钻机作业平台尽量保持干燥，但循环水必须沉淀澄清后方可循环使用。
3）钻机就位
（1）锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm～70cm，平台宽度不小于6m。
（2）钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔质量。
（3）锚杆穿过冠梁时，应为冠梁支模留出台阶，台阶平面标高同冠梁底面，宽约0.5m。
4）校正孔位及角度
（1）钻孔前应严格按设计要求（标高及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。
（2）用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。
5）钻孔、抽钻
（1）钻头直径不应小于设计孔径3.0
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