实木地板安装.docx

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实木地板安装

一、实木地板

（一）施工准备

⑴龙骨及毛地板宜采用红白松材料，规格尺寸应按设计要求，使用前应进行干燥和防腐处理。

⑵实木地板含水率不应超过10%，并有出厂合格证明。

⑶地板条使用前应认真挑选，剔除有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工尺寸不合格的板材。

⑷地板铺设前应清理基层，不平处应剔除或用水泥砂浆找平，基层表面应干燥，表面平整度应满足验收规范的要求。

⑸暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。

⑹墙、顶抹灰完，门框安装完，房间四周墙上已弹好+100cm水平控制线。

⑺外门窗玻璃已安装完。

墙面抹灰的表面允许偏差不大于3mm。

（二）施工工艺要点

⑴施工工艺流程：

基层清理→作业准备→放线安木格栅→铺毛地板→铺实木地板创平磨光→清理验收

⑵基层清理：

是将基层上的垃圾、灰土、砂浆块等杂物清理干净。

⑶弹线：

按木地板的宽度在混凝土地面上弹墨线，墨线要明晰易便认。

⑷架设木龙骨：

在安装前，要求所有木龙骨做防腐防火处理。

按设计图纸尺寸在混凝土地垅墙上弹定位十字线。

加松木龙骨40*30间距@227.5，用Φ6膨胀螺丝及30*50角铁码与混凝土地垅墙固定间距不大于@600，角铁码间距@600，在木龙骨正面钉木地板钉@600，与角铁码错开。

木龙骨接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板钉牢（600mm*25mm），每面3颗。

随时用拉线或水平仪抄平。

⑸坞帮：

用1：

2水泥砂浆坞在木龙骨两侧，高度30mm左右，要略低于木龙骨上口，坞帮时要求在木龙骨底部也要让水泥砂浆填实，以保证木龙骨底部无空洞。

⑹基层铺毛地板：

12厘板铺设，板背面刷防火漆及防腐涂料。

⑺铺成品实木漆板：

在检查平整度符合要求和预排后，再进行铺设，木地板离开墙面8mm，每铺钉一块木地板，必须角方一次。

⑻清理打蜡：

硬木地板钉完后，先进行表面清理，用干净的毛巾进行轻轻擦除成品木地板表面的灰尘，再进行打蜡。

（三）质量控制要点

⑴各种木质板面铺钉牢固无松动，粘贴牢固无空鼓。

⑵木地板面层和踢脚的接缝应严密、顺直；个别处的缝隙宽度不超过1mm。

⑶毛地板铺设时，其板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10mm的缝隙。

⑷长条木地板铺钉时接头企口要放在搁栅木条中央，相邻木地板的接头应错开并各自在一条线上。

如采用钉子固定除最后一块外均不得明钉，最后一块明钉应砸扁钉帽并冲入板内。

⑸长条木地板与墙间应留8—2mm的缝隙。

（四）成品保护：

⑴湿作业大面未完前，外窗未安装好前不得施工地龙骨；湿作业全部完成前，不得铺设毛地板，地板在其它工序全部完成后施工。

⑵铺钉地板和踢脚板时，应注意不得损坏地面基层和基层下预埋管线等，也不得损坏墙面抹灰和木门框。

⑶木地板铺设时应注意施工环境的温湿度变化，合理留设伸缩量，并严防水淋和热烤，防止板材开裂和变形。

⑷地板磨光后及时刷油和打蜡，并采取有效保护措施以防后续施工损坏或污染地板。

二、地砖铺设施工

（一）.施工工序：

基层清理→基层找平→铺设→沟缝清洁。

基层清理：

基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；

基层找平：

根据楼地面的设计标高，用1：

2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

铺设：

铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法。

其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。

铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布檫洗干净。

其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块处用切割机切割补齐。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，用小锤沿板拍打一遍，将缝拔直，再拍再泼，直到平直为止。

留缝铺设时取出米厘条，用1：

1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：

1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过滤）。

铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（二）施工注意事项

1）.铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分类堆放；

2）.事先预排，使得砖缝均匀。

遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；

3）.为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；

4）.浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。

材料必须有出厂合格证和相应的试验证明，再有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须搞出楼地面180m以上。

三、塑胶地板铺贴工艺流程

1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。

（1）塑胶地板块：

基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑胶地板块：

基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3）卷材塑胶：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2）．施工要点。

（1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。

不符合要求的，应先处理地面。

（2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

（3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

（4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

（5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕

（6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3）．注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。

四、防滑地砖地面

①施工方法

人工用专用工具（墨斗线、角尺、水平尺、橡皮锤、木抹刀等）施工。

②工艺流程

材料检查→基层处理→测量放线→选砖→浸泡→贴砖→擦缝→保护。

③施工要点

地砖的品种、规格及颜色应符合设计要求，质量应符合有关标准；基层贴前要清理干净并充分湿润；弹十字中心线，放样分砖，预留2mm缝隙；安放标准块，角尺及水平尺找平找正；选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向；地砖事先浸水阴干备用；刷素水泥浆，随贴随刷；铺贴时拉线，严格控制好每排砖的平整度和线条；转角处要裁口整齐，正面压侧面，避开视线；勾缝水泥要密实且低于砖平面，上下左右通顺，无凸起、翘曲；转角方正，预先排砖；铺好的砖要及时进行初验，检查是否有空鼓现象；贴好的地砖要养护7d（铺湿锯末）以上，并注意保护好成品。

五、地面大理石铺贴

（一）施工准备

⑴板材进场应经检验合格，按不同色差分类并侧立堆放，板下应加垫方木。

⑵室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应完成。

⑶房内四周墙上已弹好100cm水平控制线，地面弹好十字线。

⑷铺设方案已确定，板材据此进行试铺，经验收确认后将板材编号，分类并就近码放，并在板材背面及侧面均匀涂刷隔离剂。

（二）施工工艺要点

⑴工艺流程

地面大理石铺贴:

列出排版图→地面清理→放线、分格→选料（包括切割、清洗、试排编号），1:

3干硬性水泥砂浆并找平（30mm厚），用大理石自身压实→调制并在石材底部抹素水泥浆5～10mm厚，铺贴大理石，用橡皮锤压平捣实→填缝→表面清洁→成品保护。

⑵地面清理：

在铺贴前要先进行基层表面的清理。

⑶测量放线、分格：

用高精度的激光垂线仪进行通长放线，弹线分格,并在墙上标出地平面水平线。

⑷选料：

先将板块预先浸湿晾干后，检查大理石尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。

⑸铺水泥砂浆垫层（结合层）：

调制1:

3干水泥浆，地面刷素水泥浆，分层铺1:

3干水泥浆并赶平、压实。

⑹抹素水泥膏结合层：

调制素水泥膏，在石材底部抹素水泥膏（5～10mm厚，中间厚四周薄）。

⑺按照先里后外沿控制线铺设的原则，按照试拼编号铺砌第一块板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。

⑻砌前在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，将板块平放，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，随铺随用布擦净板块表面使无残灰。

板块间应接缝平直，不留缝隙。

⑼面层铺砌完成2天后进行灌浆擦缝。

选择与面材相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，可分数次进行直至灌满，1小时后用布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加覆盖保护。

⑽清理、保护：

安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并用草袋厚纸壳覆盖、保护。

72小时内禁止人走动。

（三）质量控制要求

⑴石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

⑵石材面层的允许偏差应符合施工质量验收规范的规定。

⑶大理石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

⑷大理石板表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺棱等现象。

⑸其中卫生间地漏坡度应符合设计要求，不泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

⑹允许偏差项目：

表面平整度：

1mm（2m靠尺）；

缝格平直：

2mm（拉5m线）；

接缝高低差：

0.5mm；

板块间隙宽度不大于1mm。

六、成品踢脚板安装

（一）施工工艺要点：

⑴施工工艺流程

a）弹线→打孔（打木楔）→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（砖墙面或混凝土墙面）

b）弹线→做多层板基层→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）

⑵弹线：

安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。

⑶打孔（砖墙面或混凝土墙）：

离控制墨线向下位置打孔，用木楔嵌入墙面，并在墙面上做记号，记号一般标在控制墨线上方，以便于钉子固定安装。

⑷做多层板基层（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）：

在踢脚板安装部位预留比踢脚板小5-10mm的宽度做木基层处理，九厘板用木螺丝与轻钢龙骨立柱固定，并在九厘板表面刷二度防火漆，安装时直接用钉子与基层板固定。

⑸成品木踢板接缝处做榫接或斜皮压槎，在90°转角处可做成45°斜角接搓。

在距离踢脚板接缝端头30～50mm的背处要设一二个的木楔，以保证转角接缝的严密。

⑹安装时，成品木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪钉在背面有木楔的地方或在木基层板上。

若用明钉钉接时，钉帽要砸扁并冲入板内2～3mm。

油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2～2.5倍,且间距不宜大于1.2m。

⑺油漆涂饰应待室内一切施工完毕后进行。

在成品木踢脚板的的钉眼处用腻子填平钉孔，并配制相同的油漆颜色，用毛笔进行上色。

⑻检查比较并进行调整或修补。

（二）质量控制要点

⑴成品木踢脚板进入现场前就要把关，要求踢脚板不翘曲及变形，表面平整，无损伤及纰漏。

⑵在采用任何一种方式固定时，都不得在板面上留下伤痕，若采用明钉固定时，钉帽必须打扁并钉入板内2～3mm。

板口上应平整顺直。

拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整自然，误差不得大于1mm。

⑶成品木踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘，墙面阴、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。

成品木踢脚板与地坪必须垂直一致。

⑷成品木踢脚板的含水率应符合出厂要求。