机械专业生产认识实习报告Word文档格式.docx

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4、分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。

三、实习要求

1、全面认识机械制造企业的生产组织与管理；

　　　2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：

3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；

4、实习过程

（1）、车工

车工是用车床加工的一种方法。

车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。

若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。

按其结构及用途可分为：

卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，师傅强调车加工要注意以下几点：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；

长发要将头发扎起来；

在操作时，不能戴手套。

2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

4．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

5．车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

6．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

（二）、磨削加工工

由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故，

1、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。

更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。

2、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。

3、操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。

5、平面磨床吸盘可能失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。

6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。

7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。

机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。

8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。

9、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。

（三）、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械

加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，

同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有

钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、

钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；

钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修

好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在钳台

上进行操作加工要有防护网。

5、钳工是以手工操作为主，

使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

6、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具时，要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

7、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

（4）、铣削加工

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣削加工是平面加工的主要方法之一，铣削除加工平面以外，还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成型表面（如齿轮、螺纹、曲面等）以及用于却断等。

铣削时铣刀安装在铣床的主轴上，加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀和面铣刀两种；

加工沟槽的铣刀最常用的有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀及角度铣刀四种；

其他类型的铣刀主要有成型铣刀和锯片铣刀。

铣削有周铣和端铣两种方式，其中周铣有顺铣和逆铣两种。

常用的铣床有：

卧式升降台铣床和万能卧式升降台铣床，立式升降台铣床，圆台铣床，龙门铣床。

铣削加工的特点

1、铣削为多刀多刃切削加工，刀齿易出现径向圆跳动和轴向圆跳动；

2、铣削为半封闭容屑形式；

3、圆柱铣刀逆铣时，由于刀齿切削刃钝圆半径

的存在，使刀齿都要在工件已加工表面滑行一段距离后才能切入工件基体，这样加剧了刃口和工件之间摩擦，使切削温度升高，表面冷硬程度增加，加剧刀齿磨损；

4、对铣刀、铣床和铣削加剧的刚性要求都较高；

铣削加工需要注意的事项：

机器刚性①尽量用刚性好的机器加工。

②机器刚性不理想时，请适当调节切削深度和切削条件。

夹头和铣刀的摆动①请使用刚性好的精度高的夹头。

②夹头夹紧刀具时，请使刀头的摆动最小。

工件的紧固①将工件夹紧固定好。

②工件紧固状态无法改善时，请适当调节切削深度和切削条件。

切削油和切屑的处理①请保证切削油供应正常。

②切削量大时，推荐使用水溶性切削油。

③请注意有些铣刀是干式专用的。

④干式切削时，请用压缩空气除屑。

⑤注意不要让切削和切削油妨碍加工。

铣刀的选用①请按工件的材质和形状选用合适的铣刀。

②请参考我们的商品目录。

切削条件①请参照切削条件参考表。

②请根据机器刚性和工件的紧固状态适当调节切削条件。

铣刀伸出长度①在不影响加工的情况下尽量夹短一点。

②如果铣刀伸出太长，请适当调节切削深度和进给量。

（5）线切割加工

电火花线切割加工又称线切割。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

工作原理：

工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y轴电动机驱动工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。

走丝方式有两种：

①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；

②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。

工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液（乳化液、去离子水等）。

控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。

当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。

金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。

线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用，也可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

线切割加工需要注意的事项

1、认真看清看懂工艺文件和图纸，明白本工序要加工的内容。

2、加工前考虑出一套完整并满足工艺文件和图纸的加工方案。

（满足图纸中的尺寸公差、位公差、光洁度）

3、开机前再次审阅工艺图纸，检查程序，并确定程序坐标和机床坐标是否一致，内外偏移量是否有编错。

用卡尺检查起始点是否正确。

注意紧丝和润滑。

必要时进行互检。

4、开机后注意观察所走轨迹是否正确，所调的切割参数是否合理——脉宽、停歇、所开功放管数量、进给速度，数字跳动是否均匀。

贮丝桶钼丝是否呈银白色，钼丝松紧度是否在允许范围内，冷却液是否进入切割区。

5、加工完毕后清洗、自检零件所加工的尺寸公差、形位公差、光洁度是否达到要求并摆放在规定的工件架上，待专检验收上账。

（六）、数控加工中心

加工中心是从数控铣床发展而来的。

与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。

在加工中心上加工零件的特点是：

被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；

自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

实习小结及心得

为期两周的生产认识实习很快就结束了，虽然这期间有点辛苦有点累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人师傅们的辛苦相比，简直太微小了。

除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识，尤其是师傅们用的地道的术语，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。

在这期间我分析了几个简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及工序的编制原则有了更加深刻的认识。

对车间内设备的摆放和管理也有了初步的了解。

这是一个很好的将理论与实践相结合的机会。

以下是此次生产认识学习心得

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的实习带给我的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在此，非常感学院给我们安排了这么生产认识学习到的一个机会，也非常感谢XXX老师，XXXXXX的带领和细心指导，和工厂里师傅的细心讲解。