磨煤机及给煤机安装及试运2讲解.docx
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磨煤机及给煤机安装及试运2讲解
作业指导书
工程名称：
连云港虹洋热电联产工程
编号：
L-09
作业项目名称：
锅炉磨煤机及给煤机安装及试运
编制单位：
中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
第一版
.目录
1.适用范围………………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………………2
3.工程概况与工程量……………………………………………………2
4.作业人员的资格和要求………………………………………………4
5.主要机械及工器具……………………………………………………4
6.施工准备………………………………………………………………5
7.作业程序………………………………………………………………5
8.作业方法、工艺要求及质量标准……………………………………5
9.磨煤机及给煤机试运…………………………………………………10
10.工序交接及成品保护…………………………………………………12
11.职业安全卫生和文明施工措施………………………………………12
12.环境管理………………………………………………………………13
13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施…………14
14.附录……………………………………………………………………16
1.适用范围
本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉中速辊式磨煤机和称重式给煤机的安装。
2.编制依据
2.1北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机使用说明书。
2.2北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机设备图纸。
2.3徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
2.4江苏电力设计院提供的《J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图》。
2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL5190.2－2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.7江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-A
2.8江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-225
2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1—2002）
2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：
焊接）DL/T5210.7-2010
2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况及工作原理连云港虹洋热电联产工程4×440t/h机组，每台锅炉配4台由北方重工设计研究院生产的MP160型中速辊式磨煤机和4台由徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
4台磨煤机均布置在C-D跨煤仓间零米层，4台给煤机均布置在C-D跨煤仓间12米层。
其工作原理如下：
MP型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。
需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
图1-1磨煤机加载系统原理图
图1-2磨煤机碾磨干燥区工作示意图
难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
MP型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速，同时承担了碾磨压力和多向负荷。
为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的液压油站通过加载油缸可对磨煤机施加加载力。
加载力可随给煤量的变化进行调整。
配套的密封风机用于磨煤机一些密封点的密封保护。
通常一台机组几台磨共用二台密封风机（一运一备），也有一台磨配一台密封风机的配置型式。
维修磨煤机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。
其主要技术参数如下：
3.1.1磨煤机技术参数：
序号
名称
单位
数据
1
最大设计出力
t/h
25
2
最大通风量
kg/s
11.77
3
磨盘转速
r/min
31
4
电动机功率
Kw
250
5
电动机转速
r/min
990
6
电动机电压
V
10000
3.1.2磨煤机主要有如下部件：
（一台）
序号
部件名称
数量（组）
单重（kg）
总重（kg）
1
电动机
1
3900
3900
2
联轴器
1
184
184
3
减速机
1
13000
13000
4
下架体
1
3550
3550
5
中架体
1
8100
8100
6
下架体密封环
1
895
895
7
磨盘装置
1
8430
8430
8
喷嘴环
2125
2125
9
磨辊装置
3
4560
13680
10
加压装置
1
3365
3365
11
拉杆加载装置
3
250
750
12
分离器
1
9565
9565
13
密封风管路系统
1
1370
1370
14
防爆蒸汽系统
1
85
85
15
高压油管路系统
1
/
/
16
润滑油系统
1
/
/
17
高压油站
1
/
/
3.1.3称重式给煤机技术参数：
序号
项目
单位
数据
1
皮带宽度
2
进出料口中心距离
mm
2400
3
输送量
t/h
6－40
4
重量
kg
2500
5
称量精度
±0.5%
6
电动机功率
kw
3
4.参加作业人员的资格和要求
4.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工、起重、操作工应持有上岗证。
4.2施工人员大部分应从事该专业工作多年以上熟练技术工人。
4.3施工人员应经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
4.4参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图纸及技术要求有足够的了解。
4.5班组长根据现场情况及时安排好各项工作，定期组织全班组人员进行安全学习。
4.6施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.7作业人员必须严格按图施工，服从技术人员的技术指导，不得擅自更改，随意施工。
4.8技术人员负责作业前交底工作，解决作业过程中的技术问题，有责、有权制止违章作业。
4.9人力配置要求
4.9.1安装工：
8人、架子工：
2人、电焊工：
2人、起重工：
4人、技术员：
1人、兼职安全员：
1人。
5.主要施工机械及工器具配备
5.150T汽车吊作设备拼装及卸车转运。
5.22×10T/10.25m电动双梁悬挂过轨起重机为主要安装机械。
5.35T卷扬机两台作设备就位时牵引、吊装等。
5.4厂家提供专用工具。
5.5常用起吊工具和测量工具，如手拉葫芦、千斤绳、水平尺、钢卷尺、框式水平仪等，测量工具应经检定合格并在有效期内。
5.6试运工具
序号
名称
数量
1
加油装置
1台
2
滤油机
1台
3
百分表及表架
3套
4
测温仪
一把
5
测振仪
一把
6
实心听棒
1根
6.施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1所需钢管及管件制作完毕并经验收合格。
6.1.2所需其它辅材齐全，安装的阀门如厂家有解体要求的，经检修合格进行安装。
6.1.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。
6.2技术准备
6.2.1施工所需图纸已进行会审，作业指导书等各类技术资料齐全。
6.2.2组织施工人员进行技术、安全、质量标准交底。
6.3现场条件准备
6.3.1设备的基础，各项尺寸及放置垫铁的垫层应符合设计要求，经验收合格。
6.3.2各工种施工人员配备齐全，安装工：
8人、电焊工：
2人、火焊工：
1人、起重工：
4人、技术员：
1人、兼职安全员：
1人。
6.3.3施工现场道路畅通，照明充足。
6.3.4作业活动中人员分工，权限和责任应明确
7.作业程序（见附录）
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1磨煤机安装
8.1基础检查处理
8.1.1基础验收
a）根据图纸复测土建移交的纵、横中心线。
b）复核土建移交的基础标高。
8.1.2基础处理及垫铁布置
a）为了使安放垫铁处的基础表面与垫铁获得良好地接触，预先准备标准垫铁，按规定和工艺要求规划垫铁位置，将垫铁处的基础上平面凿毛，保证接触面均匀，不小于75%。
由于减速机底板设计有作为找平用的调整螺栓，而且二次灌浆料为不可收缩混凝土，固减速机底板只需在地脚螺栓处布置两组垫铁。
b）布置垫铁时应注意以下几点：
i）每个地脚螺孔两旁各布置一组。
ii）相邻垫铁组的距离不大于300mm。
iii）底板四角处各布置一组。
iv）垫铁每组一般不超过3块，且厚的在下，薄的在上。
8.2磨煤机的安装按高度划分成三层组件，第一层为机座及其以下部件，包括减速机、机座等，第二层为中架体及磨辊装置，第三层为分离器及其他出口和排出阀装置，内锥体装置在安装第三层前，先临抛在分离体内，底部搁置在三只磨辊上。
螺栓坚固力矩如下：
部件名称
地脚螺栓规格
坚固力矩Nm
T1
T2
电机底座
M36*720
120
945
减速机基础台板
M42*800
150
1450
拉杆台板
M72*1400
400
3250
注：
T1找正后，二次灌浆前锁紧螺母的坚固力矩；T2为减速机底板的地脚螺栓螺母的拧紧力矩，在减速机安装后进行；电机底座的地脚螺栓螺母的拧紧力矩，二次灌浆后至少30天进行；拉杆台板的地脚螺栓螺母的拧紧力矩，二次灌浆后至少30天后进行。
8.3减速机安装
8.3.1将减速机底板清理干净，涂上一层油膜，在地脚螺栓两边凿平的基础上放好垫铁。
8.3.2将底板起吊至基础上方，螺栓孔与预埋地脚螺栓对齐，按照图纸确认好方向，放至基础上就位。
8.3.3在底板上装好8只调整块，用于调整底板。
8.3.4根据图纸标高及中心线，将减速机底板进行找正，通过垫铁调整标高，保证偏差在±10mm，中心偏差在±2mm，纵横水平度偏差不大于0.15mm/m。
8.3.5将减速机吊起，将其底表面清理干净，涂上一层油膜。
8.3.6将底板上减速机的固定螺栓拧好，然后将减速机进行预装就位，通过调整减速机底板使减速机中心与基础中心线保持一致。
8.3.7将减速机底板地脚螺母拧紧，底板固定好，保证垫铁之间和垫铁与底板之间接触紧密，用0.1mm塞尺塞入深度不超过整个接触面的20%。
8.3.8将所有垫铁进行点焊。
8.3.9拆除减速机，通知土建进行减速机底板二次浇灌，浇灌前用水把基础冲洗干净，并浸泡24小时。
8.3.10减速机底板二次浇灌养护期满后，将减速机进行安装就位，将减速机与底板紧固。
8.3.11减速机润滑油牌号为N320极压工业齿轮油。
8.4电机底板及电机就位
8.4.1将电机底板清理干净，在地脚螺栓两边凿平的基础上放好垫铁。
8.4.2将底板起吊至基础上方，螺栓孔与预埋地脚螺栓对齐，按照图纸确认好方向，放至基础上就位。
8.4.3根据图纸标高及中心线，以齿轮箱中心和标高对电机底板进行找正，通过垫铁调整标高，保证偏差在±10mm，中心偏差在±2mm，纵横水平度偏差不大于0.2mm/m。
8.4.4将地脚螺母拧紧，底板固定好，保证垫铁之间和垫铁与底板之间接触紧密，用0.1mm塞尺塞入深度不超过整个接触面的20%。
8.4.5将电动机起吊至底板上方，临时就位，地脚螺栓不紧，与齿轮箱找正定位。
8.4.6将所有垫铁进行点焊，通知土建进行电机底板二次浇灌，浇灌前用水把基础冲洗干净，并浸泡24小时。
8.5机座安装
8.5.1机座以减速机中心和底面标高为基准进行找正，顶面与一次风室底平面必须找平以减速机输出法兰上面为基准找正底座的上部，其允许误差小于6mm，用线锤找正底座上部与减速机上法兰中心的同心度允差小于0.5mm。
8.6机座密封安装
8.6.1碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3mm，检查密封环加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，所有结合面之间必须涂抹铁锚601密封胶，确保气密性要求。
8.6.2安装时应十分注意防止碰撞碳精环密封块。
8.7传动盘安装
8.7.1将三个导向用安装定位销安装在减速机输出法兰上。
8.7.2起吊传动盘，其中心与机座密封环中心对准，安装过程中保证不损坏密封面。
8.7.3用塞尺检查与减速机输出法兰接合面是否密合，取出导向销安装固定螺栓。
8.7.4传动盘与齿轮箱间连接螺栓的坚固力矩为5300Nm。
8.8刮板装置安装
8.8.1安装刮板，测量刮板到磨煤机底座的距离，并作记录。
8.8.2调整刮板下部和一次风室底面的间隙，正常为6mm。
8.8.3检查刮板内侧和底座密封环，刮板外侧与一次风室内壁间隙，二处间隙均须大于10mm。
8.8.4各处防松垫片均须扳边。
8.9机壳安装
8.9.1按设备编号，在定位板内将机壳就位。
8.9.2找正机壳体中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以磨环外部为基准，上部找正以减速机输出法兰中心为基准，上部的中心允许偏差小于3mm。
机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。
8.9.3验收合格后，同底座焊接，焊接时注意变形。
8.10磨环及喷嘴环安装
8.10.1清理传动盘上面，均涂抹一层MoS2油脂，将磨环盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，接合面用0.1mm塞尺检查无间隙。
8.10.2卸下磨环上分段法兰，起吊喷嘴环，以磨环外径为基准找正喷嘴和磨盘的径向间隙，喷嘴环和磨环分段法兰的轴向间隙，喷嘴环与粗粉导流环间的间隙皆为7mm，允差误差为2.5mm。
8.10.3验收合格后，用楔形块固定喷嘴环，并把楔铁焊在机壳上，喷嘴座下部垫铁点焊。
8.10.4安装压板，固定喷嘴，加装密封石棉绳，密封石棉绳应严密，喷嘴和喷嘴座的气道应平滑相接，决不允许错位。
8.11磨辊装置、压架及铰轴装置安装
8.11.1清理辊架和下压环的铰轴座，抹MoS2油脂，将铰轴架分别装上。
8.11.2用厂家提供的专用工具吊装磨辊就位后，用夹具将磨辊临时固定。
8.11.3放下铰轴，吊下压环，对准铰轴将下压环落下入槽，入槽后方可拆除磨辊夹具。
8.11.4按实际需要将三个找正杆（厂家提供的专用工具）车成一致长度，分别插入辊端盖的三个中心孔内进行找正。
找正方法是调整下压环导向板垫片的厚度，达到三个找正杆尖端标高一致和对中心，三个尖端其标高和对中偏差不允许超过8mm。
8.11.5调整上压架导向板和切向支撑板的间隙，其正常间隙4.5±0.5mm。
8.11.6上压架高度测量装置按图安装好。
安装过程中，对轴承、衬瓦不得撞击，焊接、加热，以防脆裂。
放清磨辊内部的防锈油，清洗干净，重新注入规定的合格油。
连接磨辊的密封风管安装。
8.12拉杆加载装置安装
8.12.1用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。
8.12.2用连接套连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。
连接时不准旋转油缸活塞杆。
8.12.3通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm。
8.13分离器安装。
机壳法兰清理，在密封槽内填好耐高温石棉绳，吊装分离器，注意出粉口的方向。
并用螺栓将法兰连接在一起。
8.14排渣箱安装
8.15密封风管路安装
8.16防爆蒸汽管路安装
8.17安装平台
8.18安装测量及监测元件
8.19电机安装
8.19.1清理电动机底座加工面，中间座，涂MoS2油脂。
8.19.2拆除减速机水平轴防转锁头。
（注意不得过早拆除，拆后应有防转措施。
）
8.19.3将间隙衬套，弹性联轴器分别装在减速机和电动机上。
8.19.4电机就位后，用常规方法找正电机靠背轮。
可增减电机下垫片，但不允许转动减速机的水平轴。
技术要求：
对轮间隙5mm，圆周偏差不大于0.2mm，端盖偏差（开口）小于0.08mm。
8.19.5在电机未接线确定旋转方向前，不允许装联轴器的传动销。
8.20按图纸安装稀油站，对各油站部件进行解体清洗，注油恢复，接通系统管路，注意部件管件的清洁度。
8.21液压系统安装（液压站、高压液压部件，油管路等），焊接法兰及管路对接，三通焊接等处，必须采用氩弧焊。
液压系统管路如非不锈钢材质，建议业主采购不锈钢管，确保管道清洁度。
管路水压试验（油压的1.25倍），压缩空气吹扫，最后喷油封闭。
8.22二次灌浆
8.22.1第二次浇灌砼前，应复查基础框架台板面，电机框架加工面水平度，纵横中心线及标高，按第二次浇灌砼要求进行浇灌，应符合设计要求和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定，必须使用二次灌浆料，灌浆时机务技术人员必须现场交底、看护。
8.22.2注意事项：
（1）图中注明不得浇灌砼的区域。
（2）基础框架以外部份不得超过设计标高。
（3）浇灌砼前，加工面抹防锈油脂，并用木板保护。
（4）按设计要求留好各预留孔。
（5）达到强度后，复查加工面的平面度，水平度及台板下灌注情况，用敲击法检查，不能存在空洞。
8.23第三次混凝土浇灌
8.23.1混凝土浇灌之前，按固定位置装好减速机移动轨道，固定盘车装置的基板。
8.23.2基础范围内全部部件均安装完毕，经检查、验收全部合格之后，即可浇灌。
8.24称重式给煤机安装
8.24.1基础检查处理：
8.24.1.1基础验收：
a）预埋件是否完好，是否符合图纸要求。
b）纵、横中心线位置，用拉钢丝、吊线锤等方法标定纵、横中心线。
c）埋件的中心位置和标高的偏差不大于10mm。
d）基础的允许偏差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-65的规定参见设备基础的允许偏差值。
8.24.1.2利用滚筒将给煤机移至基础上方
8.24.1.3将其下方用四组基础垫铁初找平，并根据纵横中心线调节给煤机中心。
8.24.1.4安装给煤机与落煤斗及磨煤机间连接管道及伸缩节，管道应垂直偏差不小于3mm，伸缩节安装中需添加10mm石棉绳并用密封胶进行最后的封堵。
8.24.1.5闸板门安装应水平，水平偏差不大于3mm。
闸板门与其连接法兰面添加10mm石棉绳并用密封胶封堵。
9．磨煤机及给煤机试运
9.1.试运前准备
a.减速箱，分离器液压站及磨辊用油已到现场，规格数量符合图纸要求
b．运中所用黄油或二硫化钼、石棉绳、煤油、棉纱头等辅助材料已备齐
c．油站及磨煤机厂家工代已到现场，进行必要的技术交底和试运指导
d.设备及系统检查完毕，符合试运要求。
油站油箱清理干净，验收封闭
e．设备上方及周围无脚手架等影响试运的杂物
f.所有参加施工人员已进行技术、安全、质量交底，掌握试运要求
9.2高、低压稀油站及系统试运
9.2.1检查油站冷却器冷却水通畅，油位适当
9.2.2油泵电机电动，确认方向
9.2.3启动油泵，调整油泵出口压力油，润滑油的工作压力及流量符合图纸要求
9.2.4进油管路进行冲洗，检查管路法兰，接头处是否有渗漏
9.2.5检查滤网前后差压符合要求，否则切换滤网进行清洗
9.2.6一切正常进行循环冲洗，检查减速箱动态油位在正常位，不够需要重新补油
9.3液压油站及系统试运
9.3.1检查冷却器冷水通畅，油站油位适当
9.3.2液压加载系统橡胶气囊内已冲注氮气，且压力合格
9.3.3油泵电机电动，确认方向
9.3.4反复动作，检查各接头有无渗漏现象
9.4减速箱空载试运
9.4.1磨煤机内部已验收签证，所有人孔门均已封闭
9.4.2电动机空转：
确认方向正确，电流，温升及振动正常
9.4.3启动高低压稀油泵，启动液压油泵，通过手动切换阀切换，将磨辊抬起
9.4.4检查石子煤挂板与下架体密封环上表面面板的间隙10mm且均匀，面板表面已清扫干净，无杂物
9.4.5启动磨煤机电机，检查电机，稳定后检查电机电流，电机及减速箱振动，温升情况。
检查减速箱内部无异常声响。
9.4.6检查石子煤刮板与中架体密封环面板之间，中架体周围无摩擦和撞击声，否则停机予以消除后再进行试运。
9.4.7检查稀油站系统液压站系统工作正常
9.5分离器试运
9.5.1检查分离器油位，减速箱油位正常
9.5.2电机及冷却风扇的旋转方向正常，空转合格
9.5.3启动电机，检查风力器旋转叶片在转动过程中无摩擦现象，电机电流正常，无异常变化，电机及减速箱温升正常，内部无异常声响。
9.5.4以上分部试运一切正常，试运8小时，合格签证。
10.工序交接及成品防护
10.1设备基础由建筑工地负责，建筑基础结束后向机炉工地交接基础标高尺寸，各中心线及预留件位置，验收合格并办理中间交接手续。
10.2二次灌浆和三次灌浆，由建筑工地负责，技术要求由建筑专业和机炉专业共同对设计会审，并落实。
10.3对设备主部件的保护应切实做到如接触面涂抹油脂。
10.4加强施工人员的成品保护意识教育，珍惜劳动成果。
不安全的施工环境作业内部必须协调搭设防护网。
10.5合理安排施工序，配合技术人员摸清现场预埋孔、预埋管、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟，确因施工需要必须打凿时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证。
10.6施工作业时不得将保温管道、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为施工用脚手架起吊点；利用柱头、砼梁作生根点起吊或拖运物件时，必须要有已批准的保护措施。
10.7为防止碰撞墙壁和门窗，超大物件搬运必要时必须申请预留进物通道。
10.8不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
10.9严禁在楼梯踏步上拖运物件，以免踏步棱角损坏。
10.10系统内设备接口在正式连接之前，均应加以妥善的封堵保护。
11.职业安全卫生和文明施工措施
11.1所有施工人员在施工前，要认真熟悉图纸及技术资料，充分了解工作中安全状况及应注意的安全事项。
11.2施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班时应明确说明，再根据施工实际情况交底针对性安全措施。
11.3必须在明确设备结构，性能的情况下，进行起吊组装工作，确保设备完好。
11.4施工中所有机吊具使用前应进行载荷试验，合格方可使用。
11.5专用起吊设施（10T电动双轨起重机）使用时，必须按行车操作规程进行，且双轨起重机试吊合格，严禁
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