kV站用变压器技术条件.docx

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kV站用变压器技术条件

35kV站用变压器技术条件

一、主题内容与适用范围

1.1主题内容

本技术条件规定了S9、S10型35kV级无励磁调压配电变压器的使用条件、产品

型号、

基本参数、技术要求、检验规则、试验方法及包装储运。

1.2适用范围

本技术条件适用于电压等级38.5、35kV级，额定容量50kVA—1600kVA,额定

频率50Hz的三相油浸式电力变压器。

二、引用标准

下列标准所包含的条文，通过本技术条件的引用而构成本技术条件的条文。

本技

术条件实施中，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB1094.1—1996《电力变压器》第一部分总则

GB1094.2—1996《电力变压器》第二部分温升

GB1094.3—2003《电力变压器》第三部分绝缘水平和绝缘试验

GB1094.5—2003《电力变压器》第五部分承受短路的能力

GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB/T6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB10237-88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》

GB50150-91《直流电阻测量标准》

GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导侧》

GB7328-1987《变压器和电抗器噪声等级测定》

三、产品型品及其含义

kV

电力变压器产品型号及含义如下：

变压器高压侧电压等级

容量kVA

变压器性能水平代号

变压器调压方式有载-Z无载不标注

三相油浸式电力变压器

四、使用环境条件:

变压器可以在以下使用条件，在额定容量下持续运行。

a.海拔不超过1500~2000M

b.环境温度

最高气温+40C

最热月平均温度+30C

最高年平均温度+20C

最低气温-25C（户外）最大日温差25C

c.相对湿度

在25C时，空气相对湿度不超过95%月平均不超过90%

d.环境污秽等级：

川级

e.地震烈度不大于8度

f.无易燃爆炸危险及化学腐蚀，剧烈振动的场合

i.安装地点：

户外

五、基本参数：

5.1电力变压器的额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数应符合表1

与的规定。

表135kV级S9、S10型无励磁调压配电变压器性能参数

5.2性能参数的允许偏差符合应表2的规定。

表2电力变压器性能参数的允许偏差

六、技术要求

6.1.基本要求

电力变压器应符合GB1094.1、GB1094.2、GB1094.3和GB1094.5的规定。

电力变压器选用的所有部件应满足各自的标准要求。

6.2.铁芯

为了改善铁芯性能,选用日产冷轧硅钢片。

并在芯柱和铁轭上采用多阶梯搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁芯，变压器铁芯不会由于运输和运行中的振动而松动。

6.3.绕组同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线,绕组设计能使电流和温度沿绕组均匀分布,能使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布。

绕组能承受短路、过截和过电压不发生局部过热,绕组和引线绑扎牢固,组成一个钢体,以防止由于运输,振动和运行中短路时,产生相对位移

6.4.变压器承受短路的能力：

变压器应承受高低压侧外部短路31.5kV（有效值），短路持续时间2s，变压器无损伤，并能承受高低压侧外部短路80kV（峰值）的冲击，绕组和铁芯等不能有不允

许

的变形和位移，短路后线圈温度不高于200C，保证变压器可继续运行。

变压器在任一分接下,能承受国家标准所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。

6.5.负载能力

变压器能满足GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》规定的要求。

6.6.套管

变压器高压套管选用额定爬电比距》3.1cm/kV,爬距大于1255mm高低压

侧采用专用设备线夹。

6.7变压器噪声水平满足环境保护的有关规定，距变压器2米处噪声不超过58db

6.8.绕组绝缘耐热等级：

A级

额定负载下温升限值：

绕组温升不超过65K;顶层油温升不超过55K;结构温升不

超过80K。

6.9.变压器各处密封胶垫均采用经检验合格耐油、耐老化产品。

6.10.箱体强度试验，没有损伤和永久变形。

证没有渗漏和损伤。

整个电力变压器在垂直方向受力均衡。

流痕，针孔，斑点，气泡和附着物。

6.11.冷却装置散热器的数量及冷却能力保证能散去总损耗所产生的热量。

6.12.接地电力变压器铁心和较大的金属结构零件均应通过油箱可靠接地，油箱上的接地点应有明显的接地标志。

6.13.变压器油

变压器油采用新疆克拉玛依炼油厂产的25#号矿物油，除抗氧化剂外，决不加任何

添加剂。

其击穿电压》40kV、介质损耗因数tan3（90C）<0.5%。

6.14.铭牌变压器铭牌固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容清晰且牢固。

提供变压

器总重、油重、器身吊重，铭牌上标志的项目符合国家标准GB1094.1-1996中第

七章的规定。

6.15.冷却方式及标志

在该系列电力变压器中绕组的冷却介质为变压器油，其循环种类为自然循环，外壳的冷却介质为空气，其循环种类亦为自然循环，冷却方式的标志为:

ONAN。

七、组件

7.1安全保护装置

（交流220V或110V）,直流有感负载时，不小于15W

分别接通相应的接点。

气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的

数量和颜色，而且应便于取气体。

7.2.油保护装置

端应装有油位计,储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，

在最低环境温度与变压器未投入运行时,观察油位计应有油位指示。

油位计表示出变压器未投入运行时相当于油温为-30C,+20C和+40C三

个油面标志。

封的吸湿器。

7.3.油温测量装置油内120mm±10mm。

电压200V时，不低于50VA直流有感负载时，不低于15W温度计的准确级应

符合相应标准。

八、检验规则

电力变压器的检验项目分例行试验（出厂试验）、型式试验和特殊试验。

原则上全部型式试验应在一台产品上进行，特殊试验是在型式试验和例行试验之外,考核产品结构和特殊性能要求而进行的试验，由用户和制造厂协商，可选择一台或几台有代表性的产品进行试验。

8.1例行试验

直流电阻不平衡率相为4%，线为2%。

如果由于线材及引线结构等原因而使直流电阻超过上述值时，除应在出厂试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。

使用单位应与同温度下的出厂实测值进行比较，其偏差应不大于2%。

8.2电压比测量和联结组标号检定

电压比测量和联结组标号检定按GB1094.1标准10.3条。

8.3短路阻抗和负载损耗测量

短路阻抗和负载损耗测量按GB1094.1标准10.4条。

8.4空载电流和空载损耗测量空载电流和空载损耗测量按GB1094.1标准10.5条。

8.5绕组对地绝缘电阻测量绕组对地绝缘电阻测量按GB/T6451标准6.2条。

8.6感应耐压试验和工频耐压试验耐压试验和工频耐压试验按GB1094.3标准规定。

绝缘水平

电力变压器的绝缘水平应符合表3规定；

表3电力变压器绝缘水平

8.7绝缘油试验

绝缘油试验按GB1094.1标准10.9条规定。

8.2.型式试验变压器的温升应符合表4规定。

表4变压器温升限值绝缘型式试验按GB1094.1标准规定。

8.3.特殊试验绝缘特殊试验按GB1094.3标准规定。

三相变压器零序阻抗测量按GB1094.1标准规定。

电力变压器短路承受能力试验按GB1094.5标准规定。

声级测定按GB7328标准规定。

空载电流谐波测量按GB1094.1标准规定。

九、电力变压器技术文件：

9.1.变压器外型图（包括变压器总体外形尺寸、轨距、套管吊高、个部件名称、

各种重量）；

9.2.变压器铭牌或铭牌标志图；

9.3.无励磁分接开关安装使用说明书；

9.4.产品合格证明书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书（如套管、分接开关、压力释放阀、各种温度计等）；

9.5.产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告；

9.6.油浸式变压器油化验单（包括色谱分析）；

9.7.压力释放阀使用说明书；

9.8.储油柜安装使用说明书；

9.9.变压器安装使用说明书；

9.10.装箱清单。

十、标志、起吊、包装、储运

10.1标志

a.电力变压器应装有采用耐腐蚀材料制成的铭牌，上面应清晰地标注下列内容：

产品名称、型号；标准代表；制造单位名称；相数；

出厂序号及年月；变压器额定容量kVA;额定频率；

高低压侧额定电压及分接范围；联结组标号；

以百分数表示的短路阻抗实测值；油重、器身重、总重。

10.2起吊

电力变压器应具有承受总重的起吊装置。

10.3包装储运

a.产品内部结构应保证正常的铁路、公路运输后相互位置不变，坚固件不松动；

b.整体运输时应保护电力变压器的所有组部件不损坏、不受潮；

c.产品带包装运输时、包装箱外面应有“小心轻放”、“不准倒置”等标志，

并应符合GB191的规定。

d.产品应保存在通风干燥处，不得受到有害气体的侵蚀。

十一、查询、投标和定货时提供的资料

11.1查询和定货时提供的资料在查询或订购电力变压器时，查询或订购方应提供下列资料。

a.产品名称、规格型号；

b.高、低压额定电压；

c.变压器额定容量；

d.产品外表面漆的颜色。

11.2投标时提供的资料

在投标时制造厂应给出下列资料：

十二、技术服务

12.1向用户提供变电站设计、设备检修、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关资料。

12.2.向用户的技术人员和使用人员进行技术培训。

12.3整机和配件供应及时，技术服务迅速、及时、彻底，在接到用户反映的质量问题信息后，在24小时内做出响应，并派出服务人员到达现场及时处理问题,处

理问题不留隐患

12.4.终身提供技术服务。

十三、质量保证用户在遵守运输、储存、安装、使用规则下，自安装起十二个月内，但不超过制造厂发给用户起十八个月内，产品不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换产品零部件或更换产品。