铁矿主井罐笼施工组织设计.docx
《铁矿主井罐笼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁矿主井罐笼施工组织设计.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
铁矿主井罐笼施工组织设计
山西吕梁中阳付家焉煤业有限责任公司
副立井井筒装备
施
工
组
织
设
计
山东黄金集团建设工程有限公司
二0一一年十二月二十六日
施工组织设计审批表
工程名称
山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司副立井井筒装备工程
编制单位
山东黄金集团建设工程有限公司
编制人
审核人
使用单位审批意见
安全科
机动科
审批意见
第一节工程概况…………………………………………1
第二节主要工程量………………………………………2
第三节施工方案及施工顺序……………………………3
第四节安装期间的设备及设施…………………………4
第五节施工前准备工作…………………………………6
第六节井筒装备的制作…………………………………7
第七节安装工程的主要工序施工方法………………13
第八节安装期间的辅助工作…………………………15
第九节施工劳动组织…………………………………16
第十节井筒装备安装技术要求………………………17
第十一节井筒装备工程质量标准……………………19
第十二节工期安排及保证措施………………………19
第十三节保证安装工程质量的措施…………………20
第十四节安全技术措施与安全指标…………………22
第十五节环境保护与文明施工………………………30
马庄铁矿大修施工方案（更换罐笼）
第一节工程概况
本工程是莱钢集团莱芜矿业马庄铁矿主井，其井筒直径Φ5.5m，筒内设备一套双层，双车罐笼重15.99t及23t平衡锤，主要担负：
人员、材料、矿石、岩石及设备的运输，每次只许升降自重720kg1.2m3的固定式矿车4辆，最多可乘坐56人。
本提升系统最大升降为10880kg，其速度为8.792m/s。
钢丝绳设首绳直径Φ28，长500m，6根，每米重3.214kg/m，抗拉强度170kg+1mm2，破断力56300kgf，分左右捻向各3根，尾绳为多层股，不旋转绳Φ51，每米重9.93kg/m，抗拉强度140kgf，共2根。
提升机采用JKD-2.8*6（Z）多绳提升机提升，服务七个水平中段，分别为：
+248、+205、±0.00、-50m、100m、-150m、-200m。
第二节主要工作量（附拆安明细及材料明细）
1、拆除旧罐笼，更换新罐笼。
2、井口处平台、安全门护栏、钢（木）罐道、道轨拆安。
3、稳车、天轮梁、天轮、木板辅设。
第三节施工准备工作
围绕确实可行的换罐方案，提前做好以下准备工作：
1、人员组织：
成立项目部，组织精干的技术力量及有经验的施工人员参加工程施工。
2、做好技术交底工作，做到全员熟知，并开展QC活动，做好交接班记录及施工记录，编制可行的技术方案及措施，并组织贯彻执行。
3、现场准备：
（1）根据提升系统首绳6根和尾绳2根的结构特点及罐笼的自身重量要求在井口房及绞车房之间设3台JZ10/800的稳车，缠Φ24的绳各缠绳300m（其中2台提升，1台做牵引及运输材料）。
（2）在+265.65m处安装Φ650的天轮2个（用28#工字钢共4条），并在同一位置的平衡锤处安28#工字钢4条，便于放置卡绳装置。
加固并校验钢梁的承载能力。
（3）在井口+248m处辅设28#工字钢2条，16#工字钢16条，准备木板2000*200*厚50=26页，将井口封严。
（4）在+205m处安装28#工字钢4条（首卡两条尾绳用），木板4200*200*厚50=8页。
（5）在-200处安装28#工字钢2条16m（托平衡锤用）。
（6）准备起重用的钢丝绳扣、滑轮组及其它材料，其质量和安全系数要合乎要求。
（7）准备25t吊车装卸罐笼。
（8）设指挥调度台，备对讲机，便于与绞车房、稳车房、井口各水平、井底水平联络，统一指挥与协调。
4、设备准备：
（1）检查到位的设备是否与设计相符，根据到货的清单对设备的零部件、附件及随机专用工具进行详细的分类清点，检查设备外观是否有损、变形或锈蚀并做好记录。
（2）检查设备的出厂合格证、技术文件是否齐全，并填写设备验收单，报相关部门并签字。
第四节施工工艺及步骤
1、用提升机先将罐笼提至+248m处，也就是平衡锤在-200m水平位置时，用已设好的两条28#工字钢将平衡锤托住，然后在+265m处用已设好的专用卡绳器将6条首绳卡住。
2、用2台10t的稳车（考虑到安全问题用滑轮组）将罐笼提至操作方便处，在+205.2m水平段把尾绳卡住，拆除旋转体。
3、在+248m处辅设好的梁上再卡住尾绳的旋转体，辅设好木板，在罐笼底部辅设好梁及木板，将罐笼放下，降压并拆除6条首绳。
4、2台稳车慢起，在罐笼底部用另一台稳车或者倒链向外牵引挂好，准备好后，2台稳车慢落，倒链向外牵引，至罐笼离开井口拆除完毕，此时罐笼头部向外，将罐笼运至安全地带。
5、将新罐笼运至井口，安时要先进尾部（用吊车吊住），用2台10t的稳车（挂好滑轮组及绳索）缓缓提起，吊车缓缓向里送，至井口处，2台稳车缓缓起至安装位置，更换完成。
6、将钢木罐道复位，道轨复位。
7、用2台10t稳车提起罐笼，拆除+248处辅设钢梁、木板，然后拆除+205处的卡尾绳装置及梁。
8、用2台10t稳车慢落，绷紧罐笼首绳，然后拆+265m处的卡绳装置，罐笼慢落，使其尾绳与平衡锤绷紧。
9、用摩擦轮提升机将平衡锤提起，拆除平衡锤-200m处的托梁。
10、清理天轮、梁、稳车撤除。
11、将井口处平台、护栏等复位.工作完成，打扫好井口周围卫生。
附：
井口大罐承重工字钢梁选型计算
1、已知大罐重量16000kg，尾绳重10000kg，首绳单重4.5kg/m，查知A3钢屈服强度24kgf/mm2=2400kgf/cm2，平衡重量23000kg。
2、计算选型：
①工字钢承受压力载荷：
q=23000+10000=33000kgf②最大弯矩为：
My=P2L/4=33000×80/4=660000kgf.cm；③当工字钢梁因弯径引起的最大压应力及拉应力达到屈服极限时的最小抗弯截面模量计算：
WX=Mymax/σmax=660000/2400=275cm3
3、结论：
查《机械设计手册》上册第一分册P551热轧普通工字钢：
28#工字钢Wx=534.29cm3>275cm3满足要求。
第五节收尾与验收
1、拆除工作平台、悬挂绳套及各工作地点的施工用具。
2、由施工负责人进行全面检查，清点工具、人员。
3、通知绞车司机、井口、井底信号工进行试运转。
4、由专人负责观察试运转。
5、试运转一切正常后所有工作人员方可撤离现场。
第六节劳动组织及循环作业方式
一、本工程采用项目管理法
在施工现场建立项目部，项目部下设生产、技术、安全。
1、项目经理：
作为企业法定代表人在施工项目上的委托代理人，对施工项目全面负责。
2、生产：
全面负责本工程的工程技术、质量。
3、工程技术：
负责施工技术、地质、测量、进度控制以及资料管理等工作。
4、安全质量：
主要负责安全施工、质量监督、质量控制、资料管理等工作。
二、负责人员组织分工
施工负责人：
吕庆河
安全责任人：
吕庆福
技术负责人：
李雪廷
各班组负责人：
段明玉郑希建
三、施工劳动力配备
序号
工种名称
人数（人）
备注
1
工程人员
3
2
安装钳工
6
3
电工
2
4
汽焊工
6
5
起重工
2
合计
19人
第七节工程进度及工期安排
一、工期安排
根据工程设计特点、工程量要求，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥并做到合理投入资源、力求均衡生产的原则，准备工作为2011年9月10日-9月13日，2011年9月14日早8点—15日早8点安装完成并达到调试要求。
二、工期保证措施
1、按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行包工期、包质量，将任务指标分解，落实到班组和个人。
2、优化管理机构和劳动组织，选用现场施工管理经验丰富的人员组成项目部领导班子，配备专业技术素质高的人员组成综合施工队，按工程、岗位实行定员，定编、各项工作任务实行定量、定时、定人，层层落实。
3、建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各部门分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个项目形成一个团结奋斗、工作高效的集体。
第八节安全技术措施及安全保证体系
一、安全保证体系
安全工作是矿山建设的重中之重，它与工程质量紧密联系，相辅相成。
要始终坚持“安全第一、预防为主”的方针和“先安全、后生产、不安全不生产”的原则。
要教育全体职工牢固树立安全、质量高于一切的思想。
建立以企业法人代表总负责的安全生产保证体系，坚持每周一次的安全办公会议制度。
二、安全保证措施
1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
施工项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。
施工队、班组有兼职安检员负责工程中安全检查监督工作。
2、严格执行《矿山安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。
坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。
3、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，坚持班前班后会布置总结安全工作。
三、防坠安全措施
安装期间，必须建立健全现场各项管理制度，并设专人看管现场，经常清理井口的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。
四、防风、防雨、防雷措施
1、成立以项目经理、甲方代表为首的防突发性灾害领导小组，加强对全体施工人员的安全教育及防风、防雨、防雷知识的学习。
2、加强防火，材料库、宿舍、机房要配备灭火器材，并加强用电管理，防止电器火灾。
3、施工现场、仓库、机房要有明显防火标志并在职工中广泛宣传防火知识，提高职工防火意识，确保无火灾事故发生。
4、雨季派专人做好排水工作，防止地面水大而侵入井下。
5、提前备好砂、石料，防止雨季影响生产，并做好防洪工作。
6、井塔、机房等重要部位要安设避雷针，并将稳车接地线、各设备接地线连接为一体，一同接到总接地极保护上。
7、大临工程应严格设计，安装避雷接地装置。
五、用电作业安全措施
1、现场照明：
照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须有效接地。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
2、配电箱、开关箱：
使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱做接地接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
3、架空线：
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上，架空线设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上。
4、接地接零：
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。
转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
5、用电管理：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
对手持电动工具、操作人员的放电保护应配带齐全，在使用220V的手持电动工具时，必须安放灵敏可靠的漏电保护装置。
6、手持照明工具用LED4V的充电照明灯具。
六、机械作业安全措施
1、各种机械操作人员必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
各机械设备实行一机一闸一保护，并有接零漏电保护装置。
2、操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
机械传动部位必须设防护罩。
3、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
4、作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴定，严禁机械设备带病、超负荷作业。
5、施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
在井口处及井塔中施焊时，根据需要设置防护板，以防罐道木主其它设施受损。
6、在烧焊或者切割时，需要有专人负责现场，现场至少配备2台灭火器。
七、高空作业安全措施
1、高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施。
高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合有关安全规程的规定。
高空作业超过2米（含2米）以上者必须系安全带，必要时设置防护网等防落措施。
2、从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜在登高的病症，不得从事高空作业。
严禁高血压、心脑血管病人登高作业。
严禁酒后登高作业。
高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全。
3、高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）应设置围栏。
高空作业与地面联系，应有专人负责，并配有专用通讯设备。
4、夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
六级以上大风，为确保施工人员、设备的安全，应停止高空作业。
5、高空作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。
八、消防安全措施
1、现场的生产区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成5-8人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
2、消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目经理部及施工单位的各级领导实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3、施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。
组织防火检查，督促火险隐患的整改。
组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。
保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品。
4、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场内临时设施，做好场地排水，并符合三防要求，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防火落到实处。
九、主要安全措施
1、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级分部门负责，分工明确，责任到人。
2、积极开展安全教育
（1）所有进入施工现场人员必须进行安全培训教育。
对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。
坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。
（2）认真编制切合实际的工程实施性安全技术措施，并严格执行。
（3）建立健全各项安全管理制度，奖罚分明、严格执行。
（4）确保安全检测仪器设备、器材、人力、资金所需，使安全检测工作正常进行。
（5）狠抓工程质量管理，确保安全施工。
（6）坚持安全生产检查制度，做到项目部专职检查和施工队兼职检查经常性相结合。
在施工中从各道工序施工抓安全，发现问题及时整改，跟踪处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。
十、工程安全措施计划
1、工程合同签订后，立即组织人员进厂，对所有施工人员进行安全培训教育，考核合格后，方可上岗。
2、项目部与施工人员签订安全生生产责任状。
3、组织特种作业人员到安监部门进行培训，取得特种岗位资格证方可上岗。
4、成立项目部安全管理机构，建立健全项目部安全管理制度、岗位操作规程、安全检查等基础资料。
5、坚持日常安全检查工作，发现安全隐患及时整改，杜绝“三违”现象。
6、设备设施、劳动防护用品必须符合国家标准或行业标准。
第九节文明施工
文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效之间是一种辩证发展的关系。
为此，本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。
第十节拆除、安装工器具表及材料表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
配电箱
1台
19
千斤顶50T
2台
2
电焊机
2台
20
千斤顶16T
6台
3
氧气、乙炔气线
2套
21
对讲机
4部
4
倒链3T
4个
22
稳车
3台
5
倒链2T
2个
23
套筒扳手
2套
6
倒链5T
2个
24
墩绳器Φ28
6套
7
大卷尺50m
6个
25
卡绳板Φ51
6套
8
大锤
4把
26
20T滑轮组
1套
9
手锤
4把
27
钢丝绳卸扣25T
3个
10
直尺、拐尺
各2把
28
钢丝绳卸扣15T
2个
11
无齿锯
1把
29
Φ28U型卡子
24个
12
电缆线60mm2
100米
30
Φ24U型卡子
30个
13
卡环5T
6个
31
Φ51U型卡子
12个
14
卡环3T
6个
32
专用扭力扳手
1套
15
卡环10T
6个
33
钳子、扳子、罗丝刀
1套
16
卡环20T
4个
34
棕绳100m
2条
17
钢丝绳套
12根
18
千斤顶32T
4台
材料明细及井口拆除、安装部分：
一、材料明细
I28工字钢共16条=42m×43.492kg/m=1826.7kg
I16工字钢共16条=34m×20.513kg/m=697.44kg
厚壁Φ108×6钢管=24m×15.09kg/m=362.2kg
木板2000*200*50厚=26页
4200*200*50厚=12页（共1.024m3）
16#槽钢=20m×17.24kg/m=344.8kg
Φ650天轮3个，稳车3台，Φ24稳车绳900m，铁丝20kg
Φ28U型卡子26套Φ51U型卡子12套
Φ24U型卡子30套
δ16板1.6m×1.6m
Φ42元钢6m
Φ60元钢1m
二、井口拆除、安装部分
1、井口平台：
14#槽钢=31.2m×14.535kg/m=45.35kg
20#槽钢=53m×22.637kg/m=1199.8kg
16#槽钢=12m×17.24kg/m=45.35kg
∠70×6=4m×6.406kg/m=25.62kg
∠50×5=13.2m×3.77kg/m=49.8kg
δ5.5mm厚：
2.6m×2m×2=10.4m2×7.85×5=408.2kg
2、安全门拆安：
Φ32管子=26m×2.15kg/m=56kg
3、前护栏
12#槽钢=10m×12.059kg/m=120.6kg
δ6.6m厚-6×3m×600×2=169.6kg
4、护栏：
10mΦ25管子=59m×1.39kg/m=82.01kg
5、道轨拆安：
25m×38kg/m=950kg
6、木罐道拆安：
200*200=25m
7、道轨卡子：
10组
升级会员 