生活垃圾焚烧发电厂工程项目烟囱安全专项施工方案.docx
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生活垃圾焚烧发电厂工程项目烟囱安全专项施工方案
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生活垃圾焚烧发电项目
施工方案
烟囱安全专项施工方案
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烟囱安全专项施工方案
一、工程概况
一、本单项工程为*****生活垃圾焚烧发电厂工程项目的一座砌筑耐酸砖内衬式烟囱，烟囱砼筒身全高100m，+0.00m处筒体外直径为9.02m，内径为8.34m，壁厚为340mm。
整个筒身将分为二个坡度，±0.00米到40米坡度为，40米到顶部坡度为。
在100m处筒体外直径为3.82m，内径为3.50m，壁厚为160mm。
二、钢爬梯沿筒身自下垂直而上,在筒身标高+27.810m、+95.310m处设有钢平台，钢平台自上而下进行,钢梯紧随平台自上而下进行安装。
3、本工程±0.00m相当于黄海高程14.50m。
基础混凝土标号用C30，垫层及散水混凝土标号用C15，筒身砼标号设计为C40，筒壁外侧环筋的混凝土保护层厚为40mm。
4、本次筒身施工从0m起开始采用液压提升设备进行施工。
筒壁外表面+0.50m标高处设置4个均匀散布的沉降观测点.
二、编制依据
1、《烟囱结构图》（R135-SJG3）
2、《烟囱建筑施工图》
3、《建筑结构靠得住度设计统一标准》（GB50068—2001）
4、《建筑抗震设计规范》GB50011—2010
五、《岩土工程勘探规范》GB50021—2001
6、《建筑防侵蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
7、《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
九、《烟囱施工工程及验收规范》（GB50078--2008）
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1一、《工业建筑防侵蚀设计规范》（GB50046-2008）
1二、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
13、《烟囱设计规范》（GB50051-2002）
14、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）
1五、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）（2011年修改版）
1六、《挺拔结构设计规范》（GB50135-2006）
17、国家建筑标准设计图集《钢筋混凝土烟囱》（05G212）
1八、*****生活垃圾焚烧发电厂岩土工程勘探报告（二零一一年三月）
1九、国家及地方现行有关标准、规范、规程
三、作业预备
一、作业人员
人力资源配备表
项目经理
1人
钢筋工
8人
技术员
1人
木工
16人
施工员
1人
电工
1人
质检员
1人
焊工
3人
材料员
1人
泥水工
10人
吊装人员
3人
信号指挥员
2人
安全员
1人
架子工
2个
测量人员
1人
普工
10个
合计
62人
电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必需通过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必需通过身体检查，患有神经病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一概不用。
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及查验工作。
电工负责用电设备的保护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
二、技术预备
仔细阅读图纸，进行会审。
编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模
板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。
3、材料预备
周转材料按计划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格的材料杜绝进场。
材料通过查验合格后方可提出配合比。
钢筋经查验合格后方可进场。
机械设备经查验、调试合格后方可使。
4、施工机具预备
主要机具
序号
机具名称
数 量（台）
备注
1
潜水泵
4
抽吸集水坑内积水
2
50T汽车吊
1
施工平台安装
3
切断机
1
钢筋加工
4
弯曲机
1
钢筋加工
5
氧气、乙炔切割体系
1套
气割
6
砂轮切割机
1
钢筋、模板加工
7
交流电焊机
2
钢筋焊接
8
简易型调直机
1
调直钢筋
9
施工吊篮
2
刷航空标志漆
10
葫芦3吨
2
钢筋安装
11
经纬仪
1
定位
12
全站仪
1
测量用
13
水准仪
1
水平及标高
14
台式砂轮机
1
打磨丝杆等
四、施工流程
一、基础施工流程
测量定位放线→土方开挖→底板垫层C15→基础定位放线→基础承台钢筋制作及绑扎→基础承台模板支设→预埋件安装→验收→基础承台浇注混凝土→土方回填。
二、标高+11.15m以下筒壁施工流程
土方回填→测量放线→校验→施工缝处置→搭设脚手架→纵向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎→电气、埋件安装→清理→隐蔽验收→模板安装→验收→砼浇筑→养护→搭设脚手架→进入下一循环。
3、电动升模施工流程
注：
筒壁、内衬为交替施工。
测量放线→校验→施工缝处置→纵向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎→电气、埋件安装→清理→隐蔽验收→整体提升操作架→用激光铅垂仪对中→拆内外基层模板，清理刷脱模剂，堵孔并对砼表面养护→施工隔热层→砌筑耐酸砖→安装上层内外模板→调节模板内外半径并固定→砼浇筑→养护→进入下一循环。
4、钢筋制作、安装工程
A、原材料管理
所有钢筋必需有出厂合格证并按规范要求严格查验，合格后方能用于施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分品级、牌号、直径、长度挂牌寄存保管，并注明数量，以避免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一路，堆放钢筋地址周围也不得有有害气体，以避免侵蚀钢筋。
钢筋设专人管理，成立严格的验收、保管与领取的管理制度。
B、钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，钢筋的锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情形，钢筋彼此穿插及彼其间避让关系。
钢筋翻样完成后必需经审核后方可正式加工。
C、钢筋制作
制作时按照料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格依照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防腐办法，增强钢筋的管理。
D、钢筋连接
a、梁下部受拉纵向钢筋在需要驳接时，尽可能采用机械连接或闪光对焊连接；
b、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；
c、当受拉钢筋的直径D>28mm及受压钢筋的直径D>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，应优先采用机械连接或焊接连接，机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；
d、纵向受压钢筋，当采用搭接时，其受压搭接长度不该小于纵向受拉钢筋搭接长度的倍，且在任何情形下不该小于200mm；
e、同一构建中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜彼此错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该链接区段长度内的搭接接头均属于同连续接区段，位于同连续接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板及墙类不大于25%，对柱类构件不大于50%。
f、钢筋连接必需知足规范要求并做现场取样实验。
E、钢筋的绑扎及安装
钢筋在安装前，第一查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量和料单、蓝图相符，同时预备好控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块和钢筋定位支架。
对绑扎形式复杂的结构部位，先肯定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的前后顺序，以减小绑扎的难度。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必需保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，对钢筋的绑扎必需牢固。
五、基坑土方开挖专项方案：
一、本工程场区自然地面平均标高为-0.70米，图纸设计垫层底标高为-5.2米，基坑开挖深度为4.5m，采用大开挖的方式，按1：
3放坡开挖；
二、本基坑开挖土方量约2600立方米，机械开挖采用一台大挖机进行开挖，所开挖土方除留少量土方用来基坑回填外，其余土方均用三台装土车运至厂区西北角围墙边空地处堆放；基坑临边3米范围内严禁堆土；
3、坑底开挖时，于垫层外边留置600mm宽工作面，并于工作面外设置300*300mm（宽×高）排水沟，并在坑内对称设置四个1000×1000×1000mm集水井，集水井壁用砖砌筑，并设4台潜水泵排水。
开挖面如下图所示：
4、为避免边坡被雨水冲洗，基槽从上口到底部沿基坑边坡覆盖雨布；在距基坑上口1500mm左右地面砌筑挡水坎，避免地面水流向基坑。
挡水坎用1：
3水泥砂浆砌红砖250mm厚高度300mm；
五、基坑内积水排出后，接入施工区域临时排水沟；
六、挖机挖至标高-4.90m，然后基底300mm人工清理，清理完后由地质工代验槽。
按图纸要求，若基底标高未到持力层，应超挖至该持力层，用级配碎石分层夯实至设计标高，层高300mm，要求密实度≥%，fax=500kpa。
验收合格后浇筑混凝土垫层。
7、土方开挖完毕后，在基坑周围采用钢管搭设不下于1.2米的防护栏杆，并挂设密目安全网作全封锁处置。
防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不该低于1.2米，下杆离地高度不该低于0.5m~0.6m，横杆长度大于2m时，必需加设栏杆柱。
栏杆的固定可采用钢管打入地下50~70cm深，钢管离坑边的距离不小于2m。
六、烟囱基础施工方式：
一、在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。
二、定位放线及高程控制
定位放线：
在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。
施工人员按照上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。
高程控制：
专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员按照提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。
3、大体积混凝土测温
因为烟囱基础为大体积混凝土施工，为避免混凝土水化热致使混凝土内外温差过大，引发混凝土开裂等工程质量问题，需对本工程的混凝土水化热进行计算，具体算法如下：
<1>最大绝热温升：
Tn=（Mc+）Q/
Th:
混凝土最大绝缘温升.
MC:
混凝土中水泥（包括膨化剂）用量（kg/m3）
F:
混凝土活性搀和料用量（kg/m3）
K:
搀和料折减系数（粉煤灰去）
Q:
水泥28d水化热（kj/kg）
C：
混凝土化热，取[kj/]
P:
混凝土密度，取2400（kg/m3）
Tn=（mc+）Q/
=（295+×83）×375÷÷2400
=（295+）×
=×=51.53℃
﹤2﹥砼中心计算温度
T1（t）=Tj+Th.∑（t）
T1（t）:
t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj：
混凝土浇筑温度（℃）
∑.（t）:
t龄期降温系数
T1（t）=Tj+Tn.∑（t）
3d=25+×=58.5℃
6d=25+×=56.9℃
9d=25+×=54.5℃
12d=25+×=49.5℃
15d=25+×=44.6℃
18d=25+×=39.9℃
21d=25+×=36.8℃
（3）砼表层温度：
T2（t）=T9+4h’（H-h’）[T1（t）-T9]/H2
T2（t）:
混凝土表面温度（℃）
Tq：
施工期大气平均温度（℃）
h’:
混凝土虚厚度（m）
T1（t）:
混凝土中心温度
T2（t）Tq+（H-h’）[T1（t）-T9]/H2
3d：
25+4××（）×[]÷=46.4℃
6d：
25+4××（）×[]÷=45.4℃
12d：
25+4××（）×[]÷=40.7℃
15d：
25+4××（）×[]÷=37.5℃
18d：
25+4××（）×[]÷=34.5℃
21d：
25+4××（）×[]÷=32.6℃
按照T1（t）与T（t）可知，大体积砼水化热，砼内部温度和表面温度差不超过20℃，按规范要求能够不进行温度检测。
七、烟囱筒身施工方式:
烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方式，工序安排：
筒身0-11.15m采用满樘脚手架加固普通翻模施工；11.15m-100m采用液压提升翻模施工。
30m以下采用地泵浇筑。
30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。
所有筒身模板采用定型钢模，规格为：
1.8m×0.60m、1.8m×0.3m、1.8m×0.15m、1.8m×0.10m，在0.00m处将整个周长分成4等份，每等分安装10块1.8m×0.60m的钢模，如此就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。
对拉螺杆眼散布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽可能减少色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样滑腻，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。
一、11.15米以下施工采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，布距为1.5m。
二、烟囱11.15m以上采用液压提升翻模施工方式
3、烟囱液压提升翻模施工的工艺流程
本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：
绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→立第二模模板→浇筑第二模混凝土→绑扎第三模钢筋→拆除第一模模板→立第三模模板→浇筑第三模混凝土
第三节模板混凝土浇筑完→施工平台提升一模高度→绑扎第四节模板高度的钢筋→拆第二节模板翻上去立第四节模板→浇筑第四节混凝土→再提升平台完成进入下一个循环。
4、烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求
烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1
表1液压提升翻模施工装置安装的质量要求
项目
质量要求
安
装
操
作
平
台
中心位置
±5mm
辐射梁位置
±5mm
井架垂直度
〈5mm
提
升
架
标高
±5mm
倾斜度
〈5mm
模
板
拼缝缝隙
〈3mm
拼缝平整度
〈2mm
标高
±5mm
五、液压提升翻模施工装置的安装
液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：
鼓筒就位----辐射梁安装----悬索拉杆安装----提升架及千斤顶安装----环梁安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设
模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全数组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发觉半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全数调整合格后交付验收。
六、浇筑筒壁混凝土
模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必需分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。
分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的距离时刻，不大于混凝土的凝结时刻。
在混凝土浇捣进程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是不是走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是不是符合规定等等，如发觉问题应及早处置。
当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。
提升模板施工进程中全数施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，按照混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能知足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土初期强度的办法。
当混凝土强度大于以上时，能够脱模，脱模时先松开模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成16大块，转动模板丝杆即可脱开模板。
混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。
脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。
为了加速进度，钢板应装备二套。
烟囱施工用的水泥要求利用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。
7、液压提升翻模模板施工装置的提升
提升前应严格检查是不是有障碍物影响提升。
每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。
并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须当即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。
提升进程中，吊笼及扒杆应停止利用，吊架上不得堆放其他材料。
八、烟囱中心及圆周度控制
烟囱的中心采用50千克线锤控制，每升一模测控一次,利用5KG线锤吊4个角8个面，而且每升1模在每一个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。
八、液压提升翻模专项施工方案
一、液压提升翻模工艺的原理
液压制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制.可避免施工的积累误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可取得保证；模板提升就位精准，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。
3、烟囱液压提升翻模施工装置的组成提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。
二、液压提升翻模工艺的特点
液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系优势的基础上加以改良而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。
模板采用钢
液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部份组成，详见下图。
a、操作平台系统
液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。
b、垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。
c、模板系统
模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。
d、提升系统
提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部份组成。
提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力知足施工要求。
整个提升系统由中央
控制柜控制，提升系统既可同步提升，也能够单个或多组提升。
e、电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。
4、平台系统的设计
A、烟囱工程施工操作平台设计参数。
a、钢鼓筒直径1.5m,高2.0m
b、辐射钢梁槽钢［12b,共12组24根,每根长4.5m
c、钢环梁槽钢［12b,共2道环形
d、悬索拉杆20圆钢,16组，每组1道，
e、千斤顶GYD－60型共16个
f、卷杨机双滚筒齿轮卷杨机1台（5吨）,摇头扒杆卷杨机1台（3吨）。
g、其它附件见机具、仪器配备表
B、液压提升系统
a、液压提升系统由YKT-36型油泵（1台）直接向4根主油管供油，再由分油器分派到每只千斤顶上，液压系统工作压力8Mpa。
千斤顶及供油系统必需密封周密，平台设油泵操作室。
平台按期检查水平度，通过调整单个千斤顶及时纠正误差。
b、组装时共有16只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。
c、支撑杆为16根ф48×普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。
C、平台系统
平台系统组装时由鼓筒，16榀提升架、32根辐射梁、［12号槽钢环梁组成，平台板用质地轻、强度高的松木板。
D、垂直运输系统：
依据GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》规定及《电力建设安全工作规程第1部份:
火力发电厂》18.2.12规定
a、上下信号必需一致，除音响信号外还应设灯光信号。
b、人货（钢筋等长尺寸构件除外）垂直运输采用一台双滚筒卷扬机别离提升一只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货严禁混装。
c、乘人吊笼的乘载人数应经计算肯定，严禁超载。
上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。
d、吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。
吊笼采用ф钢丝绳柔性轨道作导索：
导索张力100m以下1T，其破断拉力为13t远远大于2t，知足）。
吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。
e、由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它能够在吊笼下落50CM后就再也不滑落。
f、在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。
在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。
g、吊笼应由专人操作，操作时必需集中精力，严禁无关人员进入操作室。
h、钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合有关规定，并由专人负责常常性检查、保护。
卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于5圈。
卷扬机在运行时变速器必需锁死。
卷扬机的运行情形，应设专人监护，监护人不得任意离开。
i、乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。
j、乘人吊笼双侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他三侧应用钢丝网封锁，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以15cm为宜。
k、天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。
竖井架由4根ф钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳固和垂直。
l、扒杆主要用于吊运钢筋等长尺寸构件，限载400Kg。
扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。
扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上设1台1T卷扬机负责变幅。
外筒施工到5m以上扒杆运输系统投入利用。
九、钢平台安装:
一、钢平台别离设置在28.00m、95.5.00m。
在各层钢梁面上铺高度为5.1cm厚压型钢板，并浇注120mm厚现浇钢筋混凝土板。
二、钢筋混凝土外壁施工完成后，将内外吊架全数拆除，±0.00m混凝土筒身内，外安全棚和妨碍平台吊装的障碍物，要进行整改清理，做到安全情形下，方可进行平台施工。
3、各层钢平台均自上至下安装。
4、安装流程：
预备工作→吊装移位，外筒施工操作平台拆除→95.5.00m平台安装→28.00m层平台安装→100.00m到2.50m爬梯安装→各层平台钢筋混凝土楼面施工。
十、平台有关计算及要求
滑空高度1.9米，其稳固计算应考虑风载荷产生的立杆段弯矩M或考虑加固办法:
L0=knhλ=L0/i=120查得λ=×489=221）
平台计算书
㈠荷载计算（按照平台图计算）
平台计算书
㈠荷载计算
160*53*
14#
一、辐射梁：
16榀32根槽钢［14b，每根6m，重：
6×32×=3106.56kg
二、钢环梁：
周长25.12m；37.68m处为［12，
×=406.44kg
×=609.97kg
合计：
+=1016.41kg
3、井架,鼓筒：
井架钢管中,ф×4（理论重量7.1kg/m）的钢管
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