施工方案低压电缆压接施工方案及技术措施.docx
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施工方案低压电缆压接施工方案及技术措施
电缆压接施工方案及技术措施
1。
范围
本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2。
施工准备
2.1材料要求:
2。
1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1。
3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象.
2.2主要机具:
2。
2.1制作和安装机具：
压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：
钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：
2.3。
1电气设备安装完毕，室内空气干燥.
2。
3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2。
3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2。
3。
4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3.操作工艺
3.1工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2摇测电缆绝缘：
3。
2。
1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2。
2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：
3。
3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2—33。
3.3。
2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3。
3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里.3。
3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道,防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3。
3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3。
6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3。
4焊接地线:
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3。
5包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5。
1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5。
2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状（图2-35）.
3。
5。
3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2—36）。
3。
6压电缆芯线接线鼻子：
3。
6。
1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3。
6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.
3.6.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3。
6.4将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
4。
质量标准
4.1保证项目：
电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确,绝缘包扎严密。
检验方法：
用手扳动和观察检查，检查记录.
4.2基本项目：
电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法:
用手扳动、拉线和尺量检查.
5。
成品保护
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5。
2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5。
3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤.
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6.应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢：
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损：
用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6。
4电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短;电缆头卡固时，应注意找直，找正,不得歪斜。
7。
应具备的质量记录
7.1自互检记录。
7.2设计变更记录。
7.3电缆绝缘摇测记录。
一、低压配电与照明工程
（一）低压配电施工方案及方法
1、施工工序
电气安装工程流程图
2、线管安装
（1）安装方式
楼板、墙内暗装
（2）安装材料
镀锌线管
（3）暗敷管线安装方法
1）施工工序
2）安装方法
A、预埋楼板管时,预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直
径的6—10倍），并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。
B、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位,
底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。
C、预留楼板管的固定方法：
可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用
钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派人员对土建
捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。
D、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管
过程中,强调管盒标高的准确性、量出每一管盒标高位置，定位后，
预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其它方法加以固定,并派员对土建砌
砖进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。
E、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出
盒壁5mm（2—4扣）.当管长大于45m，无弯曲：
管长大于30mm,
有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12nm，有3个
弯曲和垂直敷设每30m,必须加装导线固定架或线盒。
F、敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝如连接管处应跨接地线.
（4）配管遇伸缩缝时的处理方法
当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和
导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒，配管补偿盒的安装方法是:
在
伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少,安装一只或两只接线
盒，在接线盒的侧面开一长孔,将管端穿入孔中,无需固定，而另一
端用管子螺母与接线盒拧紧固定,当明配管时，可采用软管补偿，安
装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以使基础下沉时，借
助软管的弹性而伸缩。
3．主要施工方法
（1）电缆桥架安装
1）施工工序
2）电缆桥架的分类和结构
A．分类：
电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽
三大类.
B．结构:
电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形
钢板桥、盖板及一、二、四通弯头等.
a．立柱是支承电缆桥架从电缆全部负载的主要部件。
b．底座是立柱的连接支撑部件，主要用于悬挂式和自立式。
c．横臂主要同立柱配套使用,井固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥.
d．梯架或槽形铜板桥用连接螺栓固定在横臂上。
e．盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒或杂物落入。
f．垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下,并有防止导线或电缆移动的措施。
3）准备工作
A．各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结
构应满足强度，刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。
B．各型的桥架的材料、规格应符合要求。
C．桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，
全部配件应进行防腐处理.
D．熟悉图纸，了解同一安装场所所各专业设备的布置和线路走向。
4）安装方法
A．钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺,不得用电焊切割，切口应光滑。
B．钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。
支架各横撑间的垂直净
距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm.
C．支架应焊接牢固，横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面
上，其高低偏差不应小于土5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应
与建筑物有相同坡度。
D．桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架
间距不应大于2mm。
B．埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1:
3,425#及其以上水泥，应注
灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于8mm。
P．支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。
G．电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1／4左右，宜每隔2mm左右支架固定.
H．电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应
给桥架与大楼接地连接一次,给桥架全长另敷设接地干线时，每段托
盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接.
I．桥架与各种管道平行成交叉，其最小间距应符合以下规定
桥架与各管道的最小间距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.40
0。
30
具有腐蚀性液体或气体管道
0。
50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0。
50
无保温层
1。
00
1。
00
（2）柜盘安装及二次结线
1）施工工序
2）柜盘安装前的准备工作
A.各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。
如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。
B。
认真做好设备的开箱检验工作。
开箱检验工作应由负资设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。
对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查,发现缺损应及时进行处理,
并认真做好设备开箱检查记录.
C.基础验收.首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几河尺寸偏差应合符规范要求。
3）屏柜安装
A.屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
B.基础槽钢安装前先要平直,其允许偏差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔,用拉爆螺丝固定牢固且平、正、
直，并接地良好,装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接
地的金属构架可靠地连接。
项次
项目
允许偏差
1
不直度
每米全长
15
2
水平度
每米全长
15
C。
屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊
死（甲方要求焊死除外）,屏柜安装后应符合下列规定。
屏柜安装检查项目
允许误差（mm）
水平度
相邻两盘顶部成列盘顶部
25
水平度
要邻两盘边成列盘面盘间连接
152
垂直度
1。
5
D.成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm.
E。
安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定
信
息
最
小
宽
度
单排布置
双排对面布置
双排背面布置
多排同向布置
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
间
前后排
柜距离
维
护
操
作
维
护
操
作
维
护
操
作
前
排
后
排
固定式
1。
5
1.0
1.2
2。
0
1.0
1.2
1.5
1.0
1.3
2.0
1.5
1.0
抽屉式
1。
8
0.9
2。
3
0。
9
1.8
1。
0
2。
3
1。
8
0.9
F。
成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求,内部设备组件齐全完整.盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，—次结线应标注回
路名称。
G。
引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交义,电缆型号、规格应合设计要求.电缆固定可靠,不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150～200mm处。
H.盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线,其不同相或或极
的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm,漏电
距离不应小于6mm。
5）二次结线
A。
按图施工，接线正确,连接可靠。
电缆芯线和所配导线的端部均应
标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头.
B.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆
头一般固定在最低端子排子150～200mm.
C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎
紧，并做好接地线。
D。
盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜,交叉连接,备用芯线应留有适当的长度。
E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
F。
电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。
6）配电箱安装应符合以下规定:
A。
位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象,油漆完整,箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排.
B。
眉己电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
项目包括相统与相线之间。
相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。
（3）电缆敷设安装
1）电缆运输与敷设前的质量检查
A。
电缆运输与保管
a。
绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管.
b。
电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。
禁止将
电缆盘平放运输，以免压伤电缆.充油电缆运输过程中，应经常监视
油压，发现漏油或油压降低严重时，应及时采取措施.
c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或
将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方
向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。
d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆
盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。
永久性的电缆储存所应有遮棚，
并备有消防设备.电缆应按不同形式、电压和截面分别放置,以便于
识别选用.电缆盘不允许平卧放置。
e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端
头密封不严时，应及时处理。
f。
电缆在保管期间，应每月检查一次。
木盘应完整,标志应齐全，封
端应严密,铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。
g充油电缆应定则检查油压，并作记录，必要时加装报警装置，防止
油压降低至最低值。
加压降至零或出现真空时,在未处理之前，严禁
滚动。
B.电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查
检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品,从最外
层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来,并绘制截面图
以供运行部门参考使用,查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格
作比较.被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。
（如被压
扁或敲击受伤等）
2）电缆敷设的一般技术要求
A.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层.
B。
在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根
单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，
不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
C。
三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆
及水底电缆可除外）,并且每隔Dd应用绑带扎牢.
D.并联运行的电力电缆，其长度应相等。
E.电缆敷设时,在电缆终端头附近可留有各用长度，直埋电缆还应在
全长上留少量裕度,并作波浪形敷设.
F.电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值.
敷设方式
电缆种类
支架上敷设
钢索上悬吊敷设
水平
垂直
水平
垂直
电力电缆
充油电缆
橡塑及其它油纸电缆
1.51.0
2.02。
0
——0.75
——1。
5
控制电缆
0。
8
1。
0
0。
6
0.75
电缆各支持点间的距离（m）
注:
包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。
G．电缆弯曲半径不应小于下列规定.
电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值
电缆种类
电缆护层结构
单芯
多芯
油浸纸绝缘电力电缆
20
15
橡皮绝缘是力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装
101520
塑料绝缘电力电缆
铠装或无铠装
10
控制电缆
铠装或无铠装
10
H．电缆敷设排列要求
电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐,加以固定，并及时装设标
志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
a。
在下列地方，电缆上应装设标志牌:
电缆终端头、电缆接头处、
隧道及竖井的两端、人井内。
b。
标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规
格及起始地点）,并联使用的电缆应有顺序号,字迹应清晰，不易脱
落。
c。
标志牌的规相宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。
I.电缆固定应符合下列要求:
a。
在下列地方应将电缆加以固定:
*.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上.
＊.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
J.电缆穿越要求
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子
时,出入口应封闭，管口应密封。
K.电缆牵引要求
当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电
缆时,应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电
缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对
移动及铅（铝）包皮拉断等情况。
其法可采用特制的拉杆插在缆芯中
间,用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起,封
焊应严密，防止潮气侵入。
3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设
A。
一般技术要求
a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相冈，外观
是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷,高压电缆敷设前做耐压及泄
漏试验,低压电缆要用500VMQ表测量其绝缘情况，合格后方可使
用。
b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法.机械牵引适用于同一
平面上且无障碍物的施工场地使用。
c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试,填写《电气设备绝
缘检查记录》，以备查用。
d。
电缆敷设顺序一般是先动力、后控制;先截面大、后截面小的原
则.
B．水平桥架电缆敷设
架上敷设电缆时,因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大，又
不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端（终
端头及接头附近要有预留长度）。
然后再利用爬梯上架，大截面电缆
利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的
电缆弄乱。
C．竖井、竖直桥架电缆敷设
垂直电缆敷设时,一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键
是防止因电缆自重而高速下坠,二是将电缆自下而上牵引。
a．吊装方法
＊．起用前,准备工作必须完善。
如清理现场，留洞板口清除干净等，
井设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。
*．将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力.电缆起到
一定高度时,须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。
*．起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。
并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根
立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上.
*，电缆敷设时,应先编电缆敷设表,安排好电缆先后j顷序，以免交
叉。
及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同
一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。
*工口电缆起吊高度大于电缆自承能力,需附加钢丝绳,用自制卡具
卡固在电缆上。
＊.电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径
不得小平电缆外径的10倍。
*。
电缆头制作另见电缆头制作方案.
c。
安全措施
＊。
起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能
超载起吊。
*。
起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它
杂物等。
＊。
起吊时不得有人靠近,更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。
*.要做到“五不用”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊;
情况不明不吊;捆绑不牢不吊.
＊.卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本
机械性能，无操作证司机严禁开车。
下班后必须关电源闸.在作业时，
钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列
应紧密，否则不准起吊。
＊。
使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，
尽量减少锤击，在锤击时耍查看锤头是否牢固,前后位置是否有人。
*.吊装信号应统一,并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。
指
挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过
程,指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员
都要听从指挥，按命令行事。
＊。
全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操
作规程。
*。
操作人员必须经体检合格后方可上岗工作.
D。
电缆头制安
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一
次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。
包缠绝源时应注
意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。
力缆始端头、电缆接头的外壳
与该处的金属护套及铠装层均应良好接地,接地线采用钢绞线，其截
面不宜小于10mm²。
（4）交联热缩型电缆头制作工艺
1）概况
这是一项应用新技术,采用国产新材料-—辐射交联热缩型电缆
附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV及以下、
线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端
头的制作。
为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、
保证供电安全运行的目的．特编制本工艺规程。
2）工艺程序
A．终端电缆头
a.摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。
b。
截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。
c.预留统包长度，其余剥
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