地铁车站防水施工作业指导书.docx

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地铁车站防水施工作业指导书

武汉轨道交通七号线十标土建工程

防水施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁隧道股份有限公司武汉轨道交通七号线十标土建工程

项目经理部

二零一五年四月

防水施工作业指导书

1.适用范围

地铁车站防水施工是车站施工的特殊过程之一，系统性强，严格控制防水施工每一环节，以保证车站防水施工质量，防止车站渗漏水现象发生，满足规范和设计要求的防水标准。

本作业指导书适用于地铁车站防水施工。

2.作业准备

2.1.地下防水工程施工前应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水设计及技术要求，对相关技术资料进行整理编制，严格细致地做好防水施工组织设计和施工过程中相关施工操作规程，同时针对防水施工过程中的相关技术重点、难点控制区域进行专项施工安排。

2.2.针对施工过程中可能遇到的渗水、边坡失稳、涌泥流砂等现象，根据相关规定要求、以往施工过程中的经验及施工过程中的实际情况提前进行相关物资储备，准备好地面排水及基坑内抽排水系统，备足备用物资。

2.3.针对各工序工程情况成立由具有丰富操作经验的工人及技术人员组成的专项作业班组，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其他指定单位颁发的职业资格证书，对于其他相关人员必要时进行相关岗前培训并经考核合格后方能上岗。

2.4.在防水工程施工中，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度并应有完整的施工检查记录，做到层层把关，保证防水工程施工质量。

3.技术要求

车站防水总原则为“以防为主，多道设防、刚柔结合、因地制宜、综合治理”。

3.1.防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证防水工程的施工质量，根据不同施工方法、结构型式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适应的防水措施。

3.2.以结构自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位进行多道防水处理。

3.3.结构防水层材料要求耐老化，耐腐蚀，易操作且焊接时无毒，适宜在潮湿基面上施工。

防水材料应经有关单位鉴定，生产厂家必须提供质量保证书。

同时应经有相应资质的检测单位检验达到设计及规范要求后才能使用。

3.4.所有防水施工工艺必须严格执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），并按防水材料要求进行施工。

4.施工程序与工艺流程

防水施工工艺流程图

5.施工要求

5.1.车站防水施工方法及技术措施

5.1.1.结构外防水层施工

⑴结构底板外防水层施工

①构造

一般外包式防水构造有两种形式，一是采用反粘自粘防水卷材；二是采用PVC/EVA防水板，具体构造如下：

a.反粘自粘防水卷材：

铺贴方式同PVC防水板，只是搭接处理不同，自粘卷材本身有粘性，搭接粘贴宽度不小于10cm，但PVC搭接采用热熔焊接。

具体构造见图。

预铺式防水卷材构造图PVC/EVA防水卷材构造图

b.PVC/EVA防水板：

将基面清理干净，先预铺卷材（要求平整顺直，不得扭曲），然后进行焊接，并对焊缝进行检查并做好记录铺贴顺序为先下后上，先立面后平面，先底板后侧墙。

具体构造见图6-2。

②底板混凝土基面处理

a.砼基面凹凸度要求D/L<1:

6（D-砼面相邻凸面间下凹深度;L—砼面相邻凸面间距离）。

b.将基面钢筋及凸出的杆件等尖锐物，进行割除或打磨，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面。

c.基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净无积水，无松动和渗漏水现象。

③砂浆找平层施工

a.找平层平整度符合设计要求，抹平收水后，进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。

b.底板找平层在与侧墙相交处施做50×50mm砂浆倒角，阳角应做成半径为20mm的圆弧。

④预铺式防水材料铺设

卷材铺贴顺序为：

先节点，后大面；先低处，后高处；先远处，后近处。

施工流程：

清理基层，基面弹线，铺设防水材料，卷材搭接处理，节点施工，自检，验收，撕去卷材表面隔离膜，绑扎钢筋，浇注混凝土。

铺设防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，卷材膜面向基层，隔离膜面向操作人员，细心校正卷材位置。

第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于80-100mm；搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。

当卷材搭接完成后，可将卷材上的隔离膜撕走。

重复上述操作，直至铺设作业完成。

⑤PVC/EVA防水卷材铺设

a.根据图纸要求，弹出标准线；焊接时应待焊枪升温，用干布擦净焊缝，焊枪平口深入焊缝，将PVC/EVA卷材用热风吹至表面熔融，用压滚压实，观察焊缝边处应有亮色提浆。

b.施工时，首先要进行预铺，把PVC/EVA卷材自然平铺于放线的基层表面，要求平整顺直，不得扭曲。

c.卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。

横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层（N类）PVC/EVA卷材覆盖搭接施焊。

搭接宽度不小于100mm，上下两层卷材的接缝应错开1/3部分，卷材幅宽且上下两层卷材不得相互垂直铺贴.采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45°角，压辊焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，焊接时不得损害非焊接部位卷材。

d.铺设PVC/EVA防水卷材并焊接，对焊缝进行检测并做好记录；焊机焊接搭接宽度为100mm；手持操作焊接搭接宽度为50mm。

e.所有焊接接头T型接点采用100×100的PVC/EVA防水卷材做焊接加强处理。

需机械固定部位，用电钻钻孔，其间距不大于80cm，放入塑料胀塞，自攻螺丝加垫片用螺丝刀上紧，不得有松动现象，上面焊PVC/EVA圆盖封闭。

⑶结构侧墙外防水层施工

①构造形式同结构底板形式。

②砂浆找平层施工

采用1:

2.5的水泥砂浆填充抹平，进行找平处理。

③预铺式防水材料铺设

侧墙铺设防水卷材时，先将卷材按弹线对准在基层上，且卷材的隔离纸必须向外，固定于侧墙基层上；

机械固定点应在自粘接边上距边缘15～20mm处，长边每隔450mm将卷材进行钉固。

揭开搭接边部分的隔离膜，进行长边搭接，搭接宽度不小于100mm。

确保所有钉头被相邻防水卷材的自粘搭接边覆盖。

搭接后必须立即用压辊滚压以密封牢固。

短边搭接宽度为不小于100mm，短边如需临时固定，机械固定点应在距短边边缘10mm以内。

短边搭接完成后，应采用配套密封膏进行密封。

④PVC/EVA防水卷材铺设

侧墙PVC/EVA卷材采用点粘法或条粘法施工。

⑷车站结构顶板外防水层施工

顶板附加外防水采用优质单组份环保聚氨酯防水涂料。

车站结构顶板外防水详见图：

车站结构顶板外防水层构造图

①优质单组份环保氨酯防水涂料施工

a.施工工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷（2次）→验收→细石混凝土保护层。

b.施工方法:

（a）基面的处理：

用硬扫帚和高压水清洗干净，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整处可用1:

2.5水泥砂浆找平。

同时基层不得有空鼓、松动、起砂脱皮现象，否则应将其凿除，用1：

2.5砂浆修补平。

（b）涂刷：

分几道涂刷。

第一道涂刷用毛刷或滚刷将涂料涂刷到基层上，涂刷要求均匀一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小时后（表干能上人），进行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一样，但涂刷方向与第一道垂直，用量大约120克/平方米。

如基层粗糙，总用量要适当增加。

角部、接缝处增设玻纤布，涂刷时应仔细进行，使涂料均匀散布在结构表面。

厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米。

基层要求严格抹平压光，做法可按照以上方法进行多次涂刷，直至达到设计厚度要求为止。

（c）涂膜的验收：

本产品要求涂膜形成后厚度符合设计要求且厚薄均匀一致，封闭严密，不允许有开裂、翘边、露白、空鼓、破损等缺陷存在。

（d）涂膜达到强度后，浇注100mm厚C15细石混凝土保护层。

c.注意事项：

（a）涂料放在干燥、通风的室内，严禁与水接触。

（b）本产品属易燃品，严禁与火接触。

施工现场防火、通风要好。

（c）在本产品施工后未固化成膜前，所有人员不得进入涂膜施工现场，以防践踏损伤涂膜防水层，如发现涂层有破损现象，必须清理杂物后重新涂刷修补。

（d）如估计施工后4小时内有雨时，不得施工，否则将报废重做。

（e）防水层施工后应在其上面做保护层。

②细石混凝土保护层施工：

聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用70mm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。

③回填土施工：

a.用灰土、含水量符合压实要求的粘性土回填，但不得含石块、碎石、灰碴及有机物。

b.回填时要均匀对称进行,并分层夯实。

人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并防止损伤防水层。

c.填土厚度超过500mm后，才允许机械回填碾压一圈。

5.1.2.结构自防水施工

混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。

在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，在水压状态下，水渗透到混凝土一定的深度后而不能完全透过混凝土。

可结合设计要求和实际情况，结构用防水混凝土可采用添加复合高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。

⑴提高混凝土质量

①优化砼配合比设计，尽量减小水灰比（水泥和外掺料用量应满足规范要求），水灰比不宜大于0.5，砂率为35～45%，灰砂比为1：

2.0～1：

2.5。

②确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量。

施工中严格按配合比准确计量。

计量允许偏差为：

水泥、水、外加剂为±1%；砂、石为±2%。

减水剂在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。

为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅱ级标准，借以提高混凝土的和易性。

③严格控制混凝土的坍落度。

结构防水混凝土的入模坍落度宜控制在12～16cm。

⑵防水混凝土的搅拌与运输

混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌和时间不小于90s。

混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。

⑶严格控制混凝土施工工艺

①混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还要注意拌合物入模的均匀性，不得离析。

拌合物自由下落高度控制在2m内，超过时，采用φ150mm的软管接长下料，软管沿纵向每3m布置一道。

施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。

②炎热季节施工，采用有效措施降低原材料温度，必要时加冰搅拌混凝土，并减少混凝土运输时吸收外界热量。

混凝土结构的表面温度与室外最高温度的差值不应大于20℃。

③防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，在截面中间设20×20cm的钢边橡胶止水带。

④模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。

⑤把好混凝土的泵送入模关。

⑷混凝土养生

①混凝土浇注完毕后12h内（或者混凝土终凝后）对混凝土加以覆盖养护并保湿养护。

②顶板、中板、底板混凝土采用铺湿麻布洒水养生或蓄水养护，所用的养护水应为自来水；侧墙采用在表面挂一道无纺土工布，然后喷淋养护。

③砼施工时，注意在高温条件施工时的养生保湿措施。

④采用水养的地方养护时间一般不少于7d，如在有抗渗要求的部位采用水养时，养护时间不得少于14d。

⑤在混凝土养护期间，由专人负责养护，确保混凝土面湿润。

5.1.3.特殊部位的防水施工

5.1.3.1.施工缝防水

⑴钢板止水带施工

施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板厚5mm，宽300mm，施工缝模板采用快易收口网，以形成接触性很好的粗糙毛面，必要时在施工缝处涂刷界面剂。

在浇筑下一段混凝土前，应将施工缝表面凿毛，镀锌钢板止水带贴合面四边采用满焊相连。

施工时，施工缝与墙体上预留的孔洞边缘不宜小于300mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地方，横向施工缝间距为12～18m。

镀锌钢板止水带燕尾朝向为：

顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。

钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带定位必须准确，同时采取有效措施，保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。

中埋式止水带采用镀锌钢板止水带。

⑵中置式止水带施工

①止水带宽度和材质的物理性能符合设计及规范要求，且无裂纹和气泡（鼓泡），接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。

②为能产生更好的接触效果，模板采用快易收口网施工。

止水带用铁丝焊接或是绑扎，施工过程中注意钢板止水带定位准确，不产生偏斜，保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇

筑过程中不发生移位。

止水带定位和固定如图：

③施工缝处砼振捣：

竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。

同时将止水带与砼表面的气泡排出。

水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。

⑶背贴式止水带施工

在横向施工缝处环向设置封闭的背贴式止水带，施工方法如下:

①采用不透水粘贴的方法，将其设置在两处施工缝的正中央，将背贴式止水带固定在施工缝处的防水板上，止水条粘贴处设置木板预留槽，保证能平整、密贴地粘贴止水条。

保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。

并确保埋入先浇、后浇砼内厚度各为1/2，外贴式止水在防水板上固定如图6-5。

施工缝防水示意图

②先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水板，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在砼浇筑过程中不发生卷折或翘起。

并注意在混凝土等强过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。

⑷施工缝、止水带表面处理

后浇缝处砼基面进行充分凿毛（凿毛时应防止损伤止水带），之后清洗干净，排除杂物。

取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则必须扶正。

同样，背贴式止水带必须抵住止水带端部，以防止止水带在砼浇筑过程中不发生卷折或翘起。

后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在灌注中不跑模。

采取措施防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。

保证缝边砼自身密实。

保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。

5.1.3.2.诱导缝防水

诱导缝防水主要采用钢边橡胶止水带和外贴式止水带。

侧墙诱导缝防水示意图

顶板诱导缝防水示意图

底板诱导缝防水示意图

⑴钢边橡胶止水带施工

a、止水带宽度和材质的物理性能符合设计及规范要求，且无裂纹和气泡（鼓泡），接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。

b、为能产生更好的接触效果，模板采用木模施工。

止水带用铁丝焊接或是绑扎，施工过程中注意钢边橡胶止水带定位准确，不产生偏斜，保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇注过程中不发生移位。

止水带的定位和固定如图：

止水带定位和固定示意图

c、砼振捣：

竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。

同时将止水带与砼表面的气泡排出。

水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。

⑵背贴式止水带施工

在诱导缝处环向设置封闭的背贴式止水带，施工方法如下:

a、采用不透水粘贴的方法，将其设置在两处诱导缝的正中央，将背贴式止水带固定在诱导缝处抗渗微晶水泥砂浆找平层或氯丁胶乳水泥找平层上，保证能平整、密贴地粘贴止水条。

保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。

并确保埋入先浇、后浇砼内厚度各为1/2。

b、先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水卷材，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在砼浇注过程中不发生卷折或翘起。

并注意在混凝土等强过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。

⑶表面处理

后浇缝处砼基面进行充分凿毛（凿毛时应防止损伤止水带），之后清洗干净，排除杂物。

取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则必须扶正。

同样，背贴式止水带必须抵住止水带端部，以防止止水带在砼浇注过程中发生卷折或翘起。

后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在灌注中不跑模。

采取措施防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。

保证缝边砼自身密实。

保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。

砼输送管设弯头，降低混凝土对防水卷材的冲刷。

5.1.3.3.变形缝防水

变形缝防水由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的变形缝，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节，变形缝处采用中置式钢边橡胶止水带、缝间填充聚苯乙烯泡沫板，变形缝内侧设预留槽，槽内涂单组分聚氨酯涂料，并用聚硫密封胶封口。

变形缝防水构造详见图：

顶板变形缝防水构造图侧墙变形缝防水构造图

底板变形缝防水构造图

在进行缝内聚硫橡胶嵌缝前，要求对缝内进行清理，使缝内混凝土表面保持干净、干燥、无起皮、油污、掉砂等现象。

变形缝处除设置止水带以及密封胶等止水构件外，在顶板以及侧墙设置接水槽，将少量渗水引入侧沟排除。

钢边橡胶止水带采用细铅丝固定于结构钢筋上，固定点间距不得大于40cm，固定部位应牢固可靠，以免浇注和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果。

底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出，振捣时严禁振捣棒接触橡胶止水带。

橡胶止水带在转角部位的转弯半径不得小于20cm。

橡胶止水带的接头部位不得留置在转角部位，在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱形。

⑴变形缝施工方法：

①止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。

②变形缝处的端头模板上钉衬垫板，衬垫板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，衬垫板垂直设置，并支撑牢固，不得跑模。

止水带的定位和固定如图：

止水带定位及固定图中埋式钢边橡胶止水带安装（顶板变形缝）

中埋式钢边橡胶止水带安装（侧墙）中埋式钢边橡胶止水带安装（底板）

止水带卡在堵头板中央，止水带上下采用带凹口的木模，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm，砼内设钢筋夹，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇注过程中不发生卷折、移位。

③变形缝处砼振捣

竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。

同时将止水带与砼表面的气泡排出。

水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。

5.1.3.4.侧墙穿墙管

对穿过防水砼结构的预埋管件采取切实有效的处理措施，可采用直埋式和套管式。

⑴直埋式和套管式见详细构造如图

穿墙管防水结构示意图

穿墙管防水结构示意图

⑵埋入结构砼的穿墙管在浇注砼前埋设，在模板安装前固定在所设位置。

⑶浇注砼时，套管四周加强振捣，保证砼的质量。

⑷管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。

⑸穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板的预留浇注孔向内注入改性沥青柔性密封材料。

5.1.3.5.通道与车站连接防水施工

通道与车站连接防水所采用的方法与车站主体结构防水相同，变形缝处的防水已做过描述不再重复，不同的是在接缝处增设两道缓膨型遇水膨胀止水条。

5.1.3.6.接地电极密封防水

⑴接地电极在车站底板垫层下的埋设深度不小于0.6m，若底板垫层底部标高有变化，仍保持0.6m的相对关系。

⑵接地电极的引出线要求引出车站底板以上0.5m，为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，同时为防止地下水渗入结构底板，接地引出线在车站底板防水混凝土中部设止水板，接地引出线在底板钢筋中心网穿过（引出线不与钢筋接触），用JRD型复合绝缘热缩带包裹铜排，之后加热使热缩带与铜排紧密结合，保证钢筋与引出线之间的绝缘要求。

⑶每一节段接地电极施工完后进行接地电阻、接地电位差及跨步电位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定。

⑷水平接地电极沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。

⑸接地电极施工全过程应严格按GB50159-92《电气化装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求进行。

⑹在垫层施工期间，不仅对接地引出线进行绝缘处理，而且采取有效的保护装置并设立明显标志保证其不受损坏。

接地电极引出线

5.1.3.7.降水井、立柱桩的防水施工

降水井、立柱桩将在主体结构施工结束之后再进行拆除封闭，因此在施工底板时应做好防水施工工作。

立柱桩止水钢环与降水井施工方法一致。

结构底板厚度为1.2m，在此长度范围内均匀分布两道止水钢环，止水钢环采用1cm厚的Q235钢板制作，每一块钢环分两半加工，在两半钢环对接缝位置处设5mm45°斜角，以便提高焊接质量，钢环整体呈碗状，与水平面保持15°夹角，保证混凝土浇筑密实。

5.2.车站后期防水堵漏施工方法及技术措施

5.2.1.变形缝渗漏水防水堵漏施工

⑴变形缝渗漏水防水堵漏原则：

“新优材料、刚柔结合、多道防线、综合整治”的适应于变形缝的防水堵漏原则。

⑵变形缝渗漏水防水堵漏方法

变形缝渗漏水防水堵漏方法图

⑶变形缝渗漏水防水堵漏施工程序

变形缝渗漏水防水堵漏施工程序图

⑷变形缝渗漏水防水堵漏施工方法

①清理原有嵌缝材料，平整界面；

②制作灌注化学注浆材料用的半圆铁皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡条作为注浆通道；

③连接注浆管与半圆铁皮或高泡条；

④埋设半圆铁皮或聚乙烯高泡条，用TLJ型堵漏剂掺入425号普通硅酸盐水泥和黄砂中配成水泥速凝砂浆，采用燕窝填泥方式在变形缝的门字形部分埋设固定铁皮或高泡条；

⑤压注化学注浆高分子材料堵漏宝：

设排水及注浆管6根，顶部及底部各1根，两侧共4根；

⑥做柔性防水处理；先用汽油喷灯烘干施工界面，再用钢丝刷刷净界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮挥发后，做堵漏密封胶带，再做单组分聚氨酯防水涂膜四遍，并用0.4mm厚玻纤布增强防水涂膜层；

⑦施做刚性抹面保护层，水泥：

黄砂：

防水剂=1：

1.5～2.0：

0.05的防水砂浆分二次封平变形缝角钢空腔。

5.2.2.施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏施工

⑴施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏程序

施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏程序图

施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方法

⑵施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方法与变形缝相同，只是注浆通道不宜采用半圆铁皮，而采用聚乙烯高泡条或用埋管抽管法形成圆空腔后注浆止水，再做密封材料和防水涂膜，最后