定稿650水泵房变电所修护安全技术措施审批后.docx

定稿650水泵房变电所修护安全技术措施审批后.docx

《定稿650水泵房变电所修护安全技术措施审批后.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定稿650水泵房变电所修护安全技术措施审批后.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

定稿650水泵房变电所修护安全技术措施审批后

国投新集能源股份有限公司新集二矿

GUOTOUXINJINENGYUANGUFENYOUXIANGONGSIXINJIERKUANG

安全技术措施

编号：

H

措施名称：

-650m变电所、水泵房修护安全技术措施

施工单位：

巷修注浆队

施工队长：

马义朋

技术员：

李克利

编制人：

李克利

编制日期：

2011年９月1日

新集二矿措施审批签字记录

措施名称：

-650m变电所、水泵房修护安全技术措施

收到日期：

2011.09.01　　审批日期：

2011.09.02

单位

签字

日期

施工

单位

负责人

马义朋

2011.09.02

技术员

李克利

2011.09.02

生产办

李朝龙

2011.09.02

机电办

王淮喜

2011.09.02

地测科

吴东

2011.09.02

通防办

通风

刘彬

2011.09.02

防突

李虎

2011.09.02

总工办

管理室

罗伟林

2011.09.02

设计室

王连臣

2011.09.02

驻矿安监处

苏志国

2011.09.02

矿

领

导

分管副总

韩柏青

2011.09.02

安全副总

王顺

2011.09.02

分管矿长

苏兰平

2011.09.02

会审意见

同意本措施施工另补充意见如下：

1、更换棚腿时的手拉葫芦生根起吊点必须牢固稳定。

2、施工单位严禁挪移或挪动带电设备。

3、必须补充具体施工方法。

4、根据测量所放腰线控制轨道坡度及腰线到底板面距离。

5、更换棚腿前，必须用双股8#铁丝对棚腿进行保护，防止歪倒。

6、用手拉葫芦进行回棚时，人员要躲开大链的受力方向和棚腿歪倒的方向，现场要有专人指挥。

7、更换棚腿时，坚持回一棚架一棚的原则，改棚后及时将拉条上齐。

8、泵房上帮自轨面向上1米开始施工帮部锚索吊梁，然后间隔1米加一路帮锚索吊梁。

棚腿更换完毕后统一进行喷注浆。

会审意见

2011.0９.０２

-650m变电所、水泵房修护安全技术措施

一、概况

-650m变电所、水泵房是二水平的重点机电硐室，由于受矿压及采动影响，造成硐室内部分段底鼓、棚腿赤脚，给机电设备的安全运行带来隐患，现需对底鼓段进行卧底，根据需要对变电所卧底后的地板注浆加固，铺炉渣灰及方砖，对赤脚变形的棚腿进行更换，为保证施工时安全与质量，特编写本措施。

二、施工方案

（一）-650m变电所：

1、由机电部门将需卧底段机电设备起吊并加固好。

2、铺设22kg/m临时轨道。

3、采用风镐配合手镐进行卧底，根据需要对变形严重的棚腿进行更换（付泵房支护断面图）。

4、更换棚腿后距腰线向上300㎜施工1路帮锚索吊梁。

5、卧底后，地板铺炉渣灰及方砖。

6、根据现场需要是否对底板进行注浆加固。

7、人工装车，车皮出货。

（二）水泵房：

1、水泵房底鼓段，使用风镐配合手镐进行卧底，根据需要对棚腿变形严重的进行更换棚腿（付泵房支护断面图）。

2、采用人工装车，车皮出货。

3、卧底后，打地坪。

4、更换棚腿后距腰线向上300㎜施工1路帮锚索吊梁。

三、施工顺序及方法

施工前严格执行“敲帮问顶”制度，找净施工处顶板开裂放线浆皮，根据地测科提供的腰线按照由外向里顺序进行施工，卧底、更换棚腿前，机电设备下方必须打木垛进行加固，卧底、更换棚腿后由机电部门将设备落下摆放好。

四、技术质量要求

1、严格按图作业，按线施工。

2、施工时联系地测科给定中腰线。

3、卧底施工泵房水泵侧时，机电保运队安排专业技术人员现场指导，确保卧底施工后水泵能正常运转。

将开裂放线地坪挖去，变电所卧底后铺炉渣灰和方砖，腰线至方砖标高900mm，水泵房卧底后打地坪，腰线至轨面1000mm。

4、更换36U型棚腿。

（1）棚梁与棚腿搭接长度为700mm，允许偏差-30mm。

（2）支架卡缆螺栓扭矩为200N·m，允许偏差≤10%。

（3）支架间距500mm，允许偏差±50mm。

（4）支架梁扭矩≤100mm。

（5）支架卡缆间距（中-中）为300mm，允许偏差±20mm。

（6）钢筋网搭接长度为100mm，每隔300mm用14#铁丝联网。

钢筋网搭接位置为棚腿处。

（7）拉条位置：

棚腿拉条距底板1300mm，允许偏差±50mm。

拉杆要成直线。

5、敷设临时轨道：

轨型为22kg/m，轨距为600mm，偏差不小于5mm，不大于10mm；轨道接头间隙不超过10mm，高低差及内错茬不大于5mm，水平误差不大于10mm；轨道夹板、螺栓、螺母必须齐全有效且与轨型相符，不得松动；轨枕为木轨枕，规格为长×宽×厚=1200mm×100mm×100mm。

轨枕间距为1000mm，误差不超过±100mm，每块轨枕下必须捣实，不得悬空和晃动；每个道接头下必须有轨枕。

.

　　五、安全技术管理

（一）顶板管理

1、加强对顶板的观察和检查，施工人员必须坚决执行“敲帮问顶”制度，及时找净开裂放线的浆皮，排除隐患，确保安全。

找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。

找顶人员应站在施工地点上方的安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套用专用找工具找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。

（4）禁止两组同时找顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。

（5）找顶时，前后5m范围内除找顶人员外严禁有人。

（二）运输管理

1、人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5‰时，不得小于10m。

大于5‰时，不得小于30m。

大于7‰时，严禁人力推车。

人力推车时，一次只许推一辆。

严禁在车辆两侧推车。

推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，派专人验道，通知其他人员撤到安全地点。

（三）、风动工具管理

1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。

2、施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工地点的浮矸和碎石。

严禁空顶作业。

3、开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水，不漏风。

4、所有风动工具设备的软连接装置必须做二次保护，否则，严禁开风、水。

5、开眼时，应扶稳钻机进行开眼工作。

6、钻孔时，操作人员不得站在钻机下方作业，人员应站在钻机旁边的安全一侧进行操作；扶钎杆人员严禁带手套，袖口、领口要扎紧。

钻机旋转时，禁止触摸旋转的钻杆。

7、打眼时要集中精力，时刻注意钻进情况。

当钻孔位置影响行车时，必须等钻孔施工完毕后再行车。

8、打眼过程中要随时注意顶帮，发现有片帮、冒顶危险等异常时，必须立即停止打眼，进行处理。

9、打眼完毕，应将钻眼工具撤出迎头，存放到工具架上；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

10、钻眼机具应定期维护和保养，加强检修质量，确保完好。

11、操作锚杆机注意事项

（1）操作钻机时，必须掏出柱窝（稳固好钻机），角度要垂直底板，防钻机受压或压力柱断开反弹伤人。

（2）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。

（3）钻孔时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须立即闪开，防止断钎伤人，锚杆机5ｍ以内不得有闲杂人员。

（4）钻孔时接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

（5）当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。

钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻、断钎等事故。

（6）严禁把钻机平放在巷道底板上。

12、操作凿岩机注意事项

（1）禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（2）打眼时必须使钎头落在实岩上，若眼位处有浮矸，应先处理后再开眼。

（3）打眼时钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。

（4）钻孔时要密切注意观察钻进情况，有异常必须立即闪开，防止断钎伤人，钻进时，钻杆前方不得有人。

（四）一通三防管理

1、施工点为全负压通风。

2、施工时每班必须洒水降尘。

3、坚持湿式打眼，巷道每小班洒水灭尘不少于一次。

4、施工人员要佩戴好防尘口罩，做好个人防护工作。

5、施工人员经过风门时严禁两道风门同时打开。

（五）喷砼施工管理

1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。

2、喷浆前，必须使用旧风筒布或水泥袋保护好风水管路、风筒、电缆及机电设备。

3、喷浆前，接好风、水管路，输料管要平直，接头必须严紧，不得漏风。

要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象，初喷前必须找净放线浆皮，用高压风水冲洗受喷面。

4、喷砼人员必须佩带好有效的劳保用品。

喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量，喷射手和辅助照明人员必须戴好防护眼镜。

5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

6、喷射的顺序为：

先喷肩窝后喷顶，先凹后凸，自下而上的进行。

7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷射距离控制在0.8m～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。

喷浆时应调整喷射角度，保证喷实、喷严，防止注浆时跑浆。

8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。

要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

10、喷砼应严密封实，不允许有孔洞出现。

11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。

堵管时，应停止上料，敲击震动输料管的方法来处理。

处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。

严禁枪口前方及其附近有人。

12、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。

13、每次喷射完毕，应立即对喷浆机内外和回弹料及时进行清理，当班拌料应用尽。

14、清理喷浆机时，必须停电闭锁、并挂停电作业牌。

（六）注浆施工管理

1、注浆工艺流程：

打眼→安装注浆锚杆、高压球阀→注清水试验→造浆、注浆→停机冲洗注浆管→卸除高压球阀。

2、-650泵房、变电所帮部部分段更换棚腿喷浆后，采取注浆加固，注浆的目的是将水泥浆注入巷道松动圈，提高松动圈围抗压及承载能力。

3、注浆时要遵循一排孔注浆结束12小时后，再施工下一排注浆孔进行注浆，直到注浆结束。

必须按照由低向高的顺序进行，先注基角孔，然后注帮部孔。

4、采用7655风锤打眼，配Ф42mm的钻头，按注浆孔设计的位置和角度打眼。

打眼前应对巷道进行“敲帮问顶”找尽浮矸危岩，打眼时应一人打眼，一人在安全地点对顶板进行观察。

打眼时禁止人员通过，确需经过时，必须停止作业。

5、安装注浆管时，管口外露在30mm～60mm之间，孔口四周用锚固剂封堵，每孔配3卷树脂药卷，确保注浆时不泄漏。

锚固剂固定注浆锚杆30分钟后方可注浆。

6、所有注浆管接头必须使用标准U型卡，高压管的强度符合要求。

7、防拔：

离注浆锚杆300mm～500mm位置，施工一个200mm～300mm深的孔（与注浆锚杆孔同时施工），预埋（使用锚固剂锚固）一根长度在700mm～1000mm的8#铁丝，注浆前可用此铁丝将注浆锚杆捆牢固即可。

8、水泥单液浆的制作：

在0.4m3搅拌桶中放入0.3m3的水,逐渐加入5袋水泥,均匀搅拌5分钟即可。

双液浆中水泥浆的制作：

在0.4m3搅拌桶中放入0.28m3的水,逐渐加入6袋水泥,均匀搅拌5分钟即可。

浆液的配制，严格按设计的要求进行，要使用新鲜水泥，放浆口处要设置过滤网，防止结块水泥或纸袋进入放浆池。

9、在注浆时需注入水泥单液浆时，两个吸头都放入放浆池。

需注入双液浆时，一个吸头放入放浆池中，另一个加上闸阀控制水玻璃流量放入水玻璃桶中。

双液浆根据现场跑浆情况按需要注入注浆孔。

10、注浆:

按照注浆孔位置先注基脚孔，再注肩窝孔。

要确保压力表的完好，严禁无压力表监测控制注浆压力值，超过设计值时，及时停机。

停机的顺序为：

先关闭注浆泵，再关闭注浆锚杆头处的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压,方可卸下U型销，取下注浆管路。

待6小时后，才能除去注浆锚杆头处的截止球阀。

11、注浆期间如需处理泵和管路时，必须停机卸压后再做处理。

12、注浆期间,身体要避开孔口管的正面。

开启放浆阀要侧向操作，防止喷漏伤人。

13、注浆时，每孔必须连续注入，因故需停止注浆时，可向孔内注压一定量的清水，以保持注浆通道的畅通。

14、跑浆处理：

一是对跑浆处可视具体情况用黄泥直接堵裂缝或用水泥加速凝剂堵裂缝。

二是局部跑浆时使用双液浆注浆封堵。

三是大面积跑浆时可喷浆封堵，喷厚不小于70mm，24小时后再注浆。

15、注浆施工时，观察人员要站在离注浆地点5m以外。

其他施工人员也必须要在离注浆地点5m以外的安全地点施工。

人员不得逗留或经过注浆点，确需经过时，必须要经过施工人员的同意，并停止高压注浆后，才可通过。

16、施工过程中，要设专人对巷顶，巷帮等处进行监护，如发出异常声响，顶板爆皮，开裂等异常情况，要立即停止注浆，及时处理。

17、注浆效果检验:

在每两排之间打检查孔，孔深2000mm,采用1000mm长的注浆管锚固好后，进行注清水试验。

检验方法：

首先把泵径压力调到3Mpa，往注浆检验孔内注清水，注入清水量大于0.1m3时，检验效果为不合格，必须重新进行补注，直至合格为止。

注入清水量小于0.1m3时，检验效果为合格。

18、清理注浆机、搅拌桶时，必须停电闭锁、并挂停电作业牌。

（七）其它安全管理

1、施工人员进入施工地点施工时，将施工处的杂物、浮煤清理干净，方便行人及运料。

2、人工运料时，要做到轻拿轻放，防止挤手碰脚。

3、抬运物料过程中，抬料人员要相互配合好，步调一致，必须使用同侧的肩膀抬运。

物料上肩膀及下肩膀时，要由第三人协助进行。

下肩时，禁止两人采用喊“一、二、三”的方法同时把物料往底板上丢。

4、运料人员必须戴好纱布手套。

5、多组同时抬运物料时，组与组之间的距离不得小于10m。

6、施工地点用风管为风压软管延设，接头用铁丝可靠扎接，并要进行二次保护。

水管以高压水管延设，接头处使用标准U型卡连接。

7、工作平台必须搭设牢固，工作平台宽度不小于1.2m，框架采用4寸钢管用多股8#铁丝绑扎固定牢固，框架两侧打上斜撑防止晃动，横担钢管用锚链吊牢在戗柱、起吊锚杆或新架好的棚梁上，上面铺上木板，木板厚度不小于100mm，长度不小于3.0m，木板与钢管用8＃铁丝绑扎牢固。

搭设完毕后，要求工作平台水平一致。

固定好梯子便于人员上下，严禁从平台上直接蹦下防止摔伤。

8、在平台上作业的人员不超过4人，最多只许一台锚索机在上面作业。

放置在平台上的施工用具及施工材料必须临时固定好，防止从操作平台上掉下来伤人。

站在工作平台上作业的人员在作业过程中要相互照应好，不得手忙脚乱。

平台上有人作业时，其他人员禁止从操作平台下通过，防止被从操作平台上坠落下来的物件砸伤。

9、工作平台上作业高度超过2米时，必须遵守下列规定：

（1）平台上作业的人员必须佩戴保险带,保险带要高挂低用，生根在新架好的棚梁上，严禁生根在待修护段支护上。

（2）所有保险带使用前由跟班队长仔细检查，确认完好、可靠后方可使用。

（八）起吊

1、起吊点能承载的拉力必须超过被起吊重物的6倍。

起吊前必须进行试吊，试吊合格后再正式起吊。

2、起吊前，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊点与设备的连接情况，不完好或不够承载强度时，不许起吊。

3、起吊前，由跟班队长检查起吊点前后5m范围内的支护情况（并设有经验的专人执行敲帮问顶），发现问题及时处理，处理好方可进行起吊。

并且留有安全的作业空间。

4、作业中起吊人员必须熟知手拉葫芦的性能、构造及原理，并能够做到安全操作。

5、使用前必须由施工负责人检查运转部位是否灵活；链轮是否有卡阻；链条是否有断节、裂纹；制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；经检查合格方可使用。

6、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定，生根用钢丝绳和链条在棱角处要加垫保护。

7、吊挂捆绑用钢丝绳和链条及连接部件的安全系数应不得小于6。

8、在使用时，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，经调整好后方可使用。

9、使用时，操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后在空中而离开现场。

10、严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备涨紧的吊绳、吊具。

11、起吊时设专人集中精力统一指挥，附近5ｍ范围内严禁无关人员逗留、通行、作业等。

起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面操作，并且起吊摆动范围内严禁有人。

12、起吊过程中，出现拉不动时，不得再增加拉力（不得带负荷打开葫芦进行检查或检修），要立即停止使用。

检查重物是否与其他物件牵连等。

13、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。

14、起吊过程中重物已吊起，手拉葫芦卡住或损坏时，严禁现场带载处理，应采用另一台同等功率以上的起吊工具替换下来后进行检修。

15、用两台葫芦挪移重物时，单台葫芦应满足起吊重量。

16、起吊过程中安排专人对起吊生根点、起吊工具及连接装置进行仔细观察，发现问题及时停止起吊。

七、回棚施工安全管理

1、回棚时，必须逐棚施工，现将棚梁进行支护后，方可回棚腿，必须保证退路畅通。

2、回棚时，要保护好巷道中的管路、电缆及其他设备。

3、必须严格执行先支后回的原则。

4、人工摘除棚腿时，要两人以上配合作业，轻抬轻放。

5、回棚必须逐棚逐根地进行，严禁大拉大改，生拉硬拽。

6、回棚作业时，现场必须有跟班队长以上管理人员现场盯班，指挥。

7、回棚时采用5Ｔ手拉葫芦。

八、文明生产管理

1、巷道内材料、工具堆放整齐，材料要有标志牌。

2、巷道内堆放材料，高度不得超过1.5m；距轨道不小于0.7m；两堆之间要留有1m以上的间距。

3、巷内浮煤、矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。

4、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“四不漏”即不漏水、风、电、油。

5、现场挂设施工图板，内容要齐全。

九、灾害应急措施及避灾路线

（一）灾害应急措施

A、灾害处理的基本原则:

1、及时汇报

2、积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制事故。

3、戴好自救器，安全撤离。

4、妥善避难，自救互救。

B、灾害事故应急措施

1、避灾应急原则：

灭、护、撤、躲、报。

2、发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时应急措施：

工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退。

根据灾害地点的火情状况，靠近事故点回风侧人员，应尽可能避开火势绕过火点，进入新鲜风区域中。

3、发生突水预兆和发生水灾事故后的应急措施：

应立即向矿调度室汇报，由矿调度室负责通知受水害威胁地点及附近工作人员，按避灾线路撤到安全地点。

4、发生冒顶事故的应急措施：

工作面一旦发生冒顶事故，班、队长首先将人员撤离危险区，积极采取针对性措施，组织现场人员自救、互救，同时应立即清楚地向调度室汇报事故情况。

（二）避灾路线

1、发生火灾、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、水灾、顶板灾害时，施工人员应及时汇报矿调度在班队长的带领下按以下路线撤离：

假想事故地点→-650泵房、变电所→-650轨道石门→2#暗斜井→-550进风石门→副井→地面。

2、发生水灾时，施工人员应及时汇报矿调度在班队长的带领下按以下路线撤离：

假想事故地点→-650泵房、变电所→-650中央回风上山→-650中央回风上山上口联巷→-550进风石门→副井→地面。

其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定执行。

.

.