沟渠整治工程施工设计方案.docx

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沟渠整治工程施工设计方案

成都市武候区三河片区污水管网改造工程

施

工

方

案

成都环美诚源景观工程有限公司

2011年10月3日

第一章：

工程概况

一、基本情况：

1、工程名称：

成都市武候区三河片区污水管网改造工程

2、工程地点：

成都市武侯区三河片区

3、建设单位：

成都市武侯区统筹城乡工作局

4、设计单位：

四川省尺度建设工程设计有限公司

5、计划工期：

45日历天

二、工程简介：

本工程为成都市武侯区三河片区污水管网改造工程；污水管网改造涉及三河片区约2.4平反公里范围，主要包括原渠道清淤、新建渠道、改建渠道。

其中，东围机沟上游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；东围机沟下游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；栏杆堰沿河段，采用渠道清淤、改建渠道等措施，对沿河道的污水直排口进行拦截，使污水进入三河污水处理站，经处理后，再排入栏杆堰；由于缺乏准确的地形资料，本工程采用相对高程，相对坐标系；控制基点假定高程为496.33，单位以米计；控制基点坐标假定为（A=3000.00，B=2000.00），单位以米计；本工程中新增改造渠堤部分采用砖砌挡墙和素混凝土挡墙。

防洪标准：

20年一遇；堤防级别：

4级。

除图纸标明外，本工程砼强度等级为C25，砌体砂浆强度等级M7.5。

第二章：

编制依据和原则

一、编制依据：

1．建设单位提供的成都市武候区三河片区污水管网改造施工图。

2．给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—50268）。

3.城市道路排水管渠工程检验评定标准（CJJ3-2008）。

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。

8、《工程测量规范》（GB50026-2007）。

9、我司对项目区周边、沟渠、道路、配电线路的现状调研。

10、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。

二、编制原则：

1、安全第一的原则：

在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

2、确保工期的原则：

根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。

第三章：

本投标工程的工程项目和工作内容

1、P01-P02段，渠道清淤，再加盖板。

2、P01-P03段，疏通原有堵塞渠道，再加盖板。

3、P03-P07段，渠道清淤，再加盖板。

4、P03-P05段，改建旧渠道，再加盖板。

5、P23-P06段，改建旧渠道，再加盖板。

6、P03-P04段，渠道清淤，再加盖板。

7、P20-P09段，疏通原有堵塞渠道，再加盖。

8、P09-P10段，改建旧渠道，再加盖。

9、P11-P19段，改建旧渠道，再加盖。

10、P18-P12段，渠道清淤，再加盖。

11、P13-P14段，渠道清淤，再加盖。

12、P08-P13段，改建旧渠道，再加盖。

13、化粪池型号Z1-2S，详见标准图集07S906-III-34，沉砂池及隔油池。

14、水泥沙浆圆形砖砌检查井，检查井采用Ф700mm井径，检查井：

D800采用Ф1250mm井径，D300采用Ф700mm井径。

井盖及支座（含车行道下）均为Ф700（ZQ）重型球墨铸铁井盖及支座，具体详97S501-14.

15、D300管道采用PVC-U双壁波纹管，橡胶圈承插连接。

车行道下采,用钢筋混凝土机制排水管。

第四章：

施工总体组织及部署

一、施工准备阶段部署

1、技术准备部署

1）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。

2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

4）进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

2、劳动力、材料、机械投入及计量检测部署

1）编制施工图预算，计算工程量、进行工程量分析。

2）根据施工预算的材料分析及施工进度分划，提出机械设备计划。

为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。

拟投入本标段的主要施工设备计划详后附表一

3）根据本工程施工特点，配置GPS等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。

拟配备本标段的试验和检测仪器设备详后附表二

4）劳动力根据工程施工项目配备：

普工、电工、机械工等工种。

管理、技术人员配备：

项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员。

劳动力计划详后附表三。

3、工程进度布署

施工进度计划依据预算的工程量及公司的劳动定额、施工现场的实际情况，为满足招标文件的工期要求本工程开工日期暂定为2011年10月20日，竣工日期为2011年12月5日，共计45日历天。

我公司确定本工程的施工进度计划详后附表四。

4、施工场的布署

依据施工现场的实地情况及麦场法，我公司确定的平面布置图详后附表五。

根据施工平面布置及工程的地理环境临时施工用地详后附表六。

5、质量、安全的人员布署

1）质量管理小组成构成

组长：

技术负责人——欧阳兰

副组长：

质检员——李志军

组员：

施工员、各工种负责人。

2）安全生产领导小组成员构成：

组长：

项目经理——

副组长：

专职安全员——杨飞

组员：

施工员、各工种负责人

二、施工阶段部署

（一）清淤阶段

1、测量放线，确定临时道路位置及清淤范围。

2、清除淤泥，并倒运至指定位置，同时修筑临时路。

（二）土方回填阶段

1、填土前将地表清理干净，并将回落的松散土、杂草、芦苇根等清除干净。

2、检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土分层回填，每层50cm厚，推土机排压，。

行行相连，纵横交叉。

（三）开挖段管道施工

1.施工工艺流程

进场准备工作（含设施保护）—管槽开挖—安管—井室砌筑—管槽回填—原有设施恢复.

2.管槽开挖

（1）管槽开挖采用机械开挖施工，采取分层开挖，槽底宽度比管道外径宽1.8米。

沟槽边坡1：

1.5，槽底两侧分别设排水沟排水，水沟宽0.3米，深0.4米，每侧每隔20米设一个集水井，每个集水井内置3寸泥浆泵抽水。

（见附图）

（2）管槽开挖出的土方采用自卸车存放于施工现场附近，回填时运回。

多余土方外弃。

（3）由于该短管槽基底大部分为淤泥，因而开挖适应开挖至原状土层，应进行换填处理，换填采用卵石或块石，再用C15混凝土填充空隙并找平面层，然后砌筑管道基础。

管道基础采用M10水泥砂浆砌片石基础，管道基础高30cm，宽1500cm。

3、安管

（1）进场的Φ300mm混凝土管道及PVC双壁波纹管必须有出厂合格证，其质量必须满足设计及施工验收规范的要求要求，外观无露筋，无碰伤，无脱皮现象。

局部蜂窝掉角必须用环氧腻子修补完好。

检查管槽内是否有杂物，并复核其高程。

混凝土管应顺向距管槽边3米排在沟槽不堆土的一侧，管道检验合格后方可下管。

（2）均采用机械下管

下管采用吊车，下管时人机必须密切配合，设专人指挥吊车，必须有专职或兼职安全员在场。

指挥员必须熟悉安全操作规程和安全信号。

技术人员施工前应进行技术交底，安全员进行安全交底。

安管人员严格按操作规程进行工作。

吊车沿管槽一侧开行，吊车支煺距槽边不得少于2米，以保证槽壁不塌方。

吊装管道或其它一切物品必须两点吊装。

起吊和回转要匀速平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（3）接口

管道接口采用胶圈接口。

4、管道回填

（1）管槽回填应在管道验收合格后及时进行。

管道回填时应两侧同时回填并分层人工夯实。

每层150毫米，不得漏夯。

回填时如管道移位应挖开重新安装，接口重做。

（2）管道胸腔及管顶以上500毫米范围内人工回填夯实，不得有碎砖，石块及冻块等杂物。

管顶上覆土厚度必须大于80厘米。

（3）井室四周应人工回填夯实。

在局部坑土较深的部位，需砌筑挡墙，挡墙采用墙身采用M10水泥砂浆砌片石，砌筑时水泥砂浆必须饱满，灰缝2~4cm；并不准有上下通缝，上下竖缝距离不小于5cm。

6、原有设施恢复

对施工中破坏和拆除的原有设施进行恢复。

第五章、冬季施工措施

由于本工程如因各方面原因使施工期间处于冬季的情况下，应采取以下措施确保工程质量：

1、片石砌块应干净，表面无冰霜附着；砂中不得含有冰块等冻结团块；

2、在砌筑前，要清除砌块表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块，砌块不应浇水冲洗；

3、采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆；拌合砌筑砂浆时掺用砂浆外加剂，外加剂的品种和数量根据试验确定；砂浆稠度要求40～60mm，搅拌的时间适当延长0.5～1倍；砂浆随拌随用，不可存积或二次倒运，并在15min之内用完；

4、砌筑时砂浆温度应高于5℃；

5、要保证砌体的灰缝内砂浆饱满，严格控制灰缝，灰缝不宜过宽；

6、每天砌筑高度不宜超过1.2m，及时在砌体表面用草帘被覆盖保温，砌体表面不得留有砂浆；

7、设置水泥砂浆压顶的应严格控制压顶厚度，经光面抹平后，先铺设一层塑料薄膜然后用草帘被苫盖；

8、砌体按前十年气象资料，本工程的施工工期内将无冬期施工，如有特殊情况，进入冬期施工，冬期施工时应进行测温检查，检查室外气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次，并将检查结果记入施工记录。

9、砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28d的试件试验结果为准。

试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。

应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。

第六章、安全、文明施工及环境保护施工部署

一）安全部署

现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成工监察小组，每星期一上午7：

50以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。

现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行三级安全教育。

实行安全施工奖罚制。

安全生产保证措施

（1）建立以项目经理为首的安全保证体系，由安保科长具体负责安全生产工作。

（2）每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。

（3）每项工序开工前，由安全员进行安全交底，并执行每天上下班的安全检查制度。

（4）机械工、电工、电气焊工、起重工等特殊工种作业人员，必须持证上岗，严禁非岗人员操作。

（5）施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。

（6）道路及村庄附近，设立必要的警示标志。

（7）严格执行《施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）》的有关规定。

（8）吊车、挖掘机等作业要统一指挥信号，与架空线路保持安全距离，其回转半径和臂下严禁站人。

（9）注意防火、防爆、防煤气中毒，施工现场设置足够的灭火器具。

二）文明施工部署

按市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。

现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。

文明施工保证措施

（1）由安保科负责文明施工的管理工作，争创文明工地。

（2）按施工平面布置图搭设临建，职工食宿统一安排，规划整齐。

（3）办公室内各种规章制度上墙，摆放整齐，并在施工现场设“七牌两图”。

（4）施工现场整洁，达到“三清六好”的标准，施工料具分类存放整齐。

（5）本着“便民、安民、不扰民”的原则，防止废水、废渣、粉尘和噪音的污染。

第七章施工工艺流程

（一）清淤：

（二）回填：

1、运用方格法开展测量放样工作。

2、土方填筑前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥等杂物。

3、回填采用机械回填，分层排压，每50cm排压一次。

第八章主要项目施工方法及技术措施

一、沟渠清淤

1、清淤

挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草皮、乱石、坟墓），符合设计的标准。

2、测量放样

根据规划红线，采用方格网法，按建设单位提供的导线点进行放样工作。

采用GPS仪器对导线点及高程进行复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。

水准点标高可引测在已建的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。

填筑过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。

3、施工过程

用挖掘机清除淤泥，并运至指定地点晾晒。

修筑临时路，外购土方。

填土前将地表清理干净，并将回落的松散土、杂草、芦苇根等清除干净。

检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土分层铺摊。

每层虚铺厚度为500mm。

推土机排压，行行相连，纵横交叉。

严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

二、土方工程:

施工流程：

测量放线------土方开挖------人工清槽-------基底钎探------验槽。

施工方法：

1.土方工程一般采用反铲挖掘机，挖掘机的型号、数量选择应根据开挖的土方量及工程进度来确定；开挖路线应纵向分行、分层按照坡度线向下开挖，其开挖方法有两种：

1）端头挖土法，挖掘机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸翻斗车在挖掘机的两侧装运土。

2）侧向挖土法，挖掘机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸翻斗车在另一侧装运土。

2.基础基坑（槽）开挖采用机械和人工配合开挖，土方开挖应自上而下水平分段、分层进行，基坑（槽）边坡根据土壤类别进行放坡。

3.基础基坑（槽）采用机械开挖时，开挖至高于设计标高20~30cm以上，防止开挖机械扰动基底原土层结构，预留的土层由人工配合挖至到设计标高。

4.基坑（槽）边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输车辆和机械，一般应距基坑（槽）上部边缘不少于2米堆置高度不应超过1.5米。

5.雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，基底清理夯实后，即可浇筑混凝土垫层，再开挖下一个施工段；在开挖时应经常检查边坡及支撑，以防止雨水浸泡边坡塌方。

6.基坑（槽）开挖完成后，配合人工清理基底到设计标高，应及时申请验槽，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构；经建设单位组织勘察设计、监理单位共同进行验槽，符合设计及规范要求后，方可进行基础工程施工。

土方回填：

施工流程：

清理基底--------弹回填土分步线--------回填土-------夯实。

施工方案：

1.清理基底。

基坑（槽）回填前，必须将基坑（槽）的建筑垃圾等杂物清理干净。

2.弹线。

基础验收合格后，在基础墙内侧弹回填土分层、分步线，控制回填土的分层虚铺厚度。

3.回填土。

回填土的虚铺厚度应根据土质、夯实机械类型来确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。

4.夯实。

回填土每层至少夯打3~4遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，基础墙周边及四角夯实不到的部位采用人工夯实。

严禁采用机械一次回填到位浇水沉实法。

质量标准：

1.回填土料。

应清除回填土中的树根、芦根，回填土过湿应进行翻晾晒，土料过干应喷洒适量水，以达到最佳含水率；回填土料粒径不得大于50mm。

2.严格控制回填厚度，严禁一次回填到位。

3.每层回填夯实后，按设计或规范要求环刀取样，检测压实密度。

土方工程安全措施：

1.开挖边坡土方时，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当边坡较陡严禁在基坑（槽）边上方堆积土方。

2.机械开挖应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻。

3.机械施工区域严禁非施工人员进入场内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或其他作业。

4.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意高压电线。

5.夜间施工必须有照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

6.雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

7.基坑（槽）回填前，夯实设备安全装置、漏电设施应齐全，劳动防护用品配备到位。

8.使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；操作夯机人员必须戴绝缘橡胶手套和穿绝缘鞋，以防触电。

9.多台打夯机作业时，两机平行间距不得小于3m，在同一夯机行走路线上，前后间距不得小于10m。

二、钢筋工程：

1.钢筋检验：

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并按批量、规格类型抽取样品送试验室进行机械性能复试，复试合格方可使用；如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能有异常，还应进行化学成分分析。

2.钢筋的保管：

钢筋运到施工现场后，必须严格按批量分不同等级、牌号、直径、长度挂牌分类堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量码放料棚内，在条件不具备时，应选择地势高、土质坚硬、较平坦的露天场地堆放；堆放时，钢筋下面要架设垫木，离地高度不宜小于20cm；也可用钢管搭设堆放架，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋的存放不得与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

3.钢筋的加工制作：

钢筋在使用前，应将钢筋表面上粘着的污泥、油渍、浮锈等清理干净。

钢筋的加工制作的依据是工程设计图纸、标准图集、抽筋小样及配料单，由钢筋加工专业班组在施工现场进行加工制作，也可委托钢筋加工专业厂家进行加工制作。

4.钢筋的绑扎：

钢筋网片的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎；双向主筋的钢筋网片，则必须将钢筋交叉点全部绑扎。

基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑角（钢筋板凳），以保证上下网片钢筋的间距，同时防止钢筋踩踏变形。

三、模板工程

1.根据定位轴线控制点，确定基础中心线弹在砼垫层上，然后弹出基础宽外边框线。

2.根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。

3.装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

四、混凝土工程：

本工程采用商品混凝土

1.浇筑前将底部垫层及侧模，用水浇湿。

砼浇筑时，应按顺序直接将砼放入模板中。

2.振捣时应沿基础底板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

砼表面应随振捣按标高线进行抹平。

3.砼要求连续浇筑，一气呵成，还要做到分层浇筑，分层捣实，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，尽量不要留施工缝。

4.砼浇筑完后要及时养护，不少于7昼夜。

五、管沟墙体砌筑：

施工流程：

抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

1.抄平、放线：

为保证结构平面尺寸正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出管沟井壁墙厚边框线。

2.砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15~20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

3.墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，作好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

4.砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。

砂浆应伴随伴用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

六、涵管敷设施工

1.涵管采用承插式水泥管，涵管沟槽开挖采用机械与人工配合开挖，穿过煤气管底部的土方由人工开挖，清理平整基槽并夯实。

2.水泥管道敷设。

由人工将水泥管放入沟槽内，将每一节承插连接后，用1：

2水泥砂浆将承插接口用砂浆抹成八字坡压光压实。

3.沟槽回填。

水泥管敷设完成后进行沟槽回填，人工捣实；水泥涵管两端1米范围内回填300厚碎石，粒径3-5cm。

七、沟底板侧壁防水施工

1.防水卷材的铺贴采用热熔法进行施工,热熔法是以专用的加热机具将热熔胶加热熔化而使卷材与基层或卷材与卷材之间进行粘结的施工方法。

2.热熔型卷材在工厂生产过程中就在其底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶，只须涂刷胶粘剂和隔离纸、因此施工也较简便。

3.热熔法施工的关键技术是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够、时间短，热熔胶不得熔融；温度太高、时间过长、易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，因此熟练掌握烘烤程度是十分重要的。

此处卷材施工采用热熔法施工。

底板垫层砼平面部位卷材采用空铺法,立面宜采用满铺法。

4.施工工艺方法

（1）基层施工前的处理:

基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

基层表面应平整洁净、均匀一致。

必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。

阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1:

3的水泥砂浆抹平。

阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。

基层含水率宜小于9%，测定方法是：

将一幅1m*1m的卷材覆盖在基层表面上，静置2－3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

（2）涂刷基层处理剂

基层处理剂由卷材生产厂家配套供应。

涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用铲刀将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，用扫帚、毛刷清扫基层表面特别是节点部位的尘土及杂物等。

施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。

一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。

面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。

如果基层表面过于粗糙，应先进行基层处理再涂刷基层处理剂。

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

一般要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。

当找平层表面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

（3）卷材的铺贴

本工程防水卷材施工方向综合考虑工程整体施工进度自西向东方向进行铺贴，单匹卷材铺贴方向为自北向南。

各个阴阳角（平立面转角处）、卷材收头处等节点部设置附加增强层，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。

图4阴阳角卷材铺贴方法

铺贴后剪缝处用密封材料封固。

将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材地面手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面（见下图），待卷材底面胶呈熔融状态即进行铺贴。

（a）卷材端部加热;（b）卷材末端加热

图5热熔卷材端部铺贴示意图

（1）喷嘴;

（2）火焰;（3）卷材;（4）水泥砂浆找平层;（5）砼层;（6）卷材防水层

图6热熔卷材端部铺贴示意