定义归类分级塑胶射出成形模具.docx
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定义归类分级塑胶射出成形模具
這份標準的目的在於嘗試定義歸類分級塑膠射出成形模具，並且設定ASUS所開發之塑膠射出成形模具得最小標準需求，這份標準用於結合ASUS的塑膠射出成形模具規格來定義特定模具的需求。
這份標準的企圖在於獲得最佳的模具設計，避免生產中斷及維護成本並且確保ASUS模具的一致性。
所有模具結構必須考慮塑膠生產而設計，盡量達到自動生產、避免人為操作疏失及縮短成型成本為考量。
ASUS非常鼓勵模具開發廠商和ASUS工程部討論任何細節，以其縮短開發時間。
模具設計標準
-目錄-
模具的分類及種類………………………………………………4
模座………………………………………………5
母模及公模………………………………………………6
可交換性………………………………………………7
分模面固定塊………………………………………………7
冷卻系統………………………………………………8
灌點及流道系統………………………………………………9
頂出機構………………………………………………10
排氣………………………………………………11
模具運送………………………………………………12
模具的分類及種類
生命週期
定義
ASUS種類
產量大於1M
超高產量，多模穴
1
500K到1M
高產量模具
2
300K到500k
高產量模具
3
100K到300K
中產量模具
4
100K
低產量模具
5
ASUSCategory
1
2
3
4
5
完全模仁互換性-（definitionpage5）
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不鏽鋼模座-420
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4130模座
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S55C模座
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不鏽鋼水路板
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模仁熱處理鋼
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公母模仁Nak80或同等級
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公母模仁P20或同等級模仁或同等級
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分模面定位塊
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頂出板導銷
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頂出板回位彈簧
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耐模板
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模具鋼材質證明
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細部模具設計
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模具組立圖
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模座
●模具的所有基本模座和模板必須依照模具開發規格表所載明之材料製作。
●導柱直徑在合理範圍盡可能的加大，並且長度必須高於模仁插破面之前10mm定位。
●
注道襯套必須以定位環固定。
見圖1。
●當需要電子線路連接時，線路連接盒裝置於模具之天側。
●在導引銷底部的模壁需要鑽通孔以利排氣。
見圖2。
●當需要極限開關控制模具動作順序以保護模具時，模具廠必須確實將其安裝妥當。
●注道襯套必須置於模具中心不可偏心，除非獲得ASUS的同意。
●有頂出銷或套筒置於滑塊下方必須要有強制早回機構。
●側滑塊退至行程底必須有固定座固定其位置。
不可使用彈簧定位珠。
●300mm以上模座分模面的邊緣需加上20mm深度3mm，以方便撬開模具。
不可以位於模板的角落。
●模板的四周必須為斜面或為圓角。
●模具裝置有油壓缸、冷卻水路接頭、電子接頭等妨礙模具安置者需有墊塊，以確保模具之正確放置方向。
●熱澆道模具或高溫模具必須於模具上方及下方裝有10mm的隔熱板。
●液壓桿“T”型頭埋於模座中以代替螺紋。
見圖3。
●考慮到充裕的開模行程容許成品及流道能自由掉落或機器手臂取出。
●使用銘版將機種名稱、品名、模具料號、客戶名稱、模穴數刻於模座操作員側間隔塊。
●標準的模具零件,例如:
澆口襯套,頂針,鎖模塊,冷卻裝置等,必須由在全球分布廣的公司來生產,這樣可以保證使用的即時性。
●每組模具必需安裝鎖模塊，以避免運送搬運時損壞。
●每組模具外觀噴上箭頭UP（註明天側）。
●每組模具必需安裝計數器（需依照ASUS需求而定）。
●所有熱澆道於母模側安置隔熱板。
母模與公模
●鋼材之使用必須經由ASUS模具工程師之同意承認。
●多模穴模具必須加以編號。
編號位置必須經由ASUSRD工程師之同意。
●禁止使用頂出銷作為模穴編號，除非經由ASUSRD工程師之同意。
●母模凸出分模面不得超過.0.1mm以上。
●所有公母仁需將模具鋼材質等級/硬度等資料刻於模仁。
●頂出銷及公模銷之磨擦支撐面需至少15mm長或1.5倍直徑。
兩者取其大者
●模具廠必須負起模具設計及工作的要求品質直到符合ASUS的量產合理要求標準。
●任何打光磨光排氣尺寸調整等無關縮水率選擇之工作皆為模具廠之責任。
●ASUS原則上不接受母模有修補或焊接的方式製作或修護模具。
當母模必須作焊接時，需事先取得ASUS工程師的同意承認，同時模具的製造商還要保證焊接後的正常模次壽命。
●電極、治具、模具圖檔等相關物件皆屬於都為ASUS的財產。
●所有模具儘可能刻上年、月、日期碼。
●
可交換性
●種類一之超高產量，多模穴之模具必須所有尺寸合圖面公母模仁確實相符，合模時無論多小的額外手工加工或調整都是不被允許的。
●種類二高產量模具之模具同樣必須要考慮可交換性但是微小的調整是可以接受的。
分模面定位塊
●四個0˚的定位塊被用在裝置模具上。
●定位塊安裝方式。
見圖4。
冷卻系統
●無論如何儘可能將水管接頭置於低於模座之凹陷處。
●必須將水路進出口號碼刻於模座上，例如：
#1IN、#1OUT、#2IN、#2OUT……..等。
●儘可能使用標準-1/4NPT"直徑水路。
●當模具為三板模中時必須安置水路於料道剝料板。
●儘可能將水路鑽穿以方便清潔水路。
●使用油加溫之模具必須使用金屬管路。
●O型環必須裝置於環形槽中，而不只是安裝在圓形凹槽中。
見圖5。
●模具廠必須提供冷卻水路循環圖。
●熱澆道澆口必須冷卻，特別是閥門式熱澆道。
●在公母模板導柱旁盡可能安排水路循環，以防止生產中因過熱造成導銷咬死。
澆口及流道系統
●熱澆道系統/熱灌嘴必須使用ASUS模具工程師指定的廠牌規格。
●流道尺寸與澆口須由模流分析決定。
當無模流分析時由小直徑做起。
●多模穴模具、多進澆點模具必須於流道加裝調節鈕。
●在母模及流道末端或轉折處需加排氣道。
●裝置冷料井於流道尾端或轉折處。
●儘可能將灌點自動斷落避免二次加工。
●特別是閥澆口、熱澆道盡可能使用可替換的零件。
●熱流板之接線不可外露於模具之外需妥善收於埋線槽內。
●熱流板之接線必須從模具上方出線且不能通過定位環的孔。
●儘可能使用研磨加工或線割製作灌點，而不要使用放電加工製作灌點。
●閥門式熱澆道之閥桿頭必須小於40°，以避免模具脆弱龜裂。
●閥門式熱澆道之閥桿頭必須凹陷於成品面下0.15mm。
●熱流板之接線必須從模具上方出線且不能通過定位環的孔。
●熱流板之接線盒及接頭不論何時儘可能安置於模具頂端且不能干擾到機器手臂的運作。
●熱澆道供應商需提供熱流板接線圖。
●熱澆道系統/熱灌嘴必須使用ASUS模具工程師指定的廠牌規格。
頂出機構
●使用供應商建議之標準化彈簧以避免頂出系統之過度壓縮彈簧，中心必須安置螺栓或導柱。
●至少需使用兩個機械頂出K.O孔，除非小模具否則不提供中心機械頂出孔。
●若有強制回位機構必須裝Sensor，操作側噴頂針強制回位字樣，以防模具損傷。
●模具需強制回位時需配合機台製作機械頂出孔。
●建議安裝四支頂出板導銷（襯套）。
如圖6
●頂針不可以與母模表面靠破。
●頂出板底部需安裝襯墊，當射出壓力較高時考慮到頂出板需承受較高壓力，因此必須使用較大直徑襯墊或加工溝漕。
●需安裝頂出行程止位塊，以限制頂出行程超過頂出之實際必要行程。
●安裝頂出機械孔襯墊使頂出桿於安裝後低於模具底部0.15mm（0.06”）。
見圖7
●模腳支撐柱需有0.10~0.15mm之干涉，特別是模具中心部位，並視情況而調整。
排氣
●模仁鑲件中所有的排氣孔必須有0.25mm（0.010"）深度的緩和區，於分模面0.6mm到1.2mm（0.025"到0.050"）之外距離。
並且需可直接將氣體排於大氣之中。
●在灌點交叉點垂直務必安裝一個排氣道，並且盡量於模具其他部分增加排氣道，千萬不要低估了適當排氣道的重要性。
●流道轉折或尾端務必安置排氣道。
●當無法於模具中心安置排氣道時必須以適當之入子幫助排氣。
●當頂出銷於需排氣之位置時必須增加緩和區並且使用環形排氣道。
見圖8。
●利用模流分析來決定在複雜的零件上以正確得知熔膠充填末端位置並且加以適當排氣道。
模具運輸
ASUS將在運輸過程中努力保護我們客戶的模具
運送之準備
1.確定沒有冷卻液殘留在冷卻水路裡。
2.所有模板及模面上需噴上防鏽油。
當必須作長途或長時間之運送時需加強防鏽保護層。
對於短途及短時間之運送則只需輕微之防鏽油保護。
3.模具吊環及公母模鎖片必須安裝於模具凹面。
4.使用塑膠袋將模具包裝起來再裝入條板箱。
5.確保模具固定及箱頂蓋確實鎖定。
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