灰土挤密桩工程施工设计方案.docx

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灰土挤密桩工程施工设计方案

西安市长安区天然气有限公司办公楼工程

灰土挤密桩基础施工方案

1.0编制依据

1)西安市长安区天然气有限公司办公楼结构施工图

2)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

3)《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

2.0工程概况

西安市长安区天然气有限公司办公楼工程位于西安市长安区,长安路与生产路交汇处。

建筑面积:

2954m2,结构类型:

框架结构,建筑层数:

地上四层,建筑总高度:

17.546m,建筑抗震设防烈度:

8度。

因拟建场地属自重湿陷性黄土地区,天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求,设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。

3.0场地岩土工程特性简述

本工程建筑基础设计是根据陕西新西北建筑勘察设计有限公司2008年7月提供的关于本工程的《西安市长安区天然气有限公司办公楼岩土工程勘察报告》,地基基础设计等级为丙级,该场地属于Ⅱ级自重湿陷性黄土,场地类别为Ⅲ类。

4.0地基处理目的

1.消除地基土的全部湿陷性;

2.提高地基土的承载力特征值,减少地基变形。

5.0地基处理设计

1)根据现场实际情况,为消除地基的部分湿陷性,地基采用灰土挤密桩整片处理,先整片开挖至-2.400,开挖范围宽出边桩500,普探及处理后再进行夯扩挤密桩。

2)灰土夯扩挤密桩桩尖标高为-9.00,桩长6.10m,桩径400,桩间距900,桩排距780。

3)桩孔内填料为2:

8灰土,压实系数λc不小于0.97,桩间土平均挤密系数λc不小于0.93。

4)选用夯扩成孔,应由里向外间隔分批进行,孔成后应及时夯填。

5)灰土挤密桩施工完毕后,开挖基坑至-2.900,铺500厚灰土垫层,分层回填夯实至-2.400。

垫层外缘宽出边桩300mm,灰土压实系数λc不小于0.97。

6)由于本工程地基基础处理范围较大,应先进行试桩,以确定施工工艺及各项参数,确保消除湿陷及提高地基承载力。

7)灰土夯扩挤密桩施工完毕后,应立即施工灰土垫层及基础,否则应预留700厚原状土,待施工灰土垫层及基础时再行挖除。

6.0施工准备

1、土方开挖至-2.4m时,将基坑进行平整,然后进行桩基放线。

2、根据桩基设计图纸之桩位图依次放出各桩位,桩位采用Φ20钢钎在桩位处打入土中20~30cm,灌满白灰进行定位,误差不大于2cm。

7.0地基处理施工

7.1施工材料

灰土桩的材料为石灰、黄土,石灰用袋装熟石灰,黄土采用场地纯净黄土,有机质含量不大于5%,石灰和黄土在使用前必须过筛,过筛后的石灰粒径不大于5mm,黄土粒径不大于15mm,然后按石灰和土以3:

7的体积比拌和,保证灰土施工含水量Wop±2%范围内。

7.2施工顺序

成孔和孔内回填夯实的施工顺序,拟投入两台桩机采用分段施工,每段应从里(或中间)向外间隔1—2孔跳打进行,当局部处理时,宜从外向里间隔1—2孔跳打进行。

7.3施工工艺

(1)施工工序:

现场施工按以下工序进行

 

 

 

(2)放线定位及测量高程

施工前,根据基础平面布置图及桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。

桩孔中心点的偏差不超过16cm。

(3)成孔

成孔采用1.2t柴油自制锤击式打桩机,夯扩法成孔,其施工要求为:

A、桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩锤,对准桩位,并使锤身、锤尖、桩位于同一垂线上。

B、桩尖开始入土时,先低锤轻击(或低提重打),待沉入土中1—2m各方面正常后,再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。

C、夯击时,当桩的倾斜度超过1.5%,应填孔重打,若出现桩孔斜移,桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打,每次成孔后应及时检查桩孔。

D、用柴油锤夯扩至设计深度后,应立即关闭油门,及时均速(≤1m/min,软弱层及软硬交界处0.8m/min)拔锤,拔出桩锤后立即测量桩孔直径和深度。

桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm,桩长允许偏差+0.5m。

(4)成桩

桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机,夯锤用铸钢制成,重量一般选用100~300kg。

人工填料、应分层回填夯实即可。

填夯成桩施工应符合下列技术要求:

A、夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100~150mm,以便填料顺利通过夯锤4周。

夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥体,上段成弧形。

B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求,填料前应夯实孔底,然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实,填料时每一锹夯击二至三次;

C、夯击时夯锤落距600—700mm,每分钟夯击25—30次。

填料、夯击交替进行时,必须做到均匀下料,均匀夯击。

8.0质量保证

8.1质量控制项目

8.1.1质检员按下表进行检查施工项目

质量检验标准表表一

项目

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数量

主控项目

1

桩体干密度

设计要求

现场取样检查

2

桩长

mm

+500

垂球测孔深

3

桩径

mm

-20

用钢尺量

4

配合比

设计要求

按拌和时体积比

一般项目

1

土料有机质含量

%

≤5

试验室焙烧法

2

石灰粒径

mm

≤5

筛分法

3

桩位偏差

cm

≤16

用钢尺量

4

垂直度

%

≤1.5

用经纬仪测桩管

5

桩径

mm

-20

钢尺量

8.2质量方针、目标

质量方针:

精心施工、确保质量

质量目标:

满足设计要求

8.3质量保证体系

 

 

8.4质量保证措施

8.4.1施工中除了保证桩长、桩径、桩位,按设计要求去做外,还必须保证桩身质量。

保证桩身质量必须做到以下要求:

施工前进行击实试验。

求出最优含水量及最大干密度,确保桩身压实系数达到设计要求,控制灰土施工含水量在Wop±2%范围内。

8.4.2成孔时,地基土宜接近最优(或塑限)含水量,当土的含水量低于12%时,宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。

8.4.3施工过程中,应有专人监理成孔及回填夯实质量,并做好施工记录,进行严格检查。

8.4.4施工中如发现地基土质与勘察资料不符,应立即停止施工,待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。

8.4.5灰土桩用石灰或土料,土料使用本场区纯净黄土,土料过筛不含土块,且有机质含量不超过5%,石灰粒径不大于5mm。

8.4.6当桩孔出现缩孔时(底端),可用石灰块或砂(3:

7)混合料砸填夯实。

8.4.7施工中要认真记录,及时抽查检验,把好技术关。

8.4.8施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。

8.4.9严格执行ISO9001质量管理程序文件及本公司质量管理规定。

9.0施工机具

拟投入本工程的主要施工机具

序号

设备名称

型号与规格

数量

机械状态

1

柴油自制锤击式打桩机

1.2t

2台

良好

2

夯实机

偏心轮夹杆式

4台

良好

卷扬式

2台

3

夯锤

锥形,100~300kg,锤径300mm)

6个

良好

4

钢筛

孔径15mm

若干

良好

5

钢筛

孔径5mm

5个

良好

6

电缆线

良好

7

水管

良好

8

铁锹和手推车

若干

良好

10.0施工注意事项

1)桩体用的2:

8灰土必须拌合均匀,并保证其最佳含水率。

2)桩基施工前机械必须支设平稳,夯锤对准孔心,严禁打溜锤及带刹车放锤。

3)施工过程中应做好施工记录,并随时抽查夯实情况,记录在案,确保装身材料的均匀性和密实度。

4)交接班时,应对照桩位编号图进行校核,做到记录与编号一致,避免出现漏桩现象。

11.0人员组成

11.1项目部人员安排

职务

人数

职务

人数

项目经理

1人

项目副经理

1人

技术负责

1人

质量监察员

1人

施工员

1人

安全员

1人

11.2施工作业人力组织

1)桩机成孔组:

2组;

2)按每日每机2个台班(12小时)制进行人员组织,计50人;

3)每个机组(每组每班含机长1人,桩机操作手1人,起重工3人,记录员1人,计8人)。

4)拌料组:

每班5人,每天2班,共10人。

5)填料组:

2个机组(每组每班2人),共8人。

6)测量组:

2组(每组每班1人),共4人。

12.0灰土垫层施工

本工程桩基施工完成后,挖掉上部500厚的虚桩部分后,上部采用500厚3:

7灰土进行回填,灰土压实系数要求λc≥0.97。

回填3:

7灰土地基时,拟选用灰土搅拌机一台,12~15t压路机1台,40型装载机1台。

灰土垫层施工应注意事项

1)土料宜优先选用基坑中挖出的好土,不得含有机杂质和建筑垃圾,灰土中土块的最大粒径不得大于15mm;白灰选用袋装熟石灰粉,其最大粒径不得大于5mm,否则必须过筛。

2)施工前应根据设计的压实系数进行击实试验,确定最优含水率和最大干密度。

3)灰土施工时,采用体积比,用灰土拌合机进行拌合,拌合时应适当控制含水量。

工地检验方法,是用手将土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。

如土的含水量过多或不足时,应凉干或洒水湿润。

4)灰土铺摊厚度按250mm控制,各层虚铺厚度应均匀一致,碾压平整并确保压实系数λc不小于0.97,现场实验员应跟踪检查。

对于基边角部压路机碾压不到位的部分,应采用蛙式打夯机夯实,夯实遍数不少于3遍。

5)灰土施工应连续进行,如遇冬期,严禁采用冻土施工。

6)施工时,在坑边做好水平控制木桩,灰土层表面平整度应控制在15mm以内。

13.0冬期施工措施

本工程灰土挤密桩基础施工处于冬期,因此施工前必须编制相应的冬期施工方案,以确保施工进度及质量,并做好技术安全交底工作。

13.1遇下雪天应采取防雨雪措施(现场准备棚布),防止土料和灰土受雪水淋湿;

13.2下雪天、大风天禁止施工;

13.3当天完成的桩孔必须及时回填夯实;

13.4对施工道路土质松软部位做好处理,保证道路畅通,人车安全;

13.5夜间施工必须保证足够的照明,人员不得以棉帽代替安全帽。

13.6下雪天严禁使用测量机具,对需防雪水机具必须盖严,严禁雪水渗入;

13.7电气设备应有防雪遮挡设置,接地并安装漏电保护器。

13.8联系当地的气象部门,对未来3天内的气象预报做到心中有数。

13.9基坑底在下雪前必须用彩条布进行遮盖,防止地基受冻及被雪水淋湿。

13.10回填用的黄土、石灰,必须有遮盖措施,防止冻及被雪水淋湿。

回填夯实时禁止用带有冰块的土或杂物,以免影响夯实质量及地基承载力。

14.0安全措施

14.1严格遵照施工安全规程施工;

14.2现场施工人员配戴安全帽;

14.3施工现场作好安全标识,特殊要求的地方作好警告牌示(发电机工作时);

14.4成孔后,桩机应撤离一定距离,并及时夯填桩孔;

14.5工程项目负责人为本工程安全的第一负责人,对整个工程安全负责;

14.6非施工人员严禁进入施工现场;

14.7施工中现场作业人员严禁酒后作业;

14.8对油料停放场地要严禁烟火,由专人管理,配备必须的灭火设施;

14.9安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查,对现场施工人员定期进行安全教育,加强安全意识。

 

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