电力钢管结构检验规程.docx
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电力钢管结构检验规程
江苏FEE有限公司制造有限公司文件
发放号：
使用者：
钢管结构检验规程
受控状态:
_
编制:
技术工艺部
文件编号:
JG/J06-2005
审核:
____
版本/状态:
A/1_
批准:
____
2005年12月19日发布
2005年12月26日实
施
江苏翔宇电力装备制造有限公司
钢管结构检验规程一、适用范围
本标准适用于输电线路钢管杆及变电构支架制造检验规程。
JG/J06-2005
二、
引用标准
DL/T646-2006
JG/J03-2004
JB/T7949-1999
GB50205-2001
GB11345-89
《输变电钢管结构制造技术条件》
《输变电钢管结构制造内控技术条件》《钢结构焊缝外形尺寸》
《钢结构工程施工及验收规范》
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》
三、检验工具
检验工具：
直角尺、直尺、水平尺、塞尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、测厚仪、套模、拉线。
四、职责
4.1质检员负责公司的产品质量检验，确保公司质量目标的实现。
4.2构件热浸镀锌由镀锌专职质检员检验。
4.3检查车间各道工序操作者首检记录。
4.4探伤检查由探伤专职质检员检验。
4.5质检员应定期、准确向安全质量和相关部门提供有关质量检验信息，为公司质量管理决策提供信息支持。
4.6完成质量工程师交办的其他工作任务。
要严格按照标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并作出符合性的判定。
五、检验内容
5.1外观检验
钢材外观检验：
表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1%，应作退货处理。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5.2下料
5.2.1原材料检验：
其质量合格证明，规格尺寸，外观质量，符合使用要求。
5.2.2划线符合图纸、样板及小图的要求。
5.2.3切割：
按照图纸要求尺寸用钢卷尺测量板的长度、宽度，及用游标卡尺测量板厚度。
（见表1）。
测量对角线是否相等。
表1
切割的允许偏差
第1页共12页
单位：
mm
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5.2.4测量板的边缘垂直：
用直角尺的一面靠在板的上面（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。
（见表2）
表2
钢板切割的端面倾斜允许偏差
单位：
mm
序号
钢板厚度
允许偏差p
示意图
1
20≥t
1.0
p
2
36≥t＞20
1.5
3
t＞36
1.5
5.2.5测量管的端面垂直：
用直角尺的一面靠在管的上面（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。
（见表3）
表3
钢管下料端面斜度允许偏差
单位：
mm
序号
钢管外径D
允许偏差值p
示意图
1
95≥D
1.0
2
180≥D＞95
1.5
3
400≥D＞180
2.0
4
D＞400
2.0
5.3机加工
5.3.1用钢卷尺测量法兰内径、外径、符合小图要求。
5.3.2用游标卡尺测量圆钢的大小、法兰厚度，尺寸偏差应符合图纸及《输变电钢管结构制造内控技术条件》要求。
5.4制管
5.4.1钢板制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
5.4.2制管允许偏差按表4规定
表4.
钢管杆段制造的允许偏差
单位：
mm
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
示意图
1
钢板制管
直径D
对接
接头
D≤500
±1.0
D＞500
±2.0
插接接头
±D/100
且不大于±3.0
法兰连接
±3.0
2
钢板制管
对接
D≤500
1.0
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D＞500
2.0
插接接头
D/100且≤3.0
法兰连接
3.0
3
棱边宽度b
±2.0
多边形钢管制弯角度α
≤1°
4
同一截面上
的对边尺寸
D
对接
接头
D≤500
±1.0
D＞500
±2.0
插接接头
±D/100
且不大于±3.0
其它处
±3.0
5
局部凸起或凹陷
≤2.0
f
f
6
单节杆段上下两截面轴向扭转α
α≤40
α
准准准
5.5合口
（1）用钢卷尺测量对角、对边误差是否相等。
（2）直尺测量对口错边、焊缝纵向位移、间隙。
（见表5）（表5）
序号
项目
允许偏差
图例
1
纵焊逢纵向位移
5.0
2
对口错边
t/10且
≤3.0
3
间隙
1.0
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5.6制孔
（1）用钢卷尺测量任意两孔间距离、孔的总距离、法兰孔间距离、法兰孔中心直径。
（见表6）
（2）用游标卡尺测量孔公称直径、孔上下面直径差、圆度。
（见表6）
（3）制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按表6的规定。
表6
制孔的允许偏差
单位：
mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
公称直径d
镀锌前
镀锌后
+0.8
0
+0.5
-0.1
2
圆度d
max
-d
min
≤1.0
3
孔上下直径差
d1-d
≤0.12t
4
5
孔垂直度P0.03t且≤1.0
同组内不相邻两孔距离S1±0.7
同组内相邻两孔距离S2±0.5
相邻组两孔距离S3±1.0
不相邻组两孔距离S4±1.5
6
7
连接法兰孔间距离S连接法兰孔中心直径D
地脚法兰孔间距离S
地脚法兰孔中心直径D
±0.5
±1.0
D≤1500±1.5D＞1500±2.0
±2.0
8
边距S
g
±1.5
第4页共12页
注：
1.序号1、2偏差不应同时存在。
2.冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
3.当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板厚大于16mm、材质为低合金钢板厚大于14mm时,不应采用冲孔，宜采用钻孔。
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5.7电焊
（1）用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度。
（如图1-2-3和表7）。
（2）目测外观缺陷。
（见表8）
（3）焊缝检验尺和直尺测量焊缝边缘垂直度。
（见表9）
（4）用焊缝检验尺测量角焊缝焊角尺寸。
（见表10）
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度c=b+2a。
非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度C=g+2a。
图1
图2
焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm
图3
表7
单位：
mm
焊接方法
焊缝形式
焊缝宽度C
焊缝余高h
Cmin
Cmax
埋弧焊
Ⅰ形焊缝
b+8
b+28
0～3
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+14
手工电弧焊及气体保护焊
Ⅰ形焊缝
b+4
b+8
平焊：
0～3其余：
0～4
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+8
注：
表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。
表8
焊缝质量等级及缺陷分级
单位：
mm
项目
允许偏差
焊缝质量等级
一级
二级
三级
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内部缺
陷超声
波探伤
评定
等级
Ⅱ
Ⅲ
——————
检验
等级
B级
B级
——————
探伤
比例
100%
20%
——————
外
部
缺
陷
未焊满（指不足设计要
求）
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且
≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且
≤2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧
擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5
缺口深度≤0.1t且
≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t,长
≤0.5t且≤20.0
表面气孔
不允许
每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔
距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度
计）
——————
≤0.3+0.05t且
≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长
≤25.0
表9焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内其值符合下表的规定单位：
mm
焊接方法
焊缝边缘直线度偏差值f
埋弧焊
4.0
手工电弧焊及气体保护焊
3.0
表10
单位：
mm
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K＜12
K≥12
埋弧焊
+4.0
+5.0
手工电弧焊及气体保护焊
+3.0
+4.0
5.8焊接装配
焊接件装配允许偏差按表11规定。
表11
焊接件装配允许偏差
单位：
mm
序
项目
允许偏差
示意图
号
1
法兰面对轴线倾斜P
D<1000
1.5
1000≤D≤2000
1.5D/1000
D>2000
3.0
2
连接板位移e
有孔
1.0
无孔
3.0
3
连接板倾斜P
有孔
1.0
无孔
2.0
4
钢管纵焊缝纵向位移e
2.0
5
对接接头错口δ
ｔ/10
且≤2.0
δ
6
间隙a
1.0
7
直线度f
L/1500
且≤3.0
8
构件长度L
钢管杆
+L/1000
0
钢管塔及
钢管变电构支架
±2.0
9
高度h
±1.5
10
垂直度P
ｂ／100
且≤1.0
11
中心偏移e
±1.5
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12
箱形截面高度h
13
箱形截面宽度b
垂直度P
14
±1.5
±1.0
ｂ／200
且≤2.0
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15
16
17
18
钢管杆横担座中心偏移e3.0
相邻两组连接板间距a±2.0
不相邻两组连接板间距a1±3.0
变电构架节点柱顶板平面度≤2.0
19
主管与支管之间角度α
±0.5°
20
主管与支管法兰距离a1、a2±2mm
21
主管纵中心线方向上支管法兰距离a
±2mm
相
22
变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减
±3mm
贯
连
小）a、a1
23
主管左右两侧支管法兰距离a±2mm
接
24
25
六、最终检验
支管法兰偏移e±2mm
支管长度L±1.5mm
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6.1用套模把杆件两头卡住拉上线测量构件直线度，先用套模把管的两头固定，取相同点拉线，用直尺测量管于线之间的距离。
（见表12）
6.2用线拉梁的两头在用尺测量梁的予拱尺寸。
6.3用钢卷尺测量根开、从最左边一根管量到最右边一根管之间的距离。
6.4用钢卷尺测量构件长度。
（见表12）
6.5用直角尺与水平尺测量连接板中心偏移，先用水平尺测量板是否平行，在用直角尺测量板偏移值。
（见表12）
6.6法兰对轴线倾斜：
先用水平尺测量管是否水平，在用水平尺测量法兰是否水平。
（见表12）
6.7用塞尺测量两个法兰之间的间隙，保证偏差值＜0.8mm。
表12
mm
最终检验允许偏差
单位：
序号
项目
允许偏差
示意图
1
法兰连接钢管杆总长度L
+L/1000
0
f
2
钢管杆直线度f
L/1500
3
钢管杆插接长度L
0
－L/10
4
插接式钢管杆插接面贴合率
≥75%周长
且棱边间局部间隙
≤5.0
5
钢管杆横担、支架端部垂直位移e（横担、支架对主材中心线垂直度
L/150
6
同侧相邻横担端部垂直距离a（同节横担之间距离）
+5.0
0
7
钢管杆横担支架在同一平面内水平位移e
3L/1000
且≤5.0
8
法兰连接的局部间隙a
钢管杆
≤3.0
钢管塔
及钢管变电构支架
≤2.0
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9
法兰对口错边e
≤2.0
10
架
横梁中心垂直位移f
±L/2000
11
总长L
≤24000
+3.0
-5.0
>24000
+5.0
-7.0
宽度b
±3.0
断面高度h
±3.0
挂点距离L1
±5.0
12
结构平面扭曲
10.0
13
根开尺寸L
≤L/2000
14
根开对角线尺寸L1
≤L1/2000
15
横担挂点水平距离允许偏差
±5.0
16
钢管塔垂直度偏差
≤H/750
6.8涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的班点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷。
6.9酸液、锌液在使用过程中应按相应的要求到酸液的浓度、温度、锌液中铁和铝的含量进行检验。
6.10磁性测量：
用磁性测厚仪测量涂层厚度值，选择最薄的部位测量，取平均值。
（见表13）
—测量面不小于1c㎡时，仅作一次测量；
—在涂层的横截面上采用显微镜进行直线和曲线测量时，应在1~2cm的距离内平均测量十次，取其算术平均值。
—测量面的直径大于5mm时，仅作一次测量。
—测量面的直径在3~5mm之间时，应在1c㎡内作二次测量，取其算术平均值。
—测量面的直径小于3mm时，应在1c㎡内作三次测量，取其算术平均值。
—采用点测量方法时，应在1c㎡内作五次测量，取其算术平均值。
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表13
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单位：
mm
测量的位置和次数
采用的试验方法的基准面尺
寸
只一次测量
测量面大于1c㎡
1至2cm的距离内均等测量十次的算
术平均值
涂层的显微横截面上线性测
量
只一次测量
测量面的直径在5~10mm之
间
二次测量的算术平均值
测量面的直径在3~5mm之
间
三次测量的算术平均值
测量面的直径小于3mm
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6.11a）按不同检验等级要求选择探伤面。
b）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位添加探伤长度，添加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，当还有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
探伤按GB11345-89《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准执行。
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