颚式破碎机的操作与检修维护规程.docx
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颚式破碎机的操作与检修维护规程
1前言
1.1颚式破碎机的发展历史
近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。
1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。
1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。
上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。
随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。
随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。
同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。
目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。
1.2颚式破碎机的应用范围
颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。
破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。
鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。
破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。
1.3颚式破碎机的简单分类
颚式破碎机通常是按动颚运动特性来进行分类，主要有：
简单摆动式、复杂摆动式、组合摆动式三类。
近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现液压式颚式破碎机。
颚式破碎机的规格用进料口宽度B（mm）和长度L（mm）来表示。
例如：
900×1200颚式破碎机。
根据给矿口宽度在B与长度L的大小，颚式破碎机可分为大、中、小型三类。
给矿口宽度大于600mm者为大型；给矿口宽度在300～600mm者为中型；给矿口宽度小于300mm者为小型。
（a）简摆颚式破碎机；（b）复摆颚式破碎机
1—活动颚；2—连杆；3—偏心轴；4—推力板；5—心轴
1.3.1简单摆动颚式破碎机
该破碎机的活动颚1是固装在可回转的心轴5上，当偏心轴3回转时，连杆2也随着作上下运动，通过推力板4的作用，迫使活动颚板绕着悬挂轴作往复摆动。
活动颚上各点的运动轨迹都呈弧线。
其摆动距离：
水平行程是上端为0.5s、下端为1s；垂直位移是上端为0.15s、下端为0.3s。
为此，该破碎机的破碎负荷集中在下部，活动颚板磨损不均匀，破碎机的生产能力较低。
简单摆动颚式破碎机破碎比为3～6，一般做成大、中型，用作粗碎机。
1.3.2复杂摆动颚式破碎机
该机的活动颚1的顶部直接悬挂在偏心轴3上，其底部支撑在一端有固定铰接的推力板4上。
当偏心轴转动时，直接带动了活动颚，活动颚上部的运动轨迹近似为圆形，底部因受推力板的约束，运动轨迹为圆弧形，中部为椭圆形。
复杂摆动颚式破碎机动颚上部水平行程为下部的1.5倍，适合上部压碎大块矿石。
它的垂直位移上部为2.5s、下部为3s。
在破碎腔中矿石除受到颚板的挤压和弯曲作用外，还有研磨揉搓作用。
复杂摆动颚式破碎机一般制成中、小型，破碎比可达到10，随着工业的发展，复杂摆动颚式破碎机已向大型方向发展。
1.3.3颚式破碎机的规格和技术参数
以颚式破碎机为例，分为粗碎鄂式破碎机和细碎鄂式破碎机，也就是通常所说的PE系列颚式破碎机和PEX系列颚式破碎机。
简摆式颚式破碎机，型号表示为PEJ。
P表示破碎，E表示颚式破碎，而细破中的X就是指细碎。
PEJ给料口宽为1200mm，长为1500mm，则表示为PEJ1200*1500破碎机，复摆式颚式破碎机给料口宽度为250mm，长为400mm，则表示为PEF250*400.在新标准中，将F去掉，改为PE250*400。
给料口宽度大于600mm为大型破碎机，给料口宽度500-600mm为中型破碎机，给料口宽度小于500mm者为小型破碎机。
型号规格
最大给料粒度（mm）
排料口调整范围（mm）
生产能力
主轴转速
电机功率
外形尺寸
重量（kg）
（m3/h）
（r/min）
（kw）
（mm）
PEF150*250
125
10-40
1–3
285
5.5
922*745*933
700
PEF200*300
165
20-70
2–8
285
7.5
1256*1100*1120
800
PEF250*400
210
20-80
5–20
310
18.5
1108*1142*1392
3000
PEF400*600
340
40-90
10–40
300
30
1700*1732*1653
7200
PEF500*750
425
50-100
34–68
275
55
2050*1860*2145
11320
PEF600*900
480
75-200
32–120
255
75
2792*2168*2250
17600
PEF750*1060
630
80-200
80–160
250
90
4180*2560*3070
30530
PEF900*1200
750
100-200
90–200
250
110
5200*2900*3500
50000
PEX150*750
125
10-40
5–15
300
15
1220*1480*1180
3600
PEX250*750
210
10-50
8–22
300
22
1400*1617*1412
1980
PEX250*1000
210
15-55
10–32
300
30
1580*1992*1380
7350
PEX250*1200
210
15-60
12–38
300
37
1530*2192*1380
8700
破碎比是衡量破碎机破碎效果的概念。
破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。
它表示破碎后原料减小的程度。
1、用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算i=Dmax/dmax式中Dmax是指破碎前物料的最大粒度；dmax是指破碎后物料的最大粒度。
由于各国的习惯不同，最大粒度取值方法不同。
英美以物料80％能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度直径，我国和原苏联以物料的95％能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。
2、用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比i=0.85B/b式中B是指破碎机给料口宽度；b是指破碎机排料口宽度；0.85是保证破碎机咬住物料的有效宽度系数。
关于排料口宽度的取值，粗破碎机取最大排料口宽度；中破碎机取最小排料口宽度。
用该式计算破碎比很方便，因在生产中不可能经常对大批物料作筛分分析，但采用该式，只要知道破碎机给料口和排料口宽度，就可计算出破碎比。
值得指出，某些破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用平均粒度计算i=Dcp/dcp式中Dcp指的是破碎前物料的平均直径；dcp指破碎后物料的平均直径。
这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映破碎程度，因而理论研究常采用它。
1.4颚式破碎机的构造
颚式破碎机简称颚破，总体结构可以分为五大块。
（一）机架：
机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
（二）定颚和动颚：
定颚和动颚是由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
（三）传动件：
偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
偏心轴一端装飞轮，另一端装带轮。
（四）调节装置：
调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。
小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
（五）润滑装置：
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
1.5颚式破碎机的基本工作原理
颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型破碎。
电动机的转动驱动皮带和皮带轮，带动偏心轴转动，使连在偏心轴上的动颚做不规则运动，与固定在破碎机上的定额做挤压运动，当动颚远离定额的时候，物料呈悬空状态，这时候物料做从上到下的泄料运动；当动颚靠近定颚的时候，对物料产生冲击以及剪切作用，此时物料被挤压、搓、碾等多重破碎，并使物料获得一个朝向排料口运动的分速度，因而使物料散开，减少堵塞现象，提高生产能力，破碎合格的物料经过泄料口排出，完成整个破碎作业。
随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现连续生产。
动颚和固定的颚板之间的夹角称为钳角，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动破碎物料时候，必须使物料既不向上滑动，也不从破碎机的给矿口跳出来。
为此，钳角应保持物料块儿在颚板工作表面间生产足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。
当颚板压紧物料的时候，作用在物料块儿上的力其方向垂直于颚板的表面，由压碎力所引起的摩擦力是平行于颚板表面的，是颚板与物料之间的摩擦系数，破碎物料时向下垂直分力的总合大于或等于向上垂直分力的总合。
为了使颚式破碎机能正常的进行破碎工作，钳角应小于摩擦角的两倍，不然，矿石就会向上跳出来。
而不被破碎。
一般情况下，颚板与物料（如石灰石）间的摩擦系数小。
因此，在实际生产工作中，颚式破碎机的钳角多取为十七度到二十四度。
正确的选择钳角，对于提高破碎机的破碎效率具有很大的意义。
减少钳角，可使破碎机的生产能力增加，但是，会引起破碎比率的减小，增大钳角，可以增大破碎比，但同时，又减少生产能力，因此，选择钳角时候，应该全面考虑。
动颚的摆动行程是破碎机最重要的结构参数，在理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破碎时候所需的压缩量来决定，然而，由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程元大于理论上求出的数值。
在整下破碎过程中，石料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与石料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间，涡动腔内部巧妙的气流自循环，使消除了粉尘污染。
2颚式破碎机的操作
2.1试车
1.试车前准备
①电动机单体试运转，检查电动机运转方向，电流稳定不超过额定值；轴承温升、振幅不超过规定；轴承盖处不漏油，无杂音。
②全面检查破碎机各运转与静止机件的紧固螺栓是否牢固可靠。
③各润滑部位加注足够的润滑脂。
④传动皮带松紧合适，各传动部位要有可靠的安全罩。
2.空载试车
运行前必须盘车数周，检查无阻时方可开车。
瞬时启动并立即停车，检查各部件情况及转动方向，再二次启动。
如果正常可连续运行，空载运行一般为#$%&，空载运行应达到以下要求。
①按程序启动或停止，符合设计要求。
②所有紧固螺栓应牢固无松动，无振动异常。
③润滑正常，无漏油，轴承温升不超过规定。
④飞轮运转平稳。
⑤所有调整部件应灵活，并在规定的调整范围。
3.负荷试车
负荷试车应连续运转不少8h，电流稳定，投料应均匀，负荷达到铭牌能力；轴承温升、振幅不超过规定；出料粒度符合要求；各部件传动平稳，无异常现象，达到规定要求。
2.2验收
试车正常，达到规定能力后，办理验收。
对各项试车检修做出记录，检修技术记录是该次检修工作的总结，也是下次检修的依据，所以每次检修的类别、主要检修内容、检修中发现的主要问题及处理方法、检修的人员等都应由专责人要详细记录在设备卡片、设备台账和设备档案等资料中，做到记录准确及时齐全，为设备的修理、改造、更新、报废等提供决策依据。
3颚式破碎机的操作和维修要点
3.1使用和维护
1.按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。
2.经常注意检查物料的破碎粒度。
调整动颚时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧，调整后锁紧。
3.每2h检查一次电机及轴承，确定运转是否正常。
电机温度不得超过60℃，轴承温度不得超过70℃。
检查各部紧固螺栓是否有松动现象。
4.破碎机正常运转时，控制好物料的投入，严禁超负荷运行，发现问题及时停车处理。
5.检查轴承的润滑情况，推力板的连接处是否有足够的润滑脂，保证润滑完好。
3.2检修要点
以我国生产的900×1200简单摆动颚式破碎机为例。
3.2.1检修周期和检修项目
在正确使用维护检查外，还必须进行有计划的维修。
检修周期：
小修间隔期为1个月左右；中修间隔期为6个月至1年；大修的间隔期为3年左右。
具体情况应根据机器的使用率、运转情况来确定。
检修项目：
小修主要是检查传动皮带的磨损情况；紧固各部连接螺栓；调整排料口间隙；更换已磨损的衬板等。
中修主要是包括小修内容；更换前后推力板；检查或修复轴瓦：
电机皮带轮检修或更换等；大修主要是包括中修内容；解体修理或更换全部的磨损部件；检查和调整心轴、偏心轴的平行度；基础检查处理；机体防腐等。
3.2.2机体的检修
1.铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。
2.安装要按技术规定执行。
3.机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。
4.机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。
5.机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。
6.机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0.5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。
3.2.3动颚体的检修
1.检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
2.拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。
3.下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。
4.两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。
5.两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。
6.动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。
7.衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。
3.2.4偏心轴的检修
1.检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
2.拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。
3.偏心轴检验无裂纹。
4.偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m。
5.偏心轴安装水平度小于0.1mm/m。
3.2.5调整部件的检修
1.检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象。
2.推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加含有二硫化钼的润滑脂。
3.弹簧端面对中心线垂直度不得大于3.5mm；表面必须光洁平整，如发现裂纹等缺陷不得使用；压缩弹簧在机组运转过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在24h内不得发生残余变形，否则应更换；调整时拧得不要太紧或太松，预紧程度以压缩弹簧起作用为宜。
3.2.6带轮及飞轮的检修
1.带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固。
2.带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm。
3.轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置。
4.带轮安装固定后，调整电动机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差应小于或等于1mm/m。
5.滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行。
3.3颚式破碎机长期存放应该注意事项
1.颚式破碎机应停放在干燥的室内。
不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。
停放后用罩布盖好。
2.颚式破碎机在停机场的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。
3.颚式破碎机应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。
4.颚式破碎机长期存放前，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。
5.蓄电池：
应拆下蓄电池，将蓄电池放置在干燥和防冻处。
要保持其表面的清洁干燥，严禁在蓄电池上放置导电物体。
拆蓄电池时，首先要切断负极线，然后再切断正极线；安装时要先连接正极线，再连接负极线。
因工程机械电气系统都是负极搭铁，这是为了防止拆装蓄电池时造成短路。
铅酸蓄电池应每月充电一次。
6.发动机：
放掉发动机内的冷却水。
更换发动机油。
新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈。
如条件允许还应加入防腐剂。
在停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，使各零件润滑处建立新的油膜，防止生锈。
应注意：
在启动前应注满冷却水，结束时应放尽冷却水。
7.防锈问题：
存放前，应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补。
工程机械的工作装置，如摊铺机的熨平板、装载机的铲斗、平地机的刮刀等，对其金属裸露处的防锈方法是涂抹黄油。
3.4常见故障与处理方法
故障
原因
处理方法
轴承发热
①滑动轴瓦间隙不够，刮研得不好
②轴承有问题
③润滑油脏污，润滑不良
①调整轴瓦间隙量，轴瓦刮研处理
②更换轴承
③清洗轴承后，更换润滑脂
飞轮旋转，动腭不动
①推力板折断
②连杆损坏
③弹簧断裂
①更换推力板
②修复连杆
③更换弹簧
衬板松动，产生金属撞击声
衬板固定螺栓、侧楔板松动或损坏
紧固、更换螺栓或侧楔板
破碎物料粒度增大
衬板下部磨损
将衬板调头或更换
推力板支撑垫产生撞击声
弹簧拉力不足
调整弹簧或更换弹簧
机器振动
地脚紧固螺栓及连接螺栓松动
紧固地脚螺栓及连接螺栓
3.5安全注意事项
①操作人员经过培训，取得资格后，方能独立操作。
②颚式破碎机的带轮、带部位必须设有安全罩，保证操作人员安全。
③严禁向机器内投入不能破碎的硬杂物料，以免发生事故，损坏机器。
④运转中的破碎机入口堵塞，需停车处理。
⑤机器在检修中，首先切断电源并挂“有人检修，严禁送电”警示牌。
停送电要有工作票记录，并明确责任人。
⑥保证机器周围的清洁，做到安全生产。
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