防渗及防冲墙专项施工方案.docx
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防渗及防冲墙专项施工方案
CB01施工技术方案申报表
（临水总［2015］技案006号）
合同名称：
拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）合同编号：
致：
中水北方勘测设计研究有限责任公司拉萨河城区段综合整治（2#闸）工程监理部
我方今提交拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）工程的：
附：
□防渗及防冲墙专项施工方案
请贵方审批。
承包人：
山东临沂水利工程总公司
拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）
项目经理部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
中水北方勘测设计研究有限责任公司
拉萨河城区段综合整治（2#闸）工程监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人1份、设代机构1份、监理机构1份、承包人1份。
拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）
防渗及防冲墙专项施工方案
编制：
审核：
审批：
山东临沂水利工程总公司
拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）
项目经理部
二〇一五年七月
防渗及防冲墙施工方案
第一章、编制依据
⑴、业主、监理要求及现场实际情况。
⑵、有关施工规范、规程及质量检验标准。
⑶、我单位在地下工程施工中积累的经验。
第二章、总体施工方案
防渗及防冲墙成槽采用一台BH－12液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，导管法灌注水下墙身砼。
先施工一个或几个先行槽段，再在先行槽段旁边施工连接槽段，最后以闭合槽段结束。
施工过程中应做好泥浆护壁，并且高于地下水位2m以上。
第三章、施工人员机械源配置
施工管理组织机构设置与总体施工组织设计机构相同。
操作技术人员与机械配置表如下：
表1操作技术工人配备表
序号
工作岗位
人数
备注
1
成槽机司机
6
2
汽车、吊车司机
2
3
混凝土工
10
4
吊装工
4
合计
22
表2机械设备配备情况
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
液压抓斗成槽机
BH-12
1台
2
汽车吊
25T
1台
3
泥浆泵
HT200B
、
4台
4
锁扣管
400
70米
5
顶升架
400T
2台
6
砼浇筑架
自制
2台
第四章、施工工期安排及月进度计划
4.1防渗及防冲墙施工工期安排
2015年7月11日～2015年11月15日，共计128天。
4.2防渗及防冲墙工程月进度计划
防渗及防冲墙施工月进度计划表
序号
月份
单位
完成工程数量
备注
1
7
M2
3200
2
8
M2
2770
3
10
M2
5690
4
11
M2
5699
合计
17359
第五章、主要工序、施工方案及技术要求
5.1地下防渗及防冲墙施工工艺流程
图1、防渗及防冲墙施工工艺流程图
5.2液压抓斗成槽施工工艺
图2液压抓斗成槽施工工艺流程
5.3防渗及防冲墙主要工序、施工方法及技术要求
根据本工程的水文地质情况，地下防渗及防冲墙采用BH-12型液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁。
5成槽施工方法及技术要求
施工时采用连接槽段开挖方法。
成槽过程中,先施工一个或几个先行槽段,再施工其相邻的槽段。
并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓。
成槽过程中注意做好泥浆护壁且高于地下水位2m以上。
①防渗及防冲墙挖槽时由质检工程师进行施工记录，包括：
槽段定位、槽深和槽宽等，若发生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。
②槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。
成槽质量标准
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～+50mm
米尺量测
槽深
比设计深度深100～200mm
测绳量测
③在槽段开挖结束后，灌注槽段砼前，应进行槽段的清底工作，以清除槽底沉渣。
④施工过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。
5泥浆制备、输送及回收
槽段护壁泥浆采用膨润土泥浆，制备泥浆前，根据地质条件和地下水位确定泥浆配比设计。
⑴泥浆制备
①根据施工进度的安排，综合施工管理、地层、机械效率等因素，以及以往施工经验，泥浆需要有一天的储备量，贮浆池容积为：
墙深×墙宽×墙厚×2墙×1.2=（）m3
根据本工程施工场地，在基坑外布设1个（）m3的泥浆池，泥浆池分造浆池、贮浆池、废浆池。
并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。
做好膨润土的堆放和泥浆的回收，以保证施工场地内的文明施工及环保要求。
②新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内。
③施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位2m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。
容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
⑵泥浆输送
泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。
⑶泥浆回收
浇注槽孔砼时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。
⑷泥浆施工技术要点
成槽泥浆的比重、粘度、含砂量等各项指标，不仅影响槽壁的稳定，同时也影响地下防渗及防冲墙混凝土的密实性和防水性。
因此，在地连墙成槽和混凝土浇筑过程中，必须将泥浆指标控制在设计或规范要求的范围内。
①制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。
②新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。
③成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，促使砼灌注顺利进行。
④成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。
5.3.3刷壁
单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用刷壁器刷壁（先行槽无需刷壁），刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮。
利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子上不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为止。
⑴钢筋制作集中在钢筋加工厂制作，钢筋笼按槽孔长度和宽度分块加工，末节长度根据起吊设备条件、搭合焊接时间而定，各节之间，随下设随焊接，直至要求深度。
为保证墙体连接，一期操控的宽度用空出接头孔的部分。
钢筋安装时应将水平钢筋安装在外侧，纵向钢筋安装在内测。
另为防止搬运和起吊过程中钢筋笼变形，宜布置一些斜拉钢筋和承重钢筋。
钢筋笼的底部与槽孔底的距离在30~50cm左右。
在钢筋笼施工中预先确定导管的位置并留有足够的空间；钢筋笼底部钢筋应向内收拢，以免下放钢筋笼时刮伤孔壁；钢筋笼与槽壁的保护层在主筋上焊接高度为7cm的钢筋耳环或混凝土块。
⑵钢筋笼下沉前应正确量测主钢筋的长度和接头长度。
利用吊车起吊，在孔口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。
钢筋笼下设时应有专人指挥，保证钢筋笼对准槽孔中心位置，垂直下入，钢筋笼下设时受阻严重时，不得强行施压，以防止钢筋笼变形或槽壁坍塌。
⑶钢筋笼下沉时间过久，宜下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减少孔底淤积。
⑴砼的要求
砼的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。
砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌落度以18～22cm为宜，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。
砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于4～5小时。
⑵砼浇筑
砼浇灌采用漏斗导管法以两套φ250mm导管对称浇注。
导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，单节长度分4m、2m、1m、3.5m。
在砼浇筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在左右，初灌砼的导管埋深在1m以上，施工中，导管下口插入砼深度控制在2～4m。
施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20～30min。
在灌筑过程中，采用测绳法每隔30min测量一次砼面上升高度，以此保证槽内砼面的高差不大于30cm，及准确适时拔管。
导管法浇注示意图如图5.3.4.1、图5.3.4.2所示。
⑶技术要求
①导管水密性要好，砼灌注过程中禁止横向运动。
不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管的埋入深度不小于1m。
②砼的供应速度≤20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度应控制在18～22cm，缓凝时间4～6小时。
③灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。
④灌注初始，两管同时灌注。
两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使砼面水平上升。
灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。
⑤灌注中严禁砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。
第六章、施工保证措施
6.1安全保障措施
6.1.1安全保证体系
为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安检工程师为副组长的安全领导小组，建立健全安全保证体系。
安全保证体系见附图1。
6.1.2安全保证措施
⑴、进入施工场地必须佩带安全帽，高空作业要系安全带。
⑵、每周进行一次安全学习，牢固树立职工的安全意识。
⑶、注意用电、用火安全。
⑷、特殊作业人员要执证上岗，操作人员必须进行岗前安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。
⑸、每道工序施工都要严格按照规范要求进行，严禁违章作业。
野蛮施工。
⑹、施工人员到达工作点后，领工人员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，处于不安全状态要及时处理。
⑺现场施工设专职安全员和兼职安全员，全天候、全过程对施工现场进行安全监督。
6.2质量保证措施
6.2.1质量保证体系
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、质检工程师为副组长的质量领导小组，建立健全质量保证体系。
质量保证体系见附图2。
6.2.2质量保证措施
⑴、测量放样：
采用全站仪用坐标法来测设桩位。
确保桩位准确，并严格贯彻“双检制”，保证测量工作万无一失。
⑵、建立严格的质量自检体系。
每道工序，每个环节之后，下道工序之前都要进行自检，自检合格之后再由监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。
⑶、重点工序、工种开工前做好技术培训工作，并对隐蔽工程进行全过程监控。
⑷、严格控制材料质量，不合格的材料严禁入场。
对于进场的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
⑸做好技术交底及技术培训工作。
6.3工期保证措施
6.3.1组织措施
⑴防渗及防冲墙开工之前，积极做好各项准备工作，保证防渗及防冲墙的顺利开工。
⑵合理利用资源，同时开两个工作面进行施工，加强施工过程监测，并切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。
⑶合理安排施工工序，避免交叉作业，使施工连续进行。
6.3.2技术措施
⑴对槽段吊放钢筋笼及砼灌注、接头桩施工等工序配备技术熟练的工人操作，保证施工过程顺利、连续进行。
⑵成槽、吊装接头桩及水下砼灌注等工序严格按技术标准、要求操作，以保证工序质量，保证施工进度。
⑶及时对施工现场进行掌控，对于易产生流沙和塌孔的地段提前制定施工措施，如增加泥浆浓度、超前压进等，保证防渗及防冲墙的顺利进行。
⑷做好材料的储备工作，防止节假日材料供应中断现象发生。
⑸对于控制工期因素的主要机械设备的易损件，应提前配备，以防应急之用。
6.4文明施工保证措施
1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
2、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
3、采用有效措施处理生产、生活废水经污水处理池排出，不得超标排放，并确保现场无积水现象。
4、土方要集中堆放，统一运至指定地点废弃。
5、施工期间经常对施工便道及场外道路进行维修清扫，确保畅通，并方便沿路群众生产、生活。
6.5环境保护措施
6.5.1废料处理
⑴、驻地、施工便道、周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，从本工程施工中开挖的土石材料对水道不产生淤积或堵塞，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。
⑵、建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。
对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。
⑶、防渗及防冲墙施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
6.5.2防止和减轻水、大气污染
⑴、施工废水、生活污水不得直接排入河道，施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放，做到达标排放。
⑵、施工区域在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道的侵蚀，防止沉渣进入河道。
⑶、施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
⑷、施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘。
附图1
附图2
质量保证体系图
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