机电专业毕业自我总结.docx
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机电专业毕业自我总结
机电专业毕业自我总结
诚信、坚毅是我引以为豪的长处，也为我争取来了他人的尊重。
在父母的严格要求下，我从小就以主动承认错误、言而有信为荣，以不守时、阿谀虚假为耻。
我一直追求人格的升华，注重自己的品行。
我以为，道德不仅是本身的素质修养，更是个人对整个社会的责任。
咱们享受了活在这个世界上权利，就有义务对社会为自己的言行负责。
高贵的道德，是咱们在贡献中实现自身的价值的大体要求，是咱们不孤负父母养育和祖国期望的前提。
总之，三年的大学生涯是我人生路上的一小段，而且通过系统化、理论化的学习;学到了很多的知识，更重要的是如何以较快速度掌握一种新事物的能力，思想成熟了很多，性格更坚毅了。
现在我有信心接受任何新的挑战和考验。
机电专业毕业自我总结
为了把**年工作做的更超卓，制定工作学习目标，增强个人修养、理论学习，以此提高工作水平，并适应新形势下本职工作的要求，扬长避短，以饱满的精神状态来迎接新的挑战。
扬长避短，向其他同志彼此交流好的工作经验，争取**年的工作更上一个新台阶。
第一节：
机械的组成
⒈按功能分机械由（动力部份、执行部份、传动部份及控制部份）组成。
⒉一次动力机：
自然界的一次能源→机械能。
水轮机、汽轮机、内燃机。
⒊二次动力机：
二次能源（电能、液压能）→机械能。
电动机、液压马达、气动马达。
⒋动力机的种类：
电动机、液压马达、气动马达、内燃机。
⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易保护、价钱低，启动调速性能差，用于无调速要求的机械。
绕线式电动机：
结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。
提升机、起重机、轧钢机。
⒍同步电动机：
当外界负载增加时转速成维持不变，可以改善电网的功率因数。
大功率的风机、紧缩机、水泵。
⒎内燃机：
功率范围宽、操作简便、启动快、可移动，用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。
⒏模拟量：
时间上、数值上都持续转变的物理量。
温度、压力、流量、电压、电流。
⒐数字量：
时间上、数值上不持续转变的物理量。
开关信号、计算机中的数。
※⒑通用零件：
螺栓、螺母、齿轮。
※ ⒒专用零件：
内燃机的曲轴。
⒓（工作部份）是机械设备区分和分类的依据。
⒔控制系统由传感器、控制器（给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件）、被控对象组成。
⒕零件（一个或多个）→→构件（一个或多个）→→机构（一个或多个）→→机械
第二节：
机械设备的分类：
（了解）
⒈动力机械：
电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。
⒉金属成型机床：
锻压机械、铸造机械。
⒊交通运输机械：
飞机、汽车、火车、船舶。
⒋起重运输机械：
起重机、运输机、起落机、卷扬机。
⒌工程机械：
工程超重机。
⒍农业机械：
拖沓机、排灌机。
⒎通用机械：
泵、阀、制冷设备、压气机、风机。
⒏轻工机械：
纺织机械、食物加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。
⒐专用机械：
冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。
第三节：
机械制造大体进程：
⒈生产进程：
原材料→成品。
包括：
①各类生产服务进程②生产技术准备进程③毛坯制造进程④零件的加工进程⑤产品的装配进程。
⒉工艺进程是生产进程的一部份。
原材料→成品、半成品。
包括：
铸造、锻压、焊接、热处置、金属切削加工及装配、查验。
⒊工序是工艺进程最大体的组成单位。
在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量查验和班组经济核算的大体单位。
※⒊取得毛坯的主要手腕为：
铸造、自我总结大全/ziwozongjie/压力加工、焊接。
（掌握）
※⒋铸造：
液态成形；压力加工：
外力、永久变形；焊接：
加热、加压结合。
（掌握）
※⒌铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。
（掌握）
※⒍自由锻造：
轴类零件、齿轮坯。
（掌握）
⒎钳工：
划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。
（手动）
⒏机工：
车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。
（机床）
⒐切削加工分为：
钳工和机工。
⒑热处置：
不改变零件的形状和尺寸，只改变其内部组织和性能。
⒒钢的热处置分为：
普通热处置、表面热处置、特殊热处置。
⒓装配是整个机械制造进程中的最后一个进程，包括安装、调整、查验、实验、油漆及包装。
⒔机械装配进程分为：
组件装配（零件→组件）、部件装配（零件、组件→独立部件）、总装配（部件、组件、零件→整机）。
⒕精度查验包括：
工作精度和几何精度查验。
第四节：
零件加工质量
※⒈零件的几何特征：
零件表面的尺寸、形状和彼此位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理机械特征：
材料的强度、硬度、弹性、刚度。
※⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好；反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。
※⒌零件的加工精度包括：
尺寸精度、形状精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来表现。
公差数值越小，则尺寸精度越高；公差数值越大，则尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。
※⒏把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越容易，制造本钱越低。
※⒐一个完全肯定的形状和位置公差带由：
公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来肯定。
※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。
依照公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度与圆柱度为13级，增加了一个零级。
※ ⒒表面粗糙度对机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗侵蚀性均有较大影响。
评定表面粗糙度的标准有六种，我国用轮廓算术平均误差Ra就是在必然测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术误差。
零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。
Ra的单位为微米。
（um）。
尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。
但它们三者之间并非存在肯定的函数关系。
第五节：
生产纲领和生产类型
⒈生产类型分为：
单件生产（重型机械、新产品试制）、成批生产（机床）、大量生产（汽车、轴承、自行车）。
⒉生产类型是由（产品的大小、复杂程度、生产纲领）决定。
第六节：
机械制造工艺进程的技术经济分析
※ ⒈生产本钱=工艺本钱+非工艺本钱 工
可变费用+不可变费用
可变费用：
与产量成正比的费用。
材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具保护及折旧费等。
元/件。
不变费用：
完全或大体与产品数量无关的费用。
自我总结大全/ziwozongjie/包括专用夹具保护及折旧费，专用机床保护折旧费，调整工人工资与调整杂费。
元/年。
⒉全年工艺本钱与年产量关系为一条直线，单件产品工艺本钱与产品年产量成双曲线关系。
第一章：
概述
第一节：
机械的组成
一、按功能分析机械的组成及各个部份的主要功能（熟悉）
按功能分机械由动力部份、传动部份、工作部份及控制部份组成。
动力部份是将其它形式的能量转变成机械能，其中，将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机，例如水轮机、内燃机等；而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机，如电动机、液压马达等。
传动部份介于动力部份和工作部份之间，其功能是传递动力、分派能量、改变速度和运动形式。
依照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。
工作部份使加工对象性能、状态、形状、位置发生转变，直接完成机械的预定功能的部份，是机械设备区分和分类的依据。
控制部份：
完成被控参数的调节。
控制部份由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部份组成。
第三节：
机械制造的大体进程
一、生产进程、工艺进程的意义和内容及二者的区别与联系（熟悉）
机械的生产进程是指将原材料转变成成品的全进程。
结构比较复杂的机械产品，其产品进程主要包括：
⒈各类生产服务进程⒉生产技术准备进程⒊毛坯制造进程⒋零件的加工进程⒌产品的装配进程。
工艺进程：
在产品生产进程中依照必然顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的进程，是生产进程的一部份。
机械制造中的工艺进程包括铸造、锻压、焊接、热处置、金属切削加工和装配和查验等进程。
工艺进程是由一系列的工序组合而成。
工艺进程是生产进程的一部份。
二、※毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。
（掌握）
㈠铸造：
是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型腔中，通过凝固冷却以后，取得毛坯（或零件）的加工方式。
特点：
铸造是液态成形，能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于一些要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及一些形状复杂、用其他方式难以成形的零件，只能用铸造法取得毛坯。
一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。
㈡压力加工：
是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方式。
压力加工的主要生产方式有锻造和冲压。
⒈锻造：
可分为自由锻造和模型锻造。
自由锻造是把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧之间，使其受锻击力或压力作用，而产生塑性变形的加工方式。
自由锻造精度低、生产率不高，适用于单件、小批生产、形状简单的零件。
模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而取得与模膛一致的锻件。
模锻可锻制比自由锻件形状复杂的零件，精度较高，加工余量小，生产率高。
但由于受锻模的影响，适用于生产大量量中小型锻件。
⒉冲压：
是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而取得所需零件的加工方式。
适用于塑性良好的板料、条料制品。
冲压件可冲制出形状复杂、尺寸精度较高的薄壁件、自我总结大全/ziwozongjie/空心件。
其冲压精度高，一般不需机械加工即可利用。
压力加工取得的毛坯是塑性变形的结果，因此力学性能好，一些要求强度高、耐冲击、抗疲劳的重要零件大多采用压力加工的方式。
但它是在固态下塑性成形，难以取得复杂的形状，特别是一些复杂内膛的零件。
㈢焊接：
是通过加热或加压（或二者并用），使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方式。
焊接按结构特点可分为⒈熔焊：
是将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力，靠凝固后连接成为一个整体的焊接方式。
⒉压焊：
是将焊件接头处加热（或不加热）但必然要加压，使之紧密接触，连接成为一个整体的焊接方式。
⒊钎焊：
是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化，但被焊金属不熔化，钎料熔化后填满焊件连接处的裂缝，使焊件连接起来的焊接方式。
用焊接制造的毛坯的特点是可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产有较好的强度和刚度，而且质量轻、材料利用率高的毛坯；缺点是抗振性差，易变形。
第四节：
零件的加工质量
三、配合的种类及各类类型应用的场合（熟悉）。
大体尺寸相同，彼此配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。
按照利用要求的不同，配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。
⒈间隙配合：
在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有间隙（包括最小间隙为0）。
⒉过盈配合：
在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有过盈（包括最小过盈为0）。
⒊过渡配合：
孔的公差带和轴的公差带彼此交叠，任取加工合格的一对轴和孔相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。
配合要求的情况：
⒈轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。
用作滑动轴承的间隙配合，其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度等许多因素有关。
用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率和速度等因素。
⒉轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。
过盈的大小取决于最小过盈量可否经受所要传递的最大力矩。
载荷增大或经受冲击载荷时，过盈量应该增大，但最大过盈应以零件经受的内应力不超过其屈服极限为准。
⒊轴和孔配合后要求有定位精度，而且常常拆卸的，主要选用过渡配合，但也可以按照情况选用较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。
自我总结大全/ziwozongjie/
我的生活准则是：
认认真真做人，踏踏实实工作。
我的最大特点是：
勇于拚搏，吃苦耐劳，不怕困难。
在实际工作中，更重要的是牢固树立了强烈的事业心、高度的责任感和团队精神。
旦夕耕耘，图春华秋实;十年寒窗，求学有所用。
相信在贵司的培育和自我的奋斗下，我定会胜任本职工作。
在公司的这段时间里，我学到了很多，感悟了很多，工作之余看了很多书，须然也有辉煌以前，此刻也不尽人意，但仍是那句歌曲人生豪迈，从头头来过，必然做好公。
看到公司良好的发展势头，我深深地感到骄傲和自豪，因此我加倍迫切的希望能以一名正式员工的身份为公司工作，实现自己的奋斗目标，表现自己的价值，和公司一路成长。
我必然会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一路展望美好的未来！
思想层次提高很多。
在闷热的天气中，我仍能坚持按时实习，磨炼了自己的意志，并让其变得加倍顽强。
在实习的进程中，我明白了要以如何的心态去面对新环境新工作;要如何提高自己的适应能力，才能更快地成为一名正式的员工;如何与同事（群体）交流，尽可能减少能量的内耗等。
光阴飞逝，不知不觉我已在幼教职位上奋斗了五年，从走出学校校门，踏上工作职位，我在列位老师的帮忙和支持下,在园领导的信赖和鼓励下，让我成长、进步、收获了很多。
五年里我与教师们团结协作，一路尽力，送走又迎来了一批批可爱的孩子。
总结过去，展望未来，以下是我的工作总结：
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