孔庄混合井筒装备施工组织设计.docx
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孔庄混合井筒装备施工组织设计
上海大屯能源股份有限公司
孔庄煤矿混合立井井筒装备安装工程
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设公司第五工程处
二零一一年三月
编审签字栏
工程名称：
孔庄煤矿混合立井井筒装备工程施工组织设计
编
制
姓名
部门
职务
专业职称
签名
日期
赵恩宝
安装二工区
技术员
助理工程师
郑丰
安装二工区
技术经理
机电工程师
岳友金
安装二工区
项目经理
机电工程师
审
核
杨雪银
工程科
刘俊玉
安检处
张梅君
机电管理科
马志民
副总工程师
谌喜华
总工程师
批
准
施工组织设计目录
编制依据----------------------------------------------3
一、工程概况----------------------------------------------4
二、施工部署----------------------------------------------4
三、施工准备----------------------------------------------6
四、主要施工方法------------------------------------------10
五、工期保证措施、劳动组织及施工进度----------------------13
六、防治水措施--------------------------------------------14
七、质量管理及保证措施------------------------------------15
八、环境管理及保证措施------------------------------------17
九、职业健康安全管理及保证措施----------------------------18
十、文明施工--------------------------------------------23
十一、施工安全计算---------------------------------------31
附图、附表：
1、主要设备及材料明细
2、提升绞车、稳车、钢丝绳、天轮选配表
3、施工质量管理保证体系组织机构
4、施工安全管理保证体系
5、施工现场文明施工保证体系
6、井筒装备施工进度网络图
7、井筒平面布置图（KZ-1）
8、稳车布置图（KZ-2）
9、天轮平台布置图（KZ-3）
10、封口盘布置图（KZ-4）
11、吊盘加工图（KZ-5）
12、吊盘组装图（KZ-6）
13、稳、绞车立面图（KZ-7）
14、井筒基准线布置图（KZ-8）
15、高、低压动力配电系统图（KZ-9）
编制依据
1、工程承包合同
2、设计图纸
3、施工验收规范：
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
4、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《煤矿安全规程》2011年版
6、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况
孔庄煤矿混合立井井筒直径Φ8.100m，井口标高为36.500m，井底车场标高为-1051.500m。
本工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，采用了主、副井混合提升系统：
即双箕斗提升系统、单罐笼平衡锤提升系统。
该矿井为低瓦斯矿井，混合立井与主、副井已贯通，混合立井为进风井。
井筒出水量约为6m3/h，井底水仓至副井泵房设有临时排水系统。
混合立井永久井架为四斜柱式钢井架，主要构件采用箱形截面，现已安装完成。
孔庄煤矿混合立井井筒装备安装工程主要包括以下工程量：
1、井筒装备标准段安装
井筒装备共有251层罐道梁，梁和梯子间标准层高为4m。
方钢罐道共有672根，托架共有3012个，罐道梁、梯子梁和管道梁共计2008根，电缆支架共550个，梯子250架；管路共计5趟，其中1趟Φ219压风管路1050米，2趟Φ325排水管路2100米，1趟Φ325降温管路1050米，1趟Φ219消防洒水管路1120米；电缆共计11趟，其中4趟MYJV42-10KV-3*240mm2电缆，每趟电缆长度1400m；矿用通讯电缆（MHYA32100×2×0.8）1根，长度1400m;矿用光缆（MGTJAV144芯钢丝铠装）1根，长度2000m；矿用检测电缆（MKYJVp3216×1.5）1根，长度2000m;井筒信号电缆（MHY32-1.5mm2*18芯）2根，每根长度1500m;矿用光缆（MGTJAV型20芯钢丝铠装）2根，每根长度1500m。
2、下部装备安装
下部装备共有20层钢梁，19层钢平台，17层梯子间，主要包括罐笼及平衡锤端罐道20根，稳罐道8根，楔形木罐道4根；箕斗端罐道10根，稳罐道8根，楔形木罐道2根；防撞梁2层，尾绳隔离装置2套。
二、施工部署
2.1建立施工项目管理组织
施工项目部由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体见项目部组织机构框图。
2.2总施工方案
待矿建工程结束后，利用永久井架的43.65米平台及50.15米平台布置临时天轮平台，井筒装备施工的主提设备利用凿井期间的提升绞车，在地面布置12台稳车，其中4台吊盘稳车（JZ16/1300），2台滑道稳车（JZ16/800），5台夺罐道及管子稳车（JZ10/800）、1台电缆悬吊稳车（JZ10/800）。
在井筒内布置六根基准线作安装尺寸控制线。
井口布置临时封口盘。
井筒装备标准段安装利用5层吊盘进行，井底下部装备安装利用第6层软盘进行。
井筒装备安装工程施工顺序：
施工准备→测量放线→大临设施布置→吊盘组装→井筒施工封口盘安装→吊盘下放、电缆支架安装→卡基准线→井底设备下放→安装正常段第251层至232层→下部装备安装→井筒装备正常段安装→尾绳下放→井筒验收。
在施工过程中，每一阶段结束后由甲方组织监理、施工单位，对施工过的工程及时进行验收。
在安装过程中，由甲方指派专人对每道工序进行验收及签字认可。
全部安装完毕，由甲方组织监理、设计、施工等单位对整个工程进行验收。
2.3质量目标：
工程质量优良。
2.4劳动力组织
2.4.1根据工程特点、工程工期和我单位承诺的条件，组织施工队伍及时进场。
2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。
教育职工做到文明施工。
2.4.3落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中有数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，使操作工人熟悉质量标准和操作流程。
2.4.4井筒装备作业期间按三班作业工作制，总的施工人员配备如下：
工种
施工阶段
施工准备
井筒施工
大临设施拆除
钳工
6
15
4
电工
4
6
3
起重工
3
9
4
电焊工
4
9
4
司机
1
1
1
绞车工
2
6
2
信号工
6
井口把钩工
3
专职安全员
2
3
2
质检员
1
3
瓦检员
2
3
2
合计
25
64
22
2.5施工工期：
总施工工期190天，详见施工进度网络图。
2.6施工临时设施和平面布置图
根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。
办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。
办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。
生产、生活垃圾要定点堆放。
生产、生活污水要按矿方要求排放。
具体布置参照工地实际情况进行统一安排。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。
3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.1.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。
根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。
3.1.3基准点交接测量
由我处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，校核井筒十字中心线、提升中心线，并做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护，作好记录，由建设单位、监理、我处测量人员签字认可。
3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字；对井筒内埋设的传感器位置进行摸底查证，经现场测量后所有设施标注在同一张图纸上，如妨碍托架安装，提前作出解决方案（须设计单位制定）。
3.1.5根据工程图纸，编制好井下设备的下放方案；并核对设备的规格、型号、完好程度及到货数量，确保工程质量与进度。
3.2技术工作计划
3.2.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。
3.2.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
3.2.3做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.3施工现场准备
3.3.1做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。
3.3.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）
3.3.3施工现场临时用风、用水方案
利用原矿建单位压风系统作为风源，井筒装备施工所用压风采用φ50的钢管从矿压风机房引至井口风包，采用φ40的橡胶管引到吊盘风包上。
临时用水水源从建设单位总水管处搭接。
施工生产用水量较少，主要是打眼用水。
在第一层吊盘安装一个2m3水箱，水箱下安装内径13mm橡胶软管，并引至二层吊盘与风锤连接。
水箱内的水通过压风管从地面输送。
3.3.4施工现场临时用电方案
井筒装备安装期间用原矿建施工时的高压电缆供电，低压电源引自自建变电所，下井电源引自井口移动变电站。
具体方案见临时用电施工组织设计。
井下供电系统：
在井口布置一台配电柜，下井电缆采用矿用橡套电缆MY-0.33/0.663×50+1×161300米，固定在悬吊钢丝绳上，每隔20米设一道钢卡，每6米用棕绳绑扎，下到第一层盘上。
在井口悬挂1个20T滑车作为电缆悬吊钢丝绳的导向。
在第一层吊盘设配电点，下井电源接自矿变电所中性点不接地系统。
电源总开关选用矿用隔爆型馈电开关KBD-350，布置在第一层盘上，另外再布置矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-80共2台，供电焊机使用，ZBZ-4.0M矿用隔爆型照明信号综合保护装置一台，提供吊盘照明电源。
照明系统：
井筒吊盘上每层安装一盏防爆投光灯（一层盘安装4盏防爆白炽灯），照明电压127V，由ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置，提供吊盘照明电源。
井口信号室和各稳车棚等其他工作场所应有足够的照明。
通讯及信号系统：
通讯、信号应设置两套，井口至绞车房的信号除有灯光、音响信号外，还要有一部直通电话。
井口到吊盘也采用两套通信、信号。
一路信号、通讯采用阻燃电缆KVV22-1KV7×1.5电缆1300米。
另一路信号采用阻燃电缆KVV22-1KV4×1.5电缆1300米。
井口信号室与吊盘信号室的联络采用以下方式；1、当开动主提绞车时用灯光、音响信号，2、当开动稳车时用电话联系。
井口到吊盘绞车正常提升速度控制在7.5米/秒以内，穿盘时要控制在0.3米/秒之内，各种保护动作可靠。
3.4材料设备准备
施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。
锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。
详见需用设备材料明细表。
3.5井筒装备施工机具的准备和布置
3.5.1地面稳车、绞车布置
主提绞车使用矿建单位施工时的绞车（2JKZ-3.6/12.97）进行提升，地面另布置6台16T、6台10T稳车进行吊盘悬挂、夺罐道管路、稳绳、电缆悬吊用，所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。
井盖门用慢速小绞车点动起闭。
另外，井口安装一台JD-11.4调度绞车，缠6×37-Ф15.5-1550钢丝绳200米，作为井口调度用。
施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。
主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。
3.5.2天轮平台布置
临时天轮平台分别布置在永久井架的43.65米及50.15米平台上，在平台上装上门形基准线架，由测量人员将井筒十字中心线投到平台上的基准线架上。
挂上基准线，确定出各天轮梁的具体位置，然后利用50T汽车吊将天轮梁及天轮按要求进行布置固定，天轮梁与井架平台梁采用抱卡（使用矿建单位天轮平台抱卡）固定。
3.5.3吊盘组装
吊盘设计为两套吊盘，其中一套吊盘方盘尺寸为4242mm×2280mm，中间留有提升孔，另一个吊盘方盘尺寸为5225mm×1917mm，边上留有可供施工人员上下的梯子孔，每套吊盘层间采用四根立柱相连，一、二、三层方盘周围安装折页以方便施工。
每套吊盘可单独升降。
施工前，吊盘钢丝绳鸡心环的销轴进行无损探伤，合格后方可使用。
具体见吊盘加工图。
吊盘组装在井口进行，在井口布置一台JD-11.4内齿轮小绞车。
先拆除矿建临时封口盘，将施工吊盘运至井口。
在井口棚两根I50工字钢，先将软盘放到钢梁上，然后将吊盘从下向上依次堆放。
用吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后，将一层吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与第一层盘连接固定，然后下落吊盘与第二层吊盘连接在一起（先用短螺栓与第二层盘连接，每个角四条螺栓即可，待第二层与第三层立柱连接时，再利用通长螺栓换下短螺栓），然后安装一层盘和二层盘之间的爬梯。
其余层吊盘组装同上。
第六层盘用钢丝绳绑扎在第五层盘下方。
吊盘在井口组装好后下放到井筒中，卡好吊盘保险绳，安装吊盘上的照明、动力、信号设施及第四、五层吊盘四周的栏杆等。
3.5.4封口盘安装
第一层吊盘距井口以下约800mm，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。
将井口周围清理干净，进行封口。
按封口盘安装图进行施工。
封口用δ6㎜花纹板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。
将施工用的工器具下放到吊盘上。
井盖门周围用δ6㎜胶皮封严。
封口要焊接牢固。
封口完成后，封口盘要预留2m2的通风口,其它用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。
3.5.5测量放线
井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前项目部组织相关人员与甲方、监理一起将井筒十字中心线和标高基中准点进行交点，交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，做好记录，三方签字作为安装依据。
双方确认以后做好工程定位测量记录，双方签字存档。
井筒基线按布置图位置根据井筒十字中心线投放，封口盘铺板结束后将1#、2#、3#、4#、5#、6#六个垂线点按甲方交的井筒十字中心线为基准精确定位到封口盘上，请甲方和监理进行验收，合格后将验收记录签字、存档。
然后在封口盘上将基准线出线点位用直径2mm手枪钻钻孔，请矿方、监理共同进行复核，确认无误后方可使用。
布置基准线车和导向滑轮，用导向轮将基准线按设计位置进行精确定位，将基准线缠在放线车上，放线车固定在封口盘上，焊接牢固。
基准线采用Ф1.8㎜一级碳素弹簧钢丝。
基准线投设好后，将基准线下放到吊盘上，基准线在封口盘上用角钢设护栏进行保护。
4、主要施工方法
4.1分段投点和卡线
井筒设7道卡线梁，第一道固定在第一道永久罐道梁上1m处。
基准线卡固定在基准线梁上，基准线梁固定在托架上，托架用锚杆固定在井壁上。
在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重垂球重量的方法，并将吊盘和井壁的间隙部分堵严。
每层投点卡线必须严格校对各部分尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位，定位完成后再次进行复核。
然后下放吊盘，每下放180m用同样的方法将基准线卡好。
标高控制：
在吊盘的下放过程中，根据矿方给定的地面标高点，将每层标高标注在井壁上，待吊盘下放到井底后，与矿方给定的井底装载点标高复核，正确后再进行托架安装。
安装时用钢尺分段测量，每隔一层用20米钢尺进行整体校核调整，并与井壁上的标注进行校核。
4.2电缆敷设
下落吊盘安装井筒基准线的同时，安装电缆支架及开凿托管梁窝，完成后，将吊盘提升至井口，利用吊盘敷设井筒动力、控制电缆。
动力电缆敷设时，将电缆滚子在井口棚好，做好防下滑措施。
在下放位置固定一导向滚筒，电缆通过导向滚筒盘放至井筒内的吊盘上。
电缆在吊盘上的盘放工作应自下而上进行，在盘放的过程中要防止电缆表皮划伤和电缆拧劲，并注意电缆盘放的数量以便准确预留出地面部分的长度。
电缆盘放完毕后用棕绳将地面部分的电缆留住，并用斜垫木将电缆盘抵住。
然后下放吊盘将电缆卡在电缆支架上。
电缆下放完成后将井口预留的电缆放入井筒中并做好保护，防止井口施工时砸伤电缆。
电缆敷设施工安全技术措施另行编制。
4.3下部装备安装
电缆敷设完成后，当吊盘一层盘下放到与计量斗硐室底平时，将装载设备下放到装载硐室。
设备下放先后顺序与安装顺序相反。
同理下放井底车场的设备。
待设备下放完毕后，上提吊盘，利用吊盘安装第251~232层井筒装备。
在第四、第五层吊盘上安装好滑道架，用安装好的罐道作为滑道。
在已安装的梁上棚两根40#工字钢，组装好软盘。
软盘用4根70米同样长的φ21.5钢丝绳绑扎在5层盘下方。
下落软盘安装井底下部装备。
井底部分有检修梯子间、罐道梁装置、稳罐梁装置、尾绳隔离装置、钢罐道、稳罐罐道、楔形木罐道和防撞梁。
各道梁安装在托架上或梁窝内。
梁窝凿好后，按照从上到下的顺序安装井筒下部装备。
用主提钩头配合夺梁稳车将梁吊放进梁窝或托架上，以安装基准线及基准标高为基准进行操平找正，梁窝内大梁用角铁或圆钢将其固定后再进行二次灌浆。
二次灌浆的砼要做砼试块试验。
稳罐梁安装时，在罐道梁安装后，安装连接梁。
整体操平找正固定后，安装四角稳罐道。
井底检修梯子间安装和罐道梁安装同时进行。
下部装备安装时，人员通过梯子间上下。
安装完尾绳保护装置后，自下而上安装下部罐道。
人员从梯子间到梁上操作。
下部检修梯子间安装：
梯子间为玻璃钢制品，梯子间各托架安装时必须定位准确。
梯子梁安装好后，先安装梯子踏板，再安装梯子，最后安装栏网。
井筒下部装备安装完毕后，在井底将软盘拆除，并提升至井底马头门内，待缠绳挂罐后，使用罐笼将软盘运输至地面。
4.4井筒标准段安装
井筒正常段装备安装用五层吊盘作业。
每层吊盘作用如下：
一层盘作保护盘，二、三层盘对大梁托架的安装位置进行画线定位，安装托架、电缆支架、梁、梯子踏板，二、三、四、五层盘安装罐道、管路、梯子间栏网。
如此自下而上一次成型安装井筒装备。
1）打孔、锚杆安装
首先依据安装基准线和标高定出托架在井壁上的十字中心线，用模具定出各托架锚杆孔的位置。
每层翻标高时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。
用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。
然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。
打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头，采用湿式打眼法。
打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。
如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。
若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。
装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。
把药包送到孔底。
用手持风炮把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。
均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。
锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于５t。
每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。
锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。
在地面，根据基准线位置，在罐道梁上做好标记。
下放罐道梁，两端棚在托架上，操平找正，使罐道梁上的标记与基准线的尺寸相吻合。
然后将其按设计的方法固定。
2）托架安装
锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。
托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。
将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。
3）梁的安装
在地面，根据基准线位置进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在梁上做好标记。
用绞车下放罐道梁、梯子梁、到位后用稳车夺放至安装位置，梁两端棚在托架上，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3‰。
梁与托架按设计要求固定。
4）罐道安装
罐道安装在二、三、四、五层吊盘上进行。
罐道用主钩头下放到吊盘上。
再分别利用稳车夺到安装位置。
罐道安装以基准线为准。
找正时应严格按质量标准进行。
5）管路托梁及管路安装
根据设计位置，在管路安装位置凿梁窝或安装托架，并安装找正好托管梁，然后安装管座和管路。
其它段管路管路卡子和垫木固定在罐道梁上。
管路焊接在第四、第五层吊盘上进行，管路焊接与正常段施工有冲突时，第五层吊盘上用脚手架搭设施工平台，以方便管路焊接。
6）梯子间安装
梯子间为玻璃钢构件，根据基准线安装好梯子间小托架，将梯子间小梁一端放在托架上一端固定在梯子间大梁上，然后安装踏板，踏板安装完成后，安装拉杆、梯子，最后安装栏网和挂钩。
五、工期保证措施
5.1组织保证措施
5.1.1项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。
5.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。
5.1.3施工期间合理安排各道工序，保证24小时连续施工，确保工程施工进度。
5.1.4协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。
5.2技术保证措施
5.2.1工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计并做好技术交底资料。
5.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。
5.2.3工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。
5.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。
5.2.5根据施工
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