码头工程方桩施工组织设计.docx
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码头工程方桩施工组织设计
一、编制依据
1、《水运工程混凝土施工规范规范》（JTJ268-96）
2、《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）
3、设计图纸、施工合同。
4、现有场地、机具设备、人员
二、工程概况
广州植之元实业有限公司企业专用码头，合计预制方桩449支。
主要工程数量如下：
主要工程数量表
名称
型号
单位
449支合计
备注
钢筋
Φ6
t
51.1
Φ16
t
1.2
Φ32
t
1.4
Φ22
t
6.2
Φ25
t
906
Ⅰ级钢筋合计
t
52.3
Ⅱ级钢筋合计
t
7.6
Ⅲ级钢筋合计
t
906
砼
C50
m3
5388
砂
中粗
m3
2155.2
石
1-3
m3
4310.4
水泥
42.5
t
2505.4
外加剂
西卡（水剂）
t
53.88
三、施工部署
3.1施工工期
计划从2005年10月15日开始生产，计划完工日期2005年12月31日。
3.2施工场地及台座布置
预制场已安装25t龙门吊5台，70t龙门吊2台。
预制场各配套设施完备，能满足生产需要。
台座采用砼台座。
3.3施工机具
施工机具配备见《主要机具设备表》
主要机具设备表
编号
名称
型号
单位
数量
状态
备注
1.
龙门吊
25t
台
5
良好
已检
2.
龙门吊
70t
台
2
良好
已检
3.
汽车吊
30t
台
2
良好
配合施工
4.
模板
套
6
新制
5.
钢筋切断机
QJ40
台
1
良好
6.
钢筋弯曲机
CW40D
台
1
良好
7.
砂轮切割机
台
2
良好
8.
对焊机
台
2
良好
9.
插入式捣固器
ZH-35
套
2
良好
10.
高压油泵
ZB4-500
台
6
良好
11.
千斤顶
YCW250
台
3
良好
已检
12.
千斤顶
YCW250
台
6
良好
已检
13.
发电机组
250KW
台
1
良好
已检
3.4施工组织机构
组织机构见下图：
项目经理
冼建宏
项目副经理
张纪敏
项目总工
颜清清
资
料
员
何利芬
张颖
机械施工
何树森
材料员
何锦发
安全员
方锦强
施工员
李巨良
质检员
罗建兵
技术员
冯靖桓
试验员
卢惠芳
钢筋
班
严凡存
模板
班
韦荣富
辅助
工班
义崇富
张拉
班
陆有声
3.5施工劳力安排
计划投入三个专业化班组，一个辅助工班，每班人数根据进度要求确定。
模板班负责安立、拆、维修模板，砼浇筑、养护。
张拉班负责张拉,钢筋班负责钢筋制作、安装。
砼搅拌运输人员，龙门吊司机等人员利用现有劳动力。
所有班组于施工前3天组建完毕，于施工前进行技术安全培训。
3.6施工进度安排
计划2005年10月1日~10月14日进行场地清理、台座改造，模板制作。
2005年10月15日正式开始生产，计划完工日期为2005年12月31日。
3.7材料计划
本工程主要材料计划（见工程数量表）。
四、施工方案
4.1总体施工方案
预制桩台座采用砼基础上立砼台座。
模板采用大块钢模。
施工时先安装好钢筋笼，再用连接器连接、张拉，完毕后调整钢筋立侧模，最后安装胶囊，再浇筑砼。
待砼达到一定强度后，拆除胶囊、拆除外模，砼强度达到37.5Mpa以上时，放张，调离台座到存桩区，制作桩尖。
砼采用全自动拌合楼拌制，砼以料斗送入模，插入式振捣器捣固，洒水覆盖养护。
钢筋加工在钢筋加工场加工现场安装。
现场起吊以龙门吊起吊为主，部分作业吊车配合施工。
预应力施加采用高压油泵，YCW系列千斤顶单边张拉。
4.2、施工流程图
预制方桩施工流程图
拆模
不合格
检验合格
制作砼试件
养生
放张
移桩
养生
制作桩尖
存桩
4.3、主要工序施工方案
4.3.1台座改造
预制场地基础已经过处理，并已经浇注砼基础，施工需要根据桩体尺寸对原有台座进行改造，宽设为490mm。
台座改造完后，经自检合格后，报监理工程师检查，方开始制桩。
施工前，设置好水准控制点，记录好各台座的绝对标高，观测其下沉值，超过2mm时必须调整。
以后不定期对台座水平符合。
在使用中做好台座周围的排水，防止积水泡台座。
施工过程中对于台座随时检查，发现变形及时修整。
4.3.2钢筋安装及预应力体系
钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，关有出厂证书。
先将三级钢25钢筋进行闪光对焊，再对已焊接好钢筋进行冷拉，完毕后安装钢筋笼，再用桁架调运到台座里进行预应力施加。
对钢筋冷拉最大控制应力为500MPa。
冷拉原则
（1）、钢筋先对焊再冷拉。
（2）、冷拉速度不宜过快，当拉到控制应力或冷拉率时需稍停，然后放松。
（3）、钢筋冷拉过程中，若对焊接头拉断，可切除热影响区重新焊接再拉，但不应进超过2次，加工钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前消除干净，带有颗粒状或锈状的钢筋不得使用。
用冷拉法调整钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
Ⅰ级钢筋末端需作1800弯时，其弯曲内径口不应小于钢筋直径d的2.5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径口不宜小于钢筋d的4倍，Ⅲ级钢筋弯钩时不应小于钢筋直径d的5倍。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接头应相应错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于500mm的区段内，同一根钢筋不得用两接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积上受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：
（1）、非预应力筋受拉不大于50%；
（2）、预应力筋不超过25%，当焊接质量可靠时可放宽到50%；（3）、受拉区不受限制。
焊接接头外观检符合下列规定：
（1）、接头部位不应用横向裂纹；
（2）、钢筋表面不得有时显烧伤；（3）、接头处弯折角不大于40。
接头处轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm。
其中有一个接头不合格或
（1）～（3）中分有30%的接头不合格，则应对全部接头复查，剔出不合格接头，切除重新焊接。
钢筋笼制作完毕后，用钢桁架吊到制桩台座，并用连接器将预应力筋按顺序连接，准备张拉。
预应力张拉设备
预应力筋张拉所用的张拉梁，应按预应力筋的布置、根数张拉荷载的大小、张拉条件等经过计算选定。
预加应力用的千斤顶和油压表应有专人使用和保管。
先张法预应力所用的镦杆、盒式中间连接器、螺杆的螺帽等的接触面应精加工，使接触面受力均匀。
螺杆的螺纹，宜采用梯形螺纹。
先张法预应力筋的夹具。
连接器、螺杆，在进场时应按技术要求验证标准进行逐项验收。
先张法采用的连接器、螺杆应按以下规定进行验收。
端头连接器要逐件验收：
⑴几何尺寸与螺纹的允许偏差应符合设计或技术标准的要求；⑵互换性的合格率95％以上。
盒式连接器每批中随机抽取10％，但不得少于10件，按下述要求验收：
⑴几何尺寸与螺纹的允许偏差应符合设计或技术标准的要求；⑵焊接质量（外观检查），焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝、未熔和、未焊透等缺陷；⑶任意抽取盒式连接器中的半片件互相结合，其结合面的高差不超过0.5mm;⑷每批验收件的合格率必须达到95％以上，否则另取双倍数量，重新检查。
如合格率仍不能达到95%以上的要求，则逐件检查，剔除不合格者或整批不予验收。
螺杆必须逐根验收：
（1）螺杆的加工允许偏差，应符合设计或技术标准要求；
（2）螺杆的通用性检查：
使用符合允许偏差精度的螺杆和螺母，分别对交验的螺杆和螺母进行逐根检查，合格者验收。
施加预应力
张拉设备的安装应符合以下要求：
先张法多根直线预应力钢筋同时张拉时，其张拉力的合力线应在底模板的中轴线垂直面内；多根直线预应力钢筋单根张拉时，应使张拉力的作用线与钢筋的设计轴线一致。
预应筋的张拉控制应力，应符合设计要求。
理论伸长量计算公式为：
∆L=PPL/APEP
∆L:
理论伸长值（mm）
PP：
钢筋的平均张拉力（N）
L：
钢筋长（m）
AP:
钢绞线的截面面积（取490.63mm2）
EP:
钢绞线的弹性模量（N/mm2）
实际伸长量的计算公式为∆L=∆L1+∆L2
∆L1：
从10％σcon到100％σcon的实测伸长量（mm）
∆L2:
10％σcon以下的推算伸长量（mm），取10％σcon到20％σcon实测伸长量。
预应力筋张拉锚固后，实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
为减少预应力筋的松弛影响，采用固定螺栓方法进行安装。
用应力控制法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
如实际伸长值比计算伸长值大10%或小5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为10%σcon时开始量测，但应加上量测前张拉力的推算伸长值；当采用Ⅲ级钢筋作预应力筋时，其张拉（或冷拉）时的温度不得低于-15℃。
张拉过程中应做好记录，张拉完毕后及放松预应力筋时，均应填写预加应记录表。
当砼达到37.5Mpa以上时放松（以同条件养护试件以达抗压强度为准），放松预应力筋后的切断顺序，应由放松端开始逐次向另一端切断。
张接完毕后重新调整钢筋，特别是在张拉过程中移位的箍筋，并要求：
①、骨架的箍筋除设计有特殊规定外，应保持主筋垂直。
②、箍筋弯钩的搭接点沿轴线交错布置。
③、绑扎钢筋铁丝头不得伸入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不超过绑扎当选的10%，且不应集中。
4.3.3模板工程
1、一般规定
本项目采用钢模板，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
构造简单、装拆方便，与混凝土施工工艺相适应，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑。
2、模板制作
钢模板应在模架上制作，并采取措施减小焊接变形。
钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面应涂刷防锈漆。
混凝土底胎的基础应坚实稳定，底胎混凝土应振捣密实，表面原浆压抹平整、光滑。
3、模板安装
模板的拉杆用螺栓。
当螺栓拉杆不需抽出时，宜采用端部可以拆卸的圆台螺母或套管螺母。
固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固、位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
4
预留孔
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10，-0
预预构件模板安装的允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板接缝表面错牙
2
2
长度
桩类构件
+30
梁、板类构件
+5
方块类
边长≤5m
+5，-10
边长＞5m
+10
沉箱沉井
扶壁
最小边长≤10m
+5
最小边长＞10m
+1.5L/1000
3
截
面
尺
寸
桩类
宽度
木模
+0，-5
钢模
+2，-5
厚度
木模
+5
钢模
+2，-5
梁、板类
宽度
+0，-5
高（厚）度
+0，-5
方块类
宽度
+5
高度
-10
沉箱
沉井
扶壁
宽度
+15
高度
+10
壁（板）厚度
+5
4
侧向弯曲矢高
桩类
L/1000且不大于20
梁、板类
L/1000且不大于15
5
全高竖向倾斜
宽度≤5m
10
高度＞5m
15
6
顶面两对角线差
板、方块短边≤3m
15
短边＞3m
15
沉箱
30
7
桩顶倾斜
7B/1000
8
桩尖对桩纵轴线偏差
10
9
板桩榫槽中心线位置
5
10
预埋件、预留孔位置
10
11
空心胶囊位置
高度方向
+0，-10
水平方向
+10
混凝土结构或构件的模板、支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定。
侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
芯模或预留孔洞内模，在混凝土强度能保证构件和洞表面不发生坍陷和裂缝，方准拆除。
底模等承重模板，在混凝土强度能足够承受自重及其他可能迭加的荷载方向拆除。
胶囊在使用前应进行漏气检查。
胶囊内的充气压应能保证预留空心的设计形状和尺寸。
用于空心桩、板时其气压宜采用0.03～0.05Mpa。
从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其气压应保持稳定。
应用箍筋和压枋（块）等措施进行固定，防止胶囊上浮或偏位。
胶囊的放气时间经试样确定，以混凝土强度能够维持其构件形状为度。
抽胶囊时应避免碰损孔壁。
胶囊在使用中应避免被绑扎钢筋的铅丝头、定位箍筋焊口等扎、划破。
每次用后应将其表面的灰浆清洗干净。
4.3.4混凝土工程
①料斗使用前必须用水湿润，不得有积水，混凝土在运输过程中避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失较大等现象，如需二次拌制可同时加水及水泥，保持水灰比不变。
②浇筑前检查模板、支架、钢筋和预埋件位置正确，并将模板内及钢筋预埋件杂物清除干净。
捣砼时避免离析，砼倾落高度不应超过2米。
如可能发生离析时，应采用串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落等措施。
每件构件一次浇筑完成，不设施工缝，浇筑砼分层厚度应根据气温，浇筑能力和振捣设备综合分析，要求见表：
浇筑混凝土的分层允许厚度（mm）
捣实方法
振实后的厚度
捣实方法
振实后的厚度
插入式振捣器振实
≤500
附着式（外挂）振动器振实
≤300
每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度）。
插入式振捣器的振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。
插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件或充气胶囊。
插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体。
振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。
砼浇筑至顶部时宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。
浇筑时经常检查模板、支架的坚固性与稳定性，并不得随意拆除，下灰、振捣应均匀对称进行。
当采用胶囊作空心内模时，应加强二次抹面，清除表面气孔。
③养护
砼浇筑完毕后应及时用麻袋加以覆盖，结硬后保湿养护。
当日平均气温低于+5℃时，不宜洒水养护。
硅酸盐水泥养护时间大于10天，当混凝土强度未达到2.5MPa时人不得在其上行走，运送工具（达2.5MPa冬天30h,夏天20h）。
④修补
⑴混凝土表面缺陷（麻面、砂斑）用钢丝刷和压力水冲刷干净，用水泥浆或1：
2水泥砂浆仔细抹平，并用薄膜覆盖养护。
⑵蜂窝及孔洞局部缺陷应将松散薄弱部分全部凿除，用钢丝刷和压力水冲洗干净，稍干后（面干湿润状态）采用比原砼强度高一级的无收缩水泥砂浆或细石、砼填塞修补。
⑶露筋则应凿除至钢筋内表面至少2mm，保证钢筋四周均为新的同一材料包围。
⑷宽度0.5mm以下且深度不大的环氧树脂，甲凝等灌浆修补，宽度在0.5mm以上采用水泥灌浆修补。
预制构件或己加预应力构件，出现可能导致钢筋锈蚀裂缝，且预期裂缝不会继续扩展时，应以环氧树脂浆液灌浆，密封裂缝。
4.3.5场内吊运、堆存和运输
1、吊运
桩吊运时，桩身混凝土强度应符合设计要求。
如需提前吊运，应经验算。
吊桩时桩身可采用绳扣捆绑，其吊点位置距离设计位置允许偏差为±200mm。
为防止绳扣和桩角破坏，吊点处宜用麻袋或木块等衬垫。
吊桩时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少震动，防止桩身裂损。
场内宜采用钢桁架吊运，钢桁架应具有必要的刚度，防止吊桩时产生过大变形，吊索应与桩纵轴线垂直。
当采用其他形式吊运时，应按桩身实际受力情况进行验算。
对按多点吊设计的桩，应采取措施，拖运时保持全部支点在同一平面内。
2、堆存
桩的堆存应符合下列规定：
（1）存放场地应平整、坚实，减少产生不均匀沉降；
（2）按四点吊或四个吊点以上设计的桩马克采用多支点堆存。
堆存时垫木应均匀放置。
桩两端悬臂长度不得大于设计规定；（3）桩多层堆存时，堆放层数应按地基承载力、垫木强度和堆垛稳定性等确定。
各层垫木应位于同一垂直面上，堆放层数不宜超过三层；（4）用岸坡坡顶作为临时堆存场地时，应考虑岸坡的稳定性，防止岸坡发生滑移。
4.3.6桩尖制作
桩身存放在存桩区时制作桩尖，方法与4.3.2、4.3.3、4.3.4方法相同。
五、质量保证措施
1.建立质量保证体系，成立以项目经理为首的质量保证组织机构，明确质量责任制。
2.落实技术责任制，认真做好图纸复核、技术交底、现场检查、档案整理等技术工作，使技术管理标准化、规范化。
3.严把材料质量关，无产品质量证明书、合格证、和质量合格标志的材料拒绝进入施工现场，进场后按批号分类存放。
做好材料的保管工作，并做好材料标识。
4.加强对施工人员的教育培训，施工前必须对员工进行施工技术培训，考核合格后方可上岗。
特殊工种必须持证上岗。
5.推行先进施工方法，提高施工工艺，保证工程质量。
6.推行工厂化管理，实行工艺卡制度，施工前编制详细的工艺细则。
7.落实三级检查制度，即工班自检、质检员检查、监理检查。
主要检查项目、标准及要求如下：
预制桩主要检查项目表
检查项目
检查标准或允许偏差
工班
自检
质检员
检查
监理
检查
模板制作安装
见4、3、2附表
√
√
√
砼
砼配比
符合要求
√
√
√
砼表面质量
无严重蜂窝麻面、无露筋、空洞、裂缝
√
√
√
砼强度
符合规范要求
√
√
√
长度
±50mm
√
√
√
横截面边长
±5mm
√
√
√
桩尖对桩纵轴线偏斜
≤15mm
√
√
√
抹面平整度
8
√
√
√
桩顶面倾斜
≤6%
√
√
√
外伸钢筋长度
±20
√
√
√
钢
筋
加
工
安
装
钢筋表面
无损坏、无严重锈蚀
√
√
√
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度：
+5，-15mm
√
√
√
宽度：
+5，-10mm
√
√
√
高度：
+5，-10mm
√
√
√
受力钢筋排
±10mm
√
√
√
箍筋构造筋间距
±20mm
√
√
√
受力钢筋间距
±15mm
√
√
√
骨架长度
±10mm
√
√
√
保护层厚度
+10，-5mm
√
√
√
钢筋焊接质量
符合规范要求
√
√
√
接头处弯折点
＞40
√
√
√
固定胶囊套箍位置
垂直+0，-10
√
√
√
水平向±110
√
√
√
六、质量管理体系
6.1本工程质量目标
严格按照规范精心施工，争创优质工程。
按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》检验评定，质量达到合格标准，争创优良工程。
6.2质量保证体系
6.2.1本单位质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
6.2.2本单位质量目标
（2）竣工工程合格率为100％。
（3）树立良好的社会信誉。
6.2.3质量保证遵守的原则
（1）按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
（2）根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。
（3）坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。
（4）坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
（5）坚持试验、检验和工程验收制度。
（6）遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。
6.2.4组织机构
6.2.4.1质量保证机构
成立质量管理领导小组。
成立以项目经理、副经理、总工及质检工程师为主的质量领导小组。
质量管理组织机构见附图。
6.2.4.2检验和试验机构
（1）项目部质安部
质安部是项目部内独立行使质量监督、检验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。
（2）试验机构
试验机构委托由业主指定的检测机构进行本工程的试验工作。
6.2.4.3以顾客为关注焦点
（1）规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
（2）将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
（3）通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。
（4）制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。
6.2.5生产过程控制
生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如图7-1所示：
设计交底,研究图纸及说明
编制施工组织设计、质量措施计划
审查批准
执行施工计划
试验段施工
根据计划编制任务书
设备供应
材料供应
执行施工方案
开展质量活动
效果检查，质量检查
施工质量的鉴定和评价
改善施工管理
移交工程竣工资料
图7-1生产过程控制程序
6.2.5.1采购控制
对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。
结构材料进场时，要求厂家提供材质证书。
6.2.5.2提供产品（材料）的控制
对由业主提供的产品（材料）进货后，首先进行外观验收，核对有关数量、资料等，在此基础上进行抽样检验，产品经检验合格后方准用于工程上。
6.2.5.2.1检验和试验控制
6.3.5.2.2进货检验和试验
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。
对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），进场后进行抽样检验。
对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。
6.2.5.2.3施工过程检验和试验
（1）根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量满足规范要求。
（2）设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。
施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
（3）施工中严格质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
（4）测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
6.2.5.2.4最终
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