原材料实木颗粒板生产工艺流程Word文档格式.docx
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树皮对板材的影响：
树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；
树皮中有角质物质，影响板材强度；
通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。
含水率要适合
一搬要求含水率在40%-60%。
含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。
含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5。
PH值要适合
木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。
抽提物含量尽量少
抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用。
二、实木颗粒板刨花制备
1.刨花形态
刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。
这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。
（1）刨花形状系数
长细比
片状刨花S=L/t
杆状刨花S=L/d
L刨花长度d刨花直径t刨花厚度
通常S大于100-120
长宽比
J=L/WW刨花宽度
定向刨花J大于10
宽厚比
K=W/t
（2）刨花尺寸对板材性能的影响
刨花长度对板材强度的影响：
最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。
刨花宽度对板材强度的影响：
宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。
刨花厚度对板材强度的影响：
一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
（3）刨花形状系数的确定
形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。
长宽比可根据板的种类和性质而定。
形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低
形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。
刨花之间的间隙大，不容易制的高强度刨花板。
目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：
刨花尺寸（mm）
三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板
三层结构板，芯层低质量的单层板
挤压法刨花板（精碎）
挤压法刨花板（粗碎）
长度
10-15
20-40
5-15
8-15
宽度
2-3
3-10
1-3
2-8
厚度
0.15-0.3
0.3-0.8
0.5-1
1-3.2
初碎型机床
（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）
（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）
再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）
研磨型机床
三、实木颗粒板刨花干燥
1刨花含水率
刨花含水率对产品质量有很大影响。
MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。
刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；
刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。
对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。
使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围：
酚醛树脂胶小于12%
单层板6%
三层板中板3-6%
三层板表板5-9%
2刨花干燥设备
削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。
A接触加热回转式辊筒干燥机
B转子式干燥机
C单通道干燥机
D三套筒干燥机
E喷气式干燥机
四、实木颗粒板刨花分选
（1）刨花分选的目的
分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；
分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
（2）分选方法
A机械分选
工作原理：
将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。
B气流分选
将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。
在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。
C机械气流分选
通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。
五、实木颗粒板刨花拌胶
1对胶黏剂的要求
对UF胶的型能要求：
固含量：
60-65%，粘度：
200-400cp，（25℃）PH值：
7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；
具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。
既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。
无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。
与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。
有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。
2拌胶方法
（1）拌胶方法
摩擦法：
适用于细小刨花的施胶
涂布法：
适用于高粘度的胶液
喷雾法：
胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。
（2）拌胶方法比较
采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90%而摩擦法小于60%。
施胶方法对刨花表面覆盖率的影响（表）
刨花表面被覆盖面积百分比（%）
施胶方法
摩擦法
喷雾法
100
41.6
66.7
50
16.7
25.8
20
37.5
4.2
0
4.1
3.3
采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。
一般建议喷雾工艺参数：
空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。
施胶方法对胶合强度的影响
松木刨花
桦木刨花
MOR（Mpa）
吸水率（%）
125
18.5
116
23.1
98
20.0
86
39.1
3施胶量
刨花施胶量：
固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。
施胶量对板材性能性能的影响：
施胶量大板材性能高，但成本高。
施胶量的确定:
不同胶种：
UF胶8-12%PF胶5-8%
不同树种：
以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。
不同刨花形状和尺寸：
刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。
薄刨花，细胞花用胶量大。
刨花表面质量：
表面粗糙的刨花施胶量大。
现在刨花板密度在600-700KG/M3的刨花施胶量一般为：
单层：
8-12%
三层：
芯层5-6%表层9-12%
渐变结构：
六、实木颗粒板刨花的成型
1工艺要求
（1）铺装均匀稳定：
表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：
用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。
（2）板坯结构对称：
以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称
（3）板坯结构合理，一般芯层站1/2-3/4，表层站1/8-1/4。
随着板的厚度增加，表层含量减小。
刨花板厚度（mm）
表层刨花比例（%）
芯层刨花比例（%）
8
10
45
55
13
40
60
16
36
64
18
33
67
（4）板坯应具有足够的初强度，以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏
2、成型方法
按铺装线成型原理分为：
机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。
3、刨花成型设备
机械浦装机
气流铺装机
七、实木颗粒板刨花板坯预压
预压方式：
周期式平压，连续式预压
预压工艺：
压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%
预压机
连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。
辊式预压
履带式预压
八、热压
热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子
1刨花板的热压工艺条件
（1）刨花板的含水率按生产工艺分别为：
周期式：
单层板9-14%
三层板的中层9-12%
三层板的外层12-16%
连续式压机，履带式压机9-11%
挤压法压机10-15%
（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：
比重0.4以下的：
0.2-0.7Mpa
0.4-0.85的0.7-2.5
0.85以上2.5-7
（3）热压温度
脲醛胶刨花板：
110-140℃
酚醛胶：
140-155℃
（4）热压时间
树脂胶：
0.7-1.0min/nmm板厚
蛋白胶：
1.4-2.0
2热压设备
周期式（多层热压机，单层热压机）
连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）
九、实木颗粒板后期处理
1热处理
为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）
2等湿处理
平衡含水率。
（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）
3裁边，砂光
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