干法脱酸系统操作维护手册.docx

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干法脱酸系统操作维护手册

巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司飞尚铜业有

限公司

铜冶炼环境集烟脱硫项目 2×250t/d 锅炉

垃圾焚烧尾气治理

石灰喷吹系统

操

作

维

护

手

册

科林环保装备无锡雪浪环境科技股份有

限公司

20114 年 18 月

2×250t/d 锅炉垃圾焚烧尾气治理操作维护手册

一、引言

本手册专为用户提供本项目垃圾焚烧尾气治理石灰喷吹系统设备的基本的运行

维护方法。

供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。

本手册仅供

本项目有关人员阅读和参考，未经无锡科德技研雪浪环境科技股份有限公司书面

同意，不能外泄给第三方。

二、尾气治理系统石灰喷吹系统工艺及特点描述

2.1尾气治理系统石灰喷吹系统工艺描述

垃圾焚烧炉烟气中的有害物质燃烧后，主要是以气态的形式存在，这种呈气态

的有害气体是无法用任何其它种类除尘器有效收集和捕捉的。

本尾气治理系统采

用 “急冷塔+管道式高分散气流反应器+高效袋式除尘器”烟气净化干法处理工艺。

高温烟气在急冷塔内通过喷水雾化急剧冷却至 155℃左右，减少二恶英再合成，为

后段高效脱酸创造有利的工艺条件；在除尘器入口前烟道上的“管道式高分散气

流反应器”中喷入消石灰和活性炭干粉，在混成器中烟气与消石灰、活性炭进行

充分的脱酸反应及吸附有害物，反应后的烟气及粉尘再进入除尘器。

在除尘器布

袋表面形成稳定高效的反应吸附层，再次对烟气进行脱酸反应及吸附有害物质。

实现了二级脱酸、脱除有害物质的目的。

烟气中的有害气体（包括二恶英）和消

石灰及活性炭充分发生化学反应及吸附作用，形成固态氯化钙（CaCl2）、硫酸钙

（CaSO4）和其它附着物，附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘

器收集下来。

消石灰干粉和活性炭的投放量，根据每套烟气净化系统中烟气的氯化氢含量多

少而定，每条工艺线中均设有一套 HCL 分析仪，及系统上配套一套多组分烟气在

线监测装置，来实时监测并参与控制消石灰仓及活性炭仓下部的气力输送分配器，

由自动调节装置控制从而达到消石灰活性炭投放量的定量供给，以确保消石灰及

-1-

活性炭用量的经济性。

急冷塔的喷水量，根据除尘器进口烟气温度实行自动调节，以确保急冷塔出口

温度控制在 155℃左右，保证系统稳定运行。

为防止在生产过程中出现异常高温情况可能产生对滤袋损坏，在除尘器进口烟

道设置有内置式旁通阀。

除尘器设有热风循环系统；焚烧炉起炉及停炉时能保护除尘器；热风循环系统

加热时要求烟气走旁通，除尘器本体内置式旁通阀打开（即除尘器出风总阀关闭），

进风总阀关闭，整台除尘器属与烟道间属隔断状态，此时启动热风循环系统，对

除尘器箱体内进行热风循环加热。

除尘器箱体内空气温度从环境温度加热到 120℃

时间为 12~16 小时，并设有自动测温装置。

当测温达到 120℃，则可允许烟气能通

过除尘器箱体及滤袋。

此时，只要烟气温度在允许进除尘器温度范围内，打开除

尘器进风总闭，同时关闭旁通打开除尘器出风总阀。

除尘器正式投入使用。

消石灰采用消石灰罐车自动上料，进料管路上设有快速接头和手动阀门。

上料时

打开手动阀门，启动仓顶除尘器；高料位报警后停止上料，关闭手动阀门。

消石灰仓

的容量10m3,可容纳石灰喷吹系统3~5天的消石灰用量。

消石灰仓安装3个料位开关，上部的料位开关检测高料位，中下部开关显示低料位，

最下部的料位开关检测最低料位。

高料位表示消石灰停止上料的料位。

低料位表示消

石灰仓应接收消石灰的料位。

最低料位表示应立即接收消石灰的料位。

消石灰仓的顶部设置仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤

器。

在消石灰仓进料期间，消石灰仓中的空气通过滤袋排向除尘器外，以免给消石灰

仓加压。

为了防止消石灰板结、起拱，在消石灰仓锥部设有振动电机和压缩空气流化装置。

消石灰仓下部定量螺旋采用变频电机，消石灰干粉的投放量可根据烟气在线监测

装置中氯化氢、二氧化硫和有害气体含量的变化进行自动调节，以确保消石灰用量的

经济性。

定量螺旋的消石灰输送能力为 40~200kg/h。

从定量螺旋出来的消石灰经过抽气减压室和锁风阀被罗茨风机吹送到布袋除尘器

的入口烟道。

罗茨风机的风量：

900m3/h，压力:

 20KPa，风机出口管路设有压力开关，

当管路压力高报警（~15KPa）时，定量螺旋停止给料，风机正常工作继续鼓风，高报警

-2-

解除后定量螺旋恢复给料；当管路压力持续高高报警（~20KPa）时，定量螺旋和风机停

止工作，需对全部管路进行检查并清除管路中堵塞物。

罗茨风机到锁气阀管道采用无缝钢管，锁气阀到脱酸反应塔进料口采用耐磨透明

软管。

当管路中有消石灰结块、堵塞时便于检查和清理。

消石灰输送管路和脱酸反应塔的进口一般每 2~3 个月需清理一次。

2.2系统组成

● 消石灰存储仓；

● 仓顶除尘器、压力释放阀；

● 料位计、振动电机和锥斗流化装置；

● 电动葫芦；

● 全密封手动插板阀；

● 定量螺旋；

● 锁气阀；

● 罗茨风机；

● 消石灰输送管路；

● 钢结构、平台、扶梯等；

● 就地控制盘、控制阀门和仪表；

● 其它附属设施；

2.3设备技术规格

（1）消石灰仓

规格Ф2.2×2.5m

材质Q235-A

数量1 台

（2）仓顶除尘器

面积24m2

风机1.1KW

数量1 台

（3）定量螺旋

称重范围40--200kg/h

规格DN125

-3-

功率1.1KW

数量1 台

（4）锁气阀

规格：

DN150

功率0.37KW

数量：

1 台

（5）输送风机

风量900m3/h

压头20kPa

功率7.5KW

数量1台

三、定时器设定

2.2尾气治理系统特点

本尾气治理系统一种干法脱酸、脱除二恶英等有害气体的工艺（如图 1）。

碱液箱碱液泵

图 1、干法脱酸、脱有害气体垃圾焚烧尾气治理系统工艺图

本尾气治理系统最大的特点是设有飞灰的微波处置系统。

急冷塔收集的飞灰、及除尘

器收集的飞灰，由输灰系统送至储灰仓。

储灰仓出来的飞灰可选择直接由运

-4-

该尾气治理系统具有工艺流程流畅简洁、操作简单可靠、运转率高、除尘和脱酸脱有

害气体效率高、运行阻力低、运行电耗较少等特点

三、设备总说明

3. 1 工艺设备说明

3.1.1完全雾化的急冷塔系统

完全雾化的急冷塔采用日本技术，国内加工制造，钢结构筒体，筒体内部采用特殊防

腐工艺。

其灰斗设有加热装置，确保塔底的不结露。

急冷塔系统的喷嘴是采用日本进

口的双流喷嘴，不锈钢材质；塔内部设计气流均布，确保塔内横截面气流基本均衡；

废气由急冷塔上部的进气口进入塔内，经过喷雾降温，使烟气温度快速降至

150℃～160℃左右，经过急冷塔下部侧面排气口通过烟道至袋除尘器进气口。

该型塔

具有雾化效果好、水雾化粒径小、降温速度快、塔底无湿料等特点。

烟气通过急冷塔过程中，由于喷雾和烟气通道面积的扩大，烟气风速急骤下降，烟气

中粒径较大的粉尘在重力作用下会沉降到塔下的灰斗内，经灰斗底部的旋转刮板装置

和卸灰阀装置排出。

图 2、急冷塔喷嘴雾化效果

3.1.2 高效脱酸反应装置

急冷塔出口至袋除尘器进气口烟道靠近中部设管道式高分散气流反应器。

烟气通过管

道式高分散气流反应器时，与通过气力输送打入管道式高分散气流反应器的消石灰及

-5-

活性炭进行充分的反应、吸附。

实现了高效脱酸、脱除有害物质的目的。

3.1.3 布袋反应器系统（详见佛莱特除尘器说明书）

特别注意：

本除尘器如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，

以致发生冷凝。

冷凝物会和灰尘粘结在一起形成结块，通常的清灰方式是无法去除这

些结块的。

如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得

太高而且降不下来。

用于垃圾焚烧尾气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，

为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末

以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂）。

3.1.4 消石灰、活性炭储存及给料系统

消石灰及活性炭分别储存在钢板筒仓内，考虑到消石灰备料，本项目设有室外消石灰

仓及室内消石灰仓，室外消石灰仓容积为 100m3 室内消石灰仓容积为 30m3。

活性炭仓

设置在室内，仓容积为 15m3。

本项目活性炭设计按用户要求为人工装卸设计。

活性炭为袋装式，根据本项目设计，

活性炭包装可用 25kg/袋、50 kg/袋、100 kg/袋，方便吊装。

活性炭由操作工用平板

手推车运至活性炭仓下，由活性炭仓顶部的电动葫芦将活性炭吊到仓顶进料口，卸入

活性炭仓中。

为了防止活性炭装料中有扬尘，活性炭仓仓顶除尘器配套一风机，活性

炭装料时要求操作工必须将除尘器风机开启，然后才可打开活性炭进料门，进行装料。

装料结束后再由操作工关进料门，然后关闭除尘器风机。

消石灰、活性炭给料系统，本项目采用日本技术，用气力输送分配器根据系统运行进

行自动化给料，然后通过气力输送送至管道式高分散气流反应器与烟气进行充分反应。

本系统气力送料动力采用 3 套罗茨鼓风机，2 用 1 备，确保系统稳定、安全地运行。

活性炭仓顶部安装机械振打式袋式除尘器。

在活性炭仓进料期间，仓顶袋式除尘器风

机开启，使活性炭进料口形成负压，以保证活性炭仓装料时无扬尘。

活性炭的投放量，根据烟气流量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线

监测装置，根据所测的烟气流量来实时监测并参与控制活性炭仓下部的气力输送分配

器，由自动调节装置控制从而达到活性炭投放量的定量供给，以确保活性炭用量的经

济性。

活性炭气力输送分配器包括 3 台齿轮给料器，每个齿轮给料器对应 1 套烟气净

-6-

化系统，分别根据烟囱出口的烟气量调节向烟气中供给的活性炭量。

消石灰由运输车通过管道注入消石灰贮仓中，通过消石灰气力输送分配器调节定量给

料后，由罗茨鼓风机提供气流，经喷料管路，最后喷射到烟道中，以去除烟气中的酸

性气体（如 SOx 和 HCL 等）。

消石灰仓通过接自送消石灰车辆的管道接收消石灰并将消石灰存储在其中。

消石灰仓

与运送消石灰的车辆的联接采用快速接头联接。

在消石灰仓和消石灰气力输送分配器之间安装一闸阀，以便在检查和维修时切断消石

灰的给料。

消石灰仓顶安装有超声波料位仪，可将料位信号传送到中控室，根据料位情况安排消

石灰车送料。

消石灰仓的顶部设置仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。

在消石灰仓进料期间，消石灰仓中的空气通过滤袋排向除尘器外，以免给消石灰仓加

压。

过滤器不但在消石灰仓接收消石灰（来自消石灰运送车辆）的过程中运行，而且

在接收消石灰后定期间隔运行。

消石灰干粉的投放量，根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每

条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置，来实时监测并参与控制消石灰仓下

部的气力输送分配器，由自动调节装置控制从而达到消石灰投放量的定量供给，以确

保消石灰用量的经济性。

3.1.5 供水、碱液、供气系统

本项目高温烟气在急冷塔内通过喷水雾化急剧冷却至 155℃左右，减少二恶英再合成，

为后段高效脱酸创造有利的工艺条件；急冷塔系统的喷嘴是采用日本进口的双流喷嘴，

双流喷嘴通过喷水同时喷射压缩空气来实现完全的雾化的效果。

碱液系统通过向急冷

塔内喷入废碱液，与烟气反应，从而减少消石灰的使用量。

急冷塔的喷水由供水、碱

液、供气系统来实现，供水系统的喷水量，根据除尘器进口烟气温度实行自动调节，

以确保急冷塔出口温度控制在 155℃左右，保证系统稳定运行。

本项目供气系统是根据日本成熟技术进行设计，每套系统中设有压缩空气：

用于喷嘴

-7-

喷水时完全雾化，管路中设有调压阀，该路压缩气调压至 0.25~0.3Mpa；为了保护喷

头，防止喷头结垢，采用一台离心风机供气吹扫，风机压力为 1500pa 左右。

注意：

该

防堵吹扫压气为常开。

为了保护喷头，焚烧炉停炉时，由于急冷塔内有残留的烟气，

防止在喷嘴上结露而损坏喷嘴，故防堵压气需继续吹扫。

3.1.6 机械输灰系统（详见输灰厂家说明书）

本项目采用性能稳定，操作方便的机械输灰系统。

急冷塔及除尘器收集下来飞灰由星

型卸灰阀卸出，再由输灰系统输至储灰仓中储存。

本输灰系统根据工艺设计要求为连续输灰。

考虑到垃圾焚烧的飞灰易吸潮结块，本输

灰系统为密闭型设计，且所有输灰刮板机、斗提机均采用外壳整机保温。

3.1.7 储灰仓组合

急冷塔及除尘器收集下来的飞灰由机械输灰输送至储灰仓，本项目储灰仓为 200m3，

满足系统正常运行时 3 天储灰量。

为了防止储灰仓中灰结块，本储灰仓采取整机保温，

且灰斗自动电加热装置。

3.1.9 烟气净化控制系统

为保证安全、稳定地运行，提高全厂的自动化水平，满足机械化焚烧系统对自动控制

的严格要求，必须用先进的自控仪表和自控技术对整厂的焚烧处理实施生产自动化控

制。

在烟气净化系统控制上本公司提供了整套完整的、先进的、自动化控制能力高的烟气

净化控制系统。

3.2、安全

操作尾气治理系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。

对用于垃

圾焚烧烟气除尘的设备还要注意一些特殊的不安全因素：

1．烫人的烟气，系统设备内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害

的成份。

2．烫人的灰尘；系统设备内可能会有温度相当高的灰堆积在检修门内侧板上、滤袋、

-8-

导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。

3．烫人的钢材；钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤

的烫伤。

因此，如果由于维修等原因而需要进入设备内部时，必须采取以下安全措施：

（1）对有故障的急冷塔，要进入设备内维修的，必须要停炉，然后先打开人孔门，用

足够的时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。

应注意：

打开人孔门的时候不要

站在近处，因为会有热烟气冲出来。

还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要

检验出风风机是否都已锁定在关闭位置了。

（2）除尘器维修：

a、除尘器维修主要用于更换滤及灰斗堵灰清堵，考虑到满足用户实际情况，本项目除

尘器设计为在线检修，对有待检修（或进入）的室应关闭其出风提升阀，使之与其它

室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。

必须在所有人

员离开该室后，才可以开启。

b、对有待进入的室应先手动清灰两次，并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。

在清

灰两次和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，而且进入前须检查输灰系统是否

已经关闭并锁定了。

c、准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用强

制通风方式清除逗留的烟气。

应注意：

打开人孔门的时候不要站在近处，因为会有热

烟气冲出来。

还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要检验出风提升阀是否都

已锁定在关闭位置了。

d、只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。

开

启灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。

方法是：

Ⅰ.如果感觉灰斗检修门没有箱体那样烫，那么就可能有积灰。

Ⅱ.抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观察。

e、开启检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操作者必须有逃离的道路。

观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。

在观察时观察者和操作者必须直接联系

-9-

来协调阀的动作。

因为气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全

的距离。

在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作，并关掉或断开压

缩空气和电信号来锁定这些动力源。

四．关健设备组件的描述

4.1 急冷塔

每套烟气处理系统设有一个急冷塔，每个塔顶部设有 3 个喷嘴，喷嘴与供水管路（供

水管路由冷却水及碱液管路组成）、供气管路相连接。

急冷塔收集下来的粉尘由灰斗平刮板旋转刮入出灰口再由卸灰阀卸出。

考虑到防止粉

尘在塔内结块，灰斗壁设有电加热，且旋转平刮板机连续运转卸灰等措施，减少了粉

尘在塔内吸潮结块的可能性。

4.2 除尘器本体（详见佛莱特除尘器说明书）

4.3 气力输送分配器

气力输送分配器采用本公司专利技术生产，主要由料仓壳体、底板、底板中部的搅拌

器（包含减速机）、四周的齿轮给料器（包含减速机）、和进、出风口组成。

活性炭气力输

送器，圆周上设了 3 个齿轮给料器（包含减速机）和 3 对进出风口。

活性炭由料仓落

到搅拌器上，再由搅拌器平均的分配到 3 个齿轮给料器，带动齿轮给料器的减速机转

速根据每条烟气流量通过变频器适时调节。

消石灰气力输送分配器，圆周上设有 2 个

齿轮给料器（包含减速机）和两对进出风口，消石灰由料仓落到搅拌器上，再由搅拌

器均布的分配到 2 个齿轮给料器，带动齿轮给料器的减速机转速根据每条线的烟气

HCL,SO2 的排放量通过变频器适时调节，以确保活性炭用量的经济性。

五、安装和检查

A、急冷塔喷嘴的安装

本项目喷嘴为日本进口，喷嘴安装按图施工。

注意喷嘴有三个接口，一路供水，供气，

注意三个接口要正确安装。

安装后须进行校核确保安装正确。

B、供水、供气系统的安装

- 10 -

（1）供水管路

a.水箱就位安装；

b.水泵的安装，按厂家安装说明及本公司安装图进行安装；

c.设置电动调节阀；

（2）供气管路与工厂工业用气管路相连

a.供气管路；

b.设置调压阀；

c.流量计；

C．滤袋、袋笼和喷吹管的安装

正确的滤袋安装对提高滤袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，以下是在卸掉喷吹管

的情况下，在袋式除尘器里安装涨圈滤袋的建议步骤：

为预防滤袋破损，需要在安装时小心谨慎。

锋利物件如起子等不能从口袋或工具袋里

突出来，以免划伤滤袋。

安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，

不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压瘪，以免损坏袋口涨圈。

正确的步骤是安装时，先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在

花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。

滤袋的缝都应该朝一致的方向，背对进风口。

滤袋由于自重下落。

待滤袋完全放下后抽去布袋护套。

而袋口涨圈则嵌在花板上。

应

该摇动一下滤袋的顶部涨圈套，使滤袋的缝线自然垂直。

行走时应尽量避免脚碰到滤

袋袋口，以免滤袋脱落。

然后就是袋笼的安装了，通常袋笼和滤袋的配合应该较紧，如果太紧了插不进去，就

要检查是滤袋还是袋笼的尺寸不对，不对的就作废。

袋笼不能扭曲和转动，否则滤袋

就会受损和造成滤袋垂直缝的扭曲。

袋笼装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和滤袋底部是否接触过多，可以到袋底

的加强布处。

大约要对 10%的滤袋长度进行检查。

如果滤袋和袋笼的底部间隙超过了 50mm 的话，就

- 11 -

表明滤袋过长需要换掉。

如果检测过的滤袋中有超过 10%的太长，则需要检查室中所

有的滤袋。

每行滤袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以滤袋为基准用随机附送的喷吹管定位

模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与滤袋中心互相对准。

每根喷吹管通过一个靠近除尘

器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面

朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和滤袋、文丘里同轴。

要注意：

滤袋和袋笼不应在室外保存。

安装清理完毕后，各个分室和灰斗的检修门应

该关闭不再打开。

滤袋装好后，不可以再在滤袋附近进行焊接、切割或打磨等作业。

D．预启动检查清单

在系统设备安装完毕开始运行前，应对以下内容进行仔细检查。

以后在运行维护过程

中进行检查时，也可以以此清单为依据。

1．急冷塔

（1）喷嘴的安装；

2．滤袋

（1）安装

a.滤袋的安装；

b.袋笼的安装；

c.在灰斗中检查滤袋长度和排列情况；

（2）滤袋的萤光粉检漏

（3）滤袋的预喷涂

a.预喷涂材料规格；

b.预喷涂进行的步骤；

3．管道

⑴ 进去检查

- 12 -

a.导流板；

b.联接和密封；

⑵ 启动后的检查

a.飞灰的积聚。

4．出风提升阀

⑴ 气缸行程；

⑵ 行程开关的机械装配；

⑶ 提升阀的安装和密封；

⑷ 气源：

a.正确的管路；

b.泄漏检查。

⑸ 电磁阀动作；

⑹ 阀的远程操作；

⑺ 气缸磁控行程开关的远程指示；

⑻ 相应的失效方式和警告信号。

5．旁通阀

⑴ 行程开关的机械装配；

⑵ 提升阀的安装和密封；

⑶ 阀的远程操作；

⑷ 气缸磁控行程开关的远程指示；

⑸ 相应的失效方式和警告信号。

6．输灰系统

- 13 -

⑴ 要对卸灰阀、联锁操作性能作检查；

⑵ 运转检查。

7．压缩空气系统

⑴ 脉冲用气

a.压缩空气管路；

b.设置调压阀；

c.脉冲阀：

气动-正确的管路和没有泄漏；

用定时器板控制电磁阀。

⑵ 仪器用气

a.压缩空气管路；

b.设置调压阀。

8．电气

⑴ 校验所有原理图；

⑵ 绝缘电缆（MCC 聚合）：

a.安装后；

b.工作前。

⑶ 灰斗加热器

a.电加热管检查；

b.热电偶和二次温度仪表检查。

9．仪表

⑴ 差压传感器

- 14 -

a.0 点校准；

b.差压管的泄漏检查；

c.差压管的通气情况；

d.安装说明；

e.0%校准点的现场检查。

⑵ 温度传感器

a.仪器校准；

b.仪器安装；

c.确认信号。

10．控制装置

⑴ 联锁；

六．运行

本系统运行出现故障主要在除尘器，而许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和

关机操作不当而引起的，如果按照这里建议的步骤把除尘器投入使用，将会使除尘器

达到最佳性能，防止滤袋过早损坏。

A．除尘器的起动（以下仅供参考，详见佛莱特布袋除尘器说明书）

1．起动前

a.如果是新的滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋进

行预喷涂。

如果除尘器已经投入使用，只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过

灰，那么滤袋上还会有残余的灰尘层，就不需要预喷涂；

b.检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封；

c.灰斗加热器在除尘器预热时起动，起动后应设为常开，包括除尘器停机时灰斗电加

热须处运行状态（此时除尘器要求启动热循环加热装置）；

- 15 -

d.检查设备管道和接头是否有泄漏；

e.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需

的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）；

f.检查提升阀是否得到了气源；

g.在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀

处于关闭状态，待除尘器使用温度高于露点达到正常工作温度以后，才能打开阀门。

h.打开输灰系统并对作业全程进行检查。

2．除尘器的预喷涂

起动时因为锅炉烟气含有相当数量的水气，会在滤袋上发生冷凝结露，引起滤袋堵塞，

而且燃料的燃烧也不完全，会污染滤袋。

所以在启动时，应尽可能地采取措施保护滤

袋。

预喷涂就是这样的一种措施。

它是在滤袋表面预先敷上一层粉末，来防止滤袋堵

塞。

在预喷涂过程中，锅炉必须离线。

预喷涂可以用熟石灰或其它经过验证有效的材料，对它们的粒径要求是：

75%小于 20μm

50%小于 15μm

25%小于 5μm

预喷涂步骤是：

a.打开出风提升阀；

b.关闭所有