高压电机检修文件包.docx
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高压电机检修文件包
350MW机组检修文件包
电机检修文件包
生技部：
检修部：
检修专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新铝电厂
（一）检修工作任务单
设备名称
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
序号
名称
编号
备注
结果
1
电机解体
□
2
定子检修
□
3
转子检修
□
4
轴承检修
□
6
电机组装、试转与验收
□
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□高处作业票□受限空间许可证□动火作业票
其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1
电机潜在缺陷消除：
2
达到工艺、质量要求：
3
电机温度、振动合格：
4
电机其它参数达标
5
保证设备运行可靠
（一）检修工作任务单（续）
质检点分布
W点
结果
工序
质检点内容
1
□
6
电动机拆电源线
2
□
14
电动机抽转子
3
□
17
定子铁芯检查
4
□
19
电机引线和接线盒检查
5
□
27
轴承间隙检查
6
□
39
组装前电机各部位检查，验收
7
□
48
电动机试运前检查
H点
结果
工序
质检点内容
1
□
16
定子检修
2
□
23
转子检修
3
□
26
轴承检修
4
□
49
电动机空载试运
验收人员
W点
H点
签字方
专业班长（技术员）
专业主管（专工）
检修部主任
生技部
（二）修前准备卡
设备基本参数
设备名称：
型号：
额定功率：
（kW）电压：
（V）电流：
（A）绝缘等级：
防护等级：
转速：
接法：
重量：
功率因数：
厂家：
日期：
驱动端轴承：
；非驱动端轴承：
；
设备修前状况
检查项目
检查部位
状态（是/否）
轴承是否有异常声音
负荷侧
非负荷侧
轴承温度是否正常（标准≤95℃）
负荷侧
非负荷侧
振动值是否超标
负荷侧
非负荷侧
电动机本体
电动机本体温度是否正常
电动机本体
电动机本体是否有异常声音
电动机本体
电动机运行电流是否正常
电动机运行电流
其他
（二）修前准备卡（续）
轴承允许间隙标准技术数据对照表
深沟球轴承的径向游隙（C3）
圆柱滚子轴承的径向游隙
内径d（mm）
径向游隙（mm）
内径d（mm）
径向游隙（mm）
50-65
0.023-0.043
50-65
0.06-0.09
65-80
0.025-0.051
65-80
0.065-0.1
80-100
0.030-0.058
80-100
0.075-0.11
100-120
0.036-0.066
100-120
0.085-0.125
120-140
0.041-0.081
120-140
0.1-0.145
电机振动标准技术数据对照表
额定转速（转/分）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（mm）（双幅值）
0.05
0.085
0.10
0.12
电机各部位温度允许温度对照表（部分F级绝缘电机可参考厂家规定执行）
名称
定子线圈
定子铁芯
滚动轴承
滑动轴承
最高温度限值℃
100
100
95（油脂质量差时不超过85℃）
80
绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表
绕组的绝缘电阻
额定电压3000V及以上者室温下（包括电缆）不应低于1MΩ/kV
绕组的直流电阻
3kV及以上或100kW及以上的电动机各项绕组直流电阻值的相互差值不应超过最小值得2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值的1%。
（二）修前准备卡（续）
序号
工作人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
工具准备
序号
工具名称
规格及型号
单位
数量
检查结果
1
记号笔
黑色□白色□红色□
支
□
2
套筒扳手
（8-32mm）
套
□
3
梅花扳手
（8-32mm）
套
□
4
开口扳手
（8-32mm）
套
□
5
活扳手
6寸□8寸□10寸□
把
□
6
一字螺丝刀
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
7
十字螺丝刀
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
8
撬棍
Φ25×500mm□Φ251000mm□
把
□
9
整体式液压拉马
DYF-30
件
□
10
液压千斤顶
5T□10T□20T□30T□
个
□
11
铜棒
φ40mm□φ55mm□φ65mm□
根
□
12
毛刷
□50mm□100mm
把
□
13
抽转子专用工具
KFZZGB3T□5T□10T□
套
□
14
铜试管刷
Φ30
套
□
15
钢丝刷
4排
把
□
16
电动吹灰器
GBL800E
只
□
17
电动热风枪
MOD8600E
只
□
18
轴承加热器
JSTL723
台
□
19
手电
把
□
20
扁铲
φ20*200mm□φ20*300mm□
把
□
21
手锤
2磅
把
□
22
倒链
2T□3T□5T□10T□20T□
个
□
23
钢丝绳
Φ8mm×2m□Φ21mm×6m□
根
□
24
吊带
2T□3T□5T□10T□20T□
根
□
25
卡簧钳
7寸□9寸□13寸□
把
□
26
内六角板手
6mm～19mm
套
□
27
拔对轮专用工具
套
□
28
围栏
105mm×100mm
个
□
29
油盘
60mm×30mm
个
□
30
烤把
G01-100
把
□
31
氧气减压表
QY-1
块
□
32
乙炔减压表
YQE-222
块
□
33
敲击扳手
46□50□55□60mm□
把
□
34
敲击扳手
65□70□75□80mm□
把
□
35
□
36
□
37
□
38
□
测量工具
序号
工具名称
规格及型号
单位
数量
检查结果
1
兆欧表
2500V
台
□
3
万用表
块
□
9
千分尺
50～175mm
把
□
10
塞尺
100mm
把
□
11
游标卡尺
120mm
把
□
12
□
13
□
14
□
15
□
16
□
（二）修前准备卡（续）
材料准备
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
检查结果
1
砂纸
230*280P80（100#）
张
□
2
金相砂纸
70*230
张
□
3
绝缘胶布
黄□绿□红□黑□
卷
□
4
相色带
黄□绿□红□
卷
□
5
白布
30*30宽1.5米
米
□
6
机电设备清洗剂
YH-25
桶
□
7
塑料布
4mδ=0.08
千克
□
8
抹布
300*300
千克
□
9
黄腊管
Φ20□Φ30□Φ50mm□
米
□
10
环氧树脂胶
20kg/桶
千克
□
11
硅橡胶平面密封剂
TS1587
桶
□
12
胶皮垫
4×1m，δ=5mm
块
□
13
胶皮垫
2×1米，δ=10mm
块
□
14
润滑脂
SKFLGWA2
千克
□
15
润滑脂
SKFLGWA2LGHP2
千克
□
16
保险丝
1.5mm～3.mm
个
□
17
□
18
□
19
□
20
□
备件准备
序号
备件名称
规格及型号
单位
数量
检查结果
1
轴承
盘
□
2
轴承
盘
□
3
接线板
个
□
4
风扇
只
□
5
接线盒
只
□
6
线鼻子
个
□
7
□
8
□
9
□
（二）修前准备卡（续）
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
检查结果
1
电机厂提供的相关图纸、说明书
□
2
原绐安装资料
□
3
高压电机检修规程
□
4
□
5
□
安全风险分析以及预防措施
序号
检修总体危害辨识
检查结果
1
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，具备上岗条件。
□
2
工作负责人按照规定要求办理工作票、工作卡手续，认真核对安全措施。
□
3
设备解体、检修时严禁野蛮施工损伤设备及其部件。
□
4
作业组成员的着装要符合工作要求，及正确使用个人防护用品。
□
5
所带的常用工具、量具应认真清点、编号、区分后定置摆放。
□
6
各作业组开工前，必须进行安全及技术交底，做好危险预想。
□
7
检查起重工具效验合格，专业起重指挥，专人协调，服从指挥。
□
序号
解体阶段的风险分析
检查结果
1
拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。
不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
□
2
起吊设备前，认真检查起吊用设备是否合格，检查各起吊工具载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60度。
□
3
起吊设备时，专人指挥，起吊物品下严禁站人。
□
4
电机移位应仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接，电机起吊时有专业指挥人员操作，工作人员做好配合。
搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，建立工作区，设置围栏并挂告示牌。
□
5
如果需要进行动火作业，需要对检修区域及设备进行防火防护，办理动作工作票；拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员。
□
7
电机在拆卸对轮过程中人员应注意安全，工作人员不应站立在扒对轮专用工具受力端，以防对轮过紧致使专用工具损坏紧固螺栓崩出造成人身伤害。
□
8
解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。
□
9
夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。
□
10
工作人员保持好良好的精神状态，杜绝习惯性违章。
□
11
在解体过程中，检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽。
□
12
高空作业应使用工具带、安全带。
□
序号
检修阶段的风险分析
检查结果
1
每天开工前工作负责人向工作班全体成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
□
2
使用电动工器具必须配用漏电保护器，检修结束离开现场时，拉掉开关电源。
□
3
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。
□
4
检修中使用转动设备如手提砂轮机进行打磨工作时，必须佩戴防护眼镜。
□
5
临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏及悬挂警示标语。
□
6
高空作业时工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下传送物件时要及绳子绑牢。
□
7
在检修中使用合格的工器具，严禁不合格工器具带入生产现场。
□
8
在检修中严格执行检修质量标准，测量记录数据准确无误。
□
序号
回装阶段的风险分析
检查结果
1
现场设专人协调指挥
□
2
认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
□
3
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
□
4
高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
□
5
回装前，确认检修设备缺陷已得到正确的修复处理，各部数据符合质量标准要求。
□
6
电机带负载试转，空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施；拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施联系机械找中心、连靠背轮；按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线；检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机。
□
序号
文明施工作业措施
检查结果
1
严格按《电气专业检修规程》开展工作。
□
2
现场检修全部按《新铝电厂质量监督管理标准》进行。
□
3
所有工作必须坚持执行新铝电厂相关安全制度。
□
4
现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须用白布包好并作好记号以便回装。
□
5
检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
□
6
工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。
□
7
因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
□
8
所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
□
9
当天检修任务结束后设备部件一定要用塑料布及专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
□
（三）检修工序卡
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1办理工作票
1、工作票已审核并确认安全措施已完备。
□2组织学习
2、学习安全、技术交底。
□3材料准备
3、按照工具、材料清单准备齐全。
□4现场布置
4、按照定置化管理布置现场。
□5检查核对安全措施
5、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查，确认无误后方可开始。
【电动机解体】
□6电动机拆电源线
部位
电机引线相序
部位
驱动端
非驱动端
6、拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记，不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
W-1
□7机务拆除联轴器螺丝，热工人员拆除测温线，电气拆地脚螺丝、外壳接地线、电加热线后将电机移到合适的检修区域
7、勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝造成损坏，测温线由热工人员进行标记和拆开。
对拆下的零件做好记号，保管妥善，并仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，建立工作区，设置围栏并挂告示牌。
□8用2500V兆欧表测电机绝缘，做好记录。
8、额定电压3000V及以上者室温下（包括电缆）不应低于1MΩ/kV。
□9用专用工具扒卸对轮，对轮过紧是可加热
注意：
如果需要进行动火作业，需要对检修区域
及设备进行防火防护，办理动作工作票；拆靠背
轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员
9、禁止用大锤或手锤直接敲击背
轮，应使用专用工具，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般不超过180℃．加热要均匀迅速。
（如联轴器为弹性连接，注意加热部位及温度，不要造成损坏）。
□10拆风扇罩及风扇，冷却器
10、卸风扇使用撬棍时，应使风扇
根部“吃力”，勿使风扇变形，损
坏．确认冷却器螺栓全部拆除，固
定钢丝绳，四角受力均匀，吊冷却
器至合适场所（水冷却器，冷却管
在拆卸过程中不能受力）。
□11后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标记。
注意：
先拆后轴承外油盖，再用顶丝将端盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出
11、松下轴承盖固定螺栓，用顶丝
将油盖顶出，所作标记应清晰准确。
拆卸时应使用铜棒敲击，正确拆卸，
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及
各配合面不受损伤。
□12后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标记。
注意：
拆卸方法同上述后油盖及端盖的拆卸
12、拆卸过程要平稳，勿碰伤定子
线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对
位置标记。
所做位置标记应清晰正
确，所拆卸端盖放置要平稳有序。
□13拆除前后内护板
13、应做好标记，拆下的零件做好记号，保管妥善。
□14电动机抽转子：
用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙
14、
（1）做好防止轴颈损伤的措施，设专人监视用透光法监护定转子之间间隙，应平稳相互呼应，检查定子、转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
（2）抽出的转子铁芯部分稳放在道木上，固定牢固，防止滚动，做好防尘、水、汽措施，以免转子污染和磕碰。
W-2
【电动机定子检修】
□15吹灰清扫定子
注意：
用0.2-0.4MPa清洁、无油、无水压缩空气进行，将定子各部及端盖等附件清理干净。
15、铁芯及定子线圈无积尘、油污、杂物，线圈干净见本色，除去线圈上的污油时可用航空汽油、四氟化碳、甲苯或带电清洗剂进行擦拭，不得使用有害溶液或金属工具。
□16定子绕组检查：
主要检查定子绕组的固定，绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况以及端部过线的绝缘固定情况
13、定子绕组线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤，龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
H-1
□17定子铁芯检查
17、定子接线应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可做铁损试验进行鉴定。
W-3
□18槽楔检查：
用鸭嘴锤轻敲槽楔，检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。
18、槽楔空响长度超过1/3视为松动，靠近槽口第一，二块槽楔不应松动，槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象。
□19电机引线和接线盒检查：
仔细检查电机引
线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子
19、
（1）检查电动机引线应无断股，绝缘良好，无裂纹、老化、过热，无接触性磨损，有足够的机械强度和绝缘强度；
（2）线鼻子接触面良好，线鼻子容量与电流相匹配，无变形、松动、无开焊、无过热；
（3）引线支持瓷瓶无裂纹和爬电、闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，瓷瓶表面干净；
（4）检查电动机接线盒及蛇皮管，接线盒密封良好，穿线处电缆与四周无挤压变形，蛇皮管完好。
W-4
□20外壳及端盖、加油管道的检查
20、端盖及油盖等附件应无裂纹、无损伤，接合面紧密无破损，端盖与本体配合良好，螺孔无脱扣乱丝现象。
配合尺寸应符合作业指导书所列标准要求，否则应采取镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
【电动机转子检修】
□21转子清扫：
用0.2-0.4MPa无油、无水压
缩空气进行清洗转子各部
21、各部应清洁无油污，杂物。
□22转子笼条检查
22、鼠笼条无断裂、松动、变色，笼条与短路环焊接良好，强度足够，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。
新鼠笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采取银铜焊。
□23转子铁芯检查
23、转子铁芯应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固玩完整、无空洞声，通风沟应畅通，转子撑铁和锁键无脱焊松动。
H-2
□24转子风扇检查：
外观检查良好，用敲击
听声法检查其整体完好性。
24、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好，平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。
□25转子其他部分检查：
主要检查转子轴颈、联轴器
25、大轴无弯曲或裂纹，与铁芯的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
联轴器无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合负荷要求，对轮配合螺丝正确可靠锁紧。
与转子轴径过盈配合0.02－0.04mm。
松动的转子部件，经处理或更新后，应做静平衡，必要时做动平衡试验。
【电动机轴承检修】
□26轴承检查
26、轴承清洗后应无裂纹，轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈蚀和无过热、划痕、老化磨损等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡色和严重磨损等现象，否则应予以更换。
H-3
□27轴承间隙检查
27、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合作业指导书所列标准，当轴承不符合要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等符合要求。
W-5
□28轴承安装、拆卸
28、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位。
拆轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
□29轴承轴颈检查
29、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀烙。
镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
□30轴承油脂检查
30、润滑脂应清洁无杂物、结块、水分、变质及型号不正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为#3锂基脂，SKFLGWA2、LGHP2润滑脂，加油量为轴承盖内腔的1/2～2/3（高速1/2，低速2/3）。
【电动机其他
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