施工组织设计方案钢筋工程.docx
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施工组织设计方案钢筋工程
四、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。
2、钢筋取样，每批重量不大于60吨。
在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋的加工
1、钢筋生产线
钢筋生产线主要包括：
钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。
2、钢筋的加工
本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。
钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。
钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。
（三）钢筋的绑扎
1、钢筋绑扎要求
（1）双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
（2）所有板筋搭接长度为30d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
（3）楼板板筋均应加设支撑筋，用φ8钢筋制成。
（4）跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱L/400。
（5）开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。
（6）板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
（7）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
（8）受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为：
基础：
基础承台的梁底部分为100，其余为35。
结构梁、柱：
25板：
15
（9）框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。
（10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。
（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯曲点位置
20
箍筋、横向筋距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
3，0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±3
板
±3
（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁置垫块，间距1~1.2米。
（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。
（四）钢筋的焊接
根据国家规范，当钢筋直径d<22mm时，采用搭接。
当d>22mm时，采用焊接。
在本工程中22采用焊接时，我公司将使用气压焊接工艺，此工艺是我公司专利技术，为目前的先进施工技术，工艺及设备单位，施工速度快，质量好，造价低，节省材料，我公司在广东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采用气压焊施工，经质量检测中心试验，全部达到设计使用要求，为合格品，下面简述气压焊施工工艺：
1、材料
（1）钢筋：
须有出厂证明和钢筋复试合格证明书，性能指标符合有关规范规定。
当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7mm。
（2）氧气：
所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。
（3）乙炔气：
宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa。
为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。
（4）焊接夹具：
对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。
（5）多嘴环管加热器：
即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。
（6）加压器：
由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50Mpa的能力。
（7）砂轮切割机：
用以切平钢筋端头。
（8）角向磨光机：
砂轮直径100-120mm，用以打磨钢筋端头。
2、作业条件
（1）设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。
（2）焊工必须持合格证。
（3）施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。
（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
3、操作工艺
（1）钢筋端头处理：
进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。
打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。
（2）安装接长钢筋：
先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。
（3）钢筋加热加压：
焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。
（4）拆卸夹具：
将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。
焊件在空气中自然冷却，不得水冷。
4、质量标准
（1）保证项目
焊件机械性能检验必须合格。
在进行机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：
在一般构筑物中，以200个接头为一批，不足200个的仍作为一批。
抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。
当试验结果有一个试件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符合规定，则该批接头为不合格。
（2）基本项目
a、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
b、不应有裂纹。
c、不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。
（3）允许偏差项目
序号
实测内容
允许偏差
检查方法
1
同直径钢筋两轴线偏移量
<0.15d
尺量
2
不同直径钢筋两轴线偏移量
<4mm
目测
3
镦粗区最大直径
<1.4d
尺量
4
镦粗区长度
<1.2d
尺量
5
镦粗区顶部与压焊面最大距离
<0.25d
尺量
6
两钢筋轴线弯折
<40
尺量
5、成品保护及安全措施
（1）不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。
（2）焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。
（3）钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。
氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。
（4）液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。
（5）气压焊工应配戴防护眼镜。
（五）钢筋的机械连接
根据设计要求，本工程Φ32钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术。
锥螺纹接头工艺特点：
a、施工速度快。
b、不受天气影响，全天候施工。
c、施工难度小，操作简单。
d、接头受力性能良好。
e、施工质量易控制。
1、锥螺纹钢筋连接工艺流程
（1）钢筋下料
钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。
钢筋下料尺寸按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。
（2）钢筋套丝
钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。
为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。
（3）安装塑料保护帽及连接套
此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。
对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。
工地质量员对丝头按1％的比例随时抽查，并作抽检记录；对不合格的，责成操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。
1、钢筋接头试件静力拉伸试验
钢筋套丝加工时，每层接头数按300个为一批（不到300个也作一批），取3个接头试件做静力拉伸试验。
如果有一个试件达不到规范要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。
待全部试件合格后才能进行连接施工。
2、连接钢筋
先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。
确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。
2、质量要求
（1）钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合下面表1。
（2）接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。
（3）套管规格与所要连接的钢筋相一致。
（4）连接各钢筋的力矩值应符合表2。
各钢筋套丝的完整牙数
直径（mm）
16－18
20－22
25－28
32
36
40
完整牙数（道）
5
7
8
10
11
12
表1
连接各钢筋的力矩值
直径（mm）
16
18
20
22
25－28
32
36
40
力矩值（N.mm）
1180
1450
1770
2160
2750
3140
3430
3430
表3
（六）钢筋质量程序控制
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