管道.docx
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管道
管道工操作技术指南
管道施工安全技术
一、管道施工安全生产基本要求
1、进入现场，必须戴好安全帽、扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2、3m以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须扣好安全带，扣好保险钩。
3、为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。
脚手架上铺设的跳板必须结识，两端必须绑扎在脚手架上。
4、使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°。
梯子上部应有绳子系在牢固的物件上。
梯子脚应当用麻袋或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
5、高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。
上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
6、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。
管子吊上支架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。
7、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
8、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，抱杆垂直下方不能站人。
9、施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
在施工现场，应按指定道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。
如发现危机安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告。
清除不安全因素后，才能进行工作。
10、安排工作时，应尽量避免多层同时施工。
如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴上安全帽。
11、在金属容器内或潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为12V。
环境较干燥时，也不能超过25V。
搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触。
以免发生触电事故。
12、在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，除应有良好的通风或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。
13、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定地点。
氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离，应不小于10m。
14、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以防弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其它绝缘板上。
二、常用设备的安全使用
1、各种机具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应修复后才能使用。
电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，使用后应关闭电源。
2、使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动。
操作人员应戴上绝缘手套。
如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。
电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
3、拧紧螺栓应当使用合适的扳手。
扳手不能代替榔头使用。
在使用榔头和操作钻床时不得戴手套。
4、操作电动弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模。
在机械停止转动前，不能从事调整停机档块的工作。
用手工切断管子不能过急、过猛，管子将断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。
用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。
5、操作火焰煨弯机时，应注意气压表、水压表、减压阀的灵敏性和可靠性，水封回火器必须保持安全水位。
乙炔的压力控制在0.05~0.15Mpa，氧气压力控制在0.4~0.6Mpa。
工作完毕，应断电、断水。
三、铅、塑料、油漆等施工的防护
1、铅是有毒的物质，能通过呼吸道、口腔和皮肤侵入人体。
如果侵入人体的铅过多，就会引起中毒。
因此，铅管安装现场应通风良好。
在容器内工作时，必须有通风装置。
下料前，应当用水将铅材表面润湿，以防止含铅的灰尘飞扬。
工作场地要经常打扫，工作时应有必要的防护用具。
食物和饮料不得带入现场，更不能在现场进餐，下班后应洗澡、换衣、漱口，然后才能进食。
2、聚氯乙烯塑料加热时，会产生有毒气体。
因此，聚氯乙烯塑料加热及焊接的地点应当通风良好。
加热时注意防护，避免烫伤。
用甘油进行加热时，应注意防火。
进行塑料热空气焊接，在使用电热式焊接前，应当先开压缩空气，后开电源。
停止使用时应当先关电源，后关压缩空气。
3、各种油漆的挥发物对人体有害，在管道防腐施工中，施工人员应戴上口罩，尤其是采用喷涂施工时更应注意戴好防护用品。
油漆的原料多是易燃物质，油漆是喷涂材料更易引起燃烧。
银粉、铅粉、锌粉易在空中飞扬，遇明火会发生爆炸，因此施工现场应妥善管理，严禁烟火，存放和使用位置应远离火源。
有些保温材料对人身也有害，例如，石棉、玻璃棉、矿渣棉等纤维性材料、易在空气中飞扬，吸入人体或落在皮肤上都是有害的，在保温施工中，应戴上口罩，穿上劳保服，并戴上安全帽。
四、管道试压、吹洗的安全技术
1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和堵板的牢靠性。
确认无问题后，才能进行试压。
2、压力较高的管道试压时，应划定危险区。
并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
3、管道脱脂、清洗用的溶剂和酸、碱溶液，是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品。
使用时应有必要的防护用品，工作地点应通风良好，并有适当的防火措施。
脱脂溶剂不得与浓酸、浓碱接触。
二氯乙烷与精馏酒精不能同时使用。
脱脂后的废液，应当妥善处理。
4、管道吹扫的排气或排气管，应接至室外安全地点。
用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源。
有时，为了安全和避免污染空气，用天然气吹扫时，可在排气口将天然气烧掉。
常用材质管道的安装
一、碳素钢管道的安装
一、碳素钢管道输送的介质
由于碳素钢管道制造较为方便，且规格品种多，价格低廉，同时又具有较好的物理性能和机械性能，易于焊接和加工。
所以碳素钢管道广泛用于石油、化工、机械、冶金、食品等各种工业部门。
由于碳素钢管道能承受较高压力和温度，所以可以输送蒸汽、压缩空气、惰性气体、煤气、天然气、氢气、氧气、乙炔、氨、水和油类等介质、经喷涂耐腐蚀涂料或作耐腐蚀材料衬里后还可输送有腐蚀性的介质。
例如衬铅和衬橡胶管道能输送酸、碱介质。
三、碳素钢管道安装的一般规定
1、管子的检查和清洗
（1）各种管材和阀件应具备检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。
（2）对于洁净性要求高的管道安装前应进行清洗；对于忌油管道安装前应进行脱脂处理。
2、管材的下料切断
（1）管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。
切断的方法有手工切割、氧—乙炔焰切割和机械切割。
公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可以氧—乙炔焰切割或机械切割。
（2）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
3、管道的安装
（1）管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。
管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
（2）水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底平，输送液体介质的管道应采用管顶平，以利于泄水和放空气。
立管变径宜采用同心大小头。
（3）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言）这样便于检修时拆卸。
（4）水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。
升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。
（5）输送蒸汽或气体管道，支管应从干管的上方或侧方接出，防止凝结水流入支管。
输送液体介质的管道，支管应从干管下面或侧面接出，防止气体进入支管。
（6）接至排水漏斗的排水管，末端应稍高出漏斗上表面，便于观察排水情况。
不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。
（7）管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架200mm（个别对接焊缝允许离开支架边缘50mm）最好能放在两支架间距的五分之一处。
（8）管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。
套管管口应与墙面和天花板表面相平齐，暖气管道套管应高出楼板20mm，工业管道的套管应高出楼板50mm。
穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。
套管与管道之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管道能在套管内自由伸缩。
套管不能用作支架来支撑管子。
4、管道的螺纹连接
（1）连接管道的螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹。
圆柱管螺纹的螺距，每英寸扣数、螺尾工件长度和工件高度及齿形角都与圆锥管螺纹相等，直径与圆锥管螺纹基面直径相等。
（2）管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹和圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。
其中后两种连接方式连接紧密，是常用的连接方式。
（3）管螺纹连接时采用的填料见下表。
5、管道的焊接连接
（1）焊接连接是管道的主要连接方式。
碳素钢管道一般采用气焊和电焊。
一般当公称直径小于或等于50mm时，采用气焊；公称直径大于50mm采用电焊。
电焊的特点是电弧温度高，穿透能比气焊大，接口易焊透，适用于后焊件。
在同样条件下，电焊强度高于气焊，且加热面积小，焊件变形小。
气焊的特点是不但可以进行焊接，而且可以进行焊接、开孔、加热等，便于施工过程中的焊接和对管子进行加热。
焊接可用弯曲焊条，对于狭窄处的接口，便于焊接操作。
在同样条件下，电焊成本低，气焊成本高。
具体选用时，应根据管道施工的工作条件、焊件的结构特征、焊缝所处的空间位置以及焊接设备和材料来选择。
（2）管子对接时，要求管子端面平齐，对口的错位偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
对于管壁较厚的管子对接时，管端应按规范要求开V形坡口，并按要求留出对口间隙（当管壁厚小于8mm时，对口间隙留1.5~2.5mm；当管壁厚大于8mm时，对口间隙留2~3mm）。
管螺纹连接时选用的填料
填料名称
适用介质
厚白漆
给水、排水、煤气、压缩空气
厚白漆、麻丝
给水、压缩空气
黄粉（一氧化铅）、甘油
煤气、压缩空气、乙炔、氨
黄粉（一氧化铅）、蒸馏水
氧气
聚四氟乙烯生料带
<250°蒸汽、煤气、压缩空气、氧气、乙炔、氨、亦可用于腐蚀介质
6、管道的法兰连接
（1）碳素钢管道最常用法兰连接形式为平焊法兰连接，当要求严密性强的管道采用凹凸法兰连接。
（2）法兰间应有垫片。
垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。
各种法兰垫片适用的范围
垫片材料
适用介质
最高工作压力（Mpa）
最高工作温度（℃）
橡胶板
水、压缩空气、惰性气体
0.6
60
夹布橡胶板
水、压缩空气、惰性气体
1.0
60
低压橡胶石棉板
水、压缩空气、惰性气体、蒸汽、煤气、具有氧化性的气体（二氧化硫、氮等）、酸碱稀溶液、氨
4.0
350
高压橡胶石棉板
水、压缩空气、惰性气体、蒸汽
10.0
450
耐油橡胶石棉板
油品、溶剂、制冷剂
4.0
350
耐酸石棉板
有机溶剂、碳氢化合物、浓无机酸、强氧化性盐溶液
0.6
300
浸渍过的白石棉
具有氧化性的气体
0.6
300
软聚氯乙烯板
水、压缩空气、酸碱稀溶液、具有氧化性的气体
0.6
50
（3）法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。
为防止垫片同法兰粘合，根据要求分别给垫片涂以甘油、石墨粉、二氧化钼油脂、石墨机油、石墨黄干油等。
（4）拧紧法兰螺栓时，应对称、均匀的进行，并应注意尽量减少法兰的使用数量，避免由于法兰使用过多，降低管道的弹性和增加泄露的可能。
7、各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让。
（1）小管让大管，支管让主管；
（2）有压力管道让无压力管道；
（3）低压管道让高压管道；
（4）常温管道让高温管道和低温管道；
（5）辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道；
8、碳素钢管安装完毕后，应按设计要求进行强度试验及严密性试验，并且进行吹扫和清洗。
二、不锈钢管道的安装
一、不锈钢的特性
不锈钢是在钢中添加一定数量的铬、镍和其他金属元素，除使金属内部发生变化外，还在钢的表面形成一层致密的氧化膜，可以防止金属进一步被腐蚀。
这种具有一定的耐腐蚀性能的钢材称为不锈钢。
有时也称耐酸钢。
在不锈钢中，铬是最有效的合金元素。
铬的含量必须高于11.7%才能保证钢的耐腐蚀性能。
实际使用的不锈钢，平均含铬量为13%的称为铬不锈钢。
铬不锈钢只能抵抗大气及弱酸的腐蚀。
为了使钢材能抵抗无机酸、有机酸、盐类和碱类的化学作用，除在钢中添加铬元素外，还需要添加相当数量的镍（8%~25%之间）和其他元素，称为铬镍不锈钢。
有时又称奥氏体不锈钢。
这种不锈钢材被加热到高温并极速冷却（淬火）时，并不硬化，反而具有较低的硬度和较高的可塑性。
奥氏体不锈钢没有磁性，他的线胀系数比碳素钢大，其值为碳素钢的1.5倍。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，所以广泛用于化学工业、化肥工业、石油工业、医药工业等部门。
二、不锈钢管道和管件
我国生产的不锈钢管多是用奥氏体不锈钢制成，分为无缝钢管和有缝卷制电焊钢管两种。
出厂时按冶金部标准YB10-59的规定在管子末端涂色，以便现场识别。
不锈钢管件大部分在现场制作，国家尚无标准件。
为了保护不锈钢管外表面的氧化膜，运输时应用木板隔垫，敲打不锈钢管时应用不锈钢或硬度低于不锈钢的铝及其合金制成的榔头，防止破坏氧化膜而引起电腐蚀。
三、不锈钢管的加工工艺
1、不锈钢管的切断
（1）不锈钢管的切断采用锯断（用锋钢锯条）、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切割等方法进行。
（2）不锈钢管不允许用氧—乙炔焰切割过程中形成一种难熔的氧化铬，其熔点高于管材熔点，很难切断。
2、不锈钢管道的坡口
（1）不锈钢管道的坡口应用电动坡口机、手动坡口器等机械进行加工。
（2）不锈钢管道具有任性大，高温机械性能高，切削粘性强和加工硬化趋势强的不利因素，切削时速度一般只能采用碳素钢的40%~60%，切削刀具应用高速钢或硬质合金钢制作。
3、不锈钢管道的弯曲
（1）小公称直径的不锈钢管道通常用手动弯管器或电动弯管机进行弯曲。
为了减小弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。
（2）公称直径较大的不锈钢管应灌砂加热后在弯曲。
灌砂时应用紫铜榔头或木榔头敲打。
为了防止增碳现象可将不锈钢管放在碳素钢套中加热至1050~1150℃进行弯曲，弯曲结束时，管子的温度不得低于900℃。
为了消除弯管时产生的应力，并增加弯管的塑性，弯曲结束后应将整个弯头在加热到1100℃，用水冷却进行淬火处理。
（3）不锈钢管的虾壳弯头制作方法与碳素钢相同。
4、不锈钢管的异径管和三通
（1）不锈钢异径管不允许摔制。
公称直径小的异径管可用无缝不锈钢管加热后在压模中压制而成，公称直径大的异径管可用相同材质的不锈钢板放样、下料、卷制而成。
（2）不锈钢管的三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上。
开孔时，应先在管子上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，然后用钻床钻孔，钻孔速度比碳素钢低50%，同时必须使用冷却液。
5、不锈钢管管口的翻边。
不锈钢管管口翻边时，应根据管子直径的大小，用三套模具及压力机压制而成。
第一次先压成30°，第二次压成60°，第三次压成90°，并压平。
6、不锈钢卷边圈的制作
（1）安装在不锈钢管道上的法兰，主要采用松套法兰和焊接法兰。
松套法兰常采用卷边圈松套钢法兰。
（2）卷边圈的制作（冷作），如图所示，根据制作要求将槽钢或工字钢固定在基础上。
施工机具可用千斤顶。
当顶板厚度为3mm时，10t千斤顶可制作公称直径25mm的卷边圈；当顶板厚3.5mm时，50t千斤顶可用制作公称直径50mm的卷边圈，当顶板厚4mm时，100t千斤顶可制作公称直径80mm的卷边圈。
在加工钢板圈时，应使其内径d与管子的外径的比为1：
2.1或1：
2.2。
四、不锈钢管道安装的技术要求
不锈钢管道的安装应尽量扩大预制量，力求做到整体安装，安装时应注意以下几点：
1、安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计不符造成返工。
如设计有特殊要求，需按设计要求处理。
2、不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种钢焊条或不锈钢焊条。
3、不锈钢管与碳素钢制品基础应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。
因为不锈钢管直接与碳钢支架接触或当采用活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀后铁锈与不锈钢管表面长期接触会发生分子扩散，使不锈钢管受到腐蚀。
4、不锈钢管道应尽量减少法兰个数。
为了安全，法兰不得设在主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。
由于不锈钢管道输送的介质多数时腐蚀性的，泄露后能对人造成伤害。
5、不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢相同。
所不同的有：
（1）焊工使用的锤子和刷子最好时不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀。
（2）焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香蕉水对管子对口端头的坡口及内外壁30mm以内的赃物、油渍仔细清除。
清除后2h内施焊，以免再次沾污。
坡口面上的毛刺应用锉刀或砂纸清除干净。
这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。
（3）焊前应在距焊口4～5mm外，涂一道宽40～50mm的石灰浆保护层，待石灰自然干燥后在施焊，这样可防止焊接过程中飞灰溅落在管材上。
也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。
（4）焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。
停火或更换焊条时，应在弧坑前方约20~25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接应在盖住上一段焊缝10~15mm处开始。
（5）不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等予以标记。
（6）不锈钢管的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧-乙炔焰焊接方法。
氩弧焊时，氩气层流能保护电弧及熔池不受空气氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，氩弧焊在不锈钢管焊接中广泛采用。
（7）焊条应与母材相同，选用方法见下表。
奥氏体不锈钢手工电弧焊常用电焊条
基本金属
常用电焊条
Cr18Mn8Ni5N（204）
奥132、奥137
Cr18Mn10Ni5Mo2N（204+Mo）
奥242
Cr18Mn13Mo2N
奥707
1Cr18Ni9Ti
奥132、奥137、奥102、奥112、奥122
Cr18Ni13Mo2Ti
奥212、奥202、奥207、奥022
Cr18Ni13Mo3Ti
奥242
00Cr18Ni10
奥002
00Cr17Ni13Mo2
奥022
焊条使用前应在150~200℃温度下烘干1h，使焊条保持干燥。
（8）氩弧焊时，氩气的纯度要求达到99.9%以上。
若水分过多，会使焊缝变黑，出现气孔电弧不稳定并飞溅；若含氧氮过多时，会发生爆破声，使焊缝形成恶化。
（9）不锈钢管同一焊缝返修不能超过两次。
6、不锈钢管的酸洗钝化处理。
为了清除不锈钢管表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，应对管子进行酸洗钝化处理。
由于不锈钢管在预制加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，也会有其它不耐腐蚀的颗粒附着在管子表面引起局部腐蚀。
（1）酸洗钝化处理的工艺流程一般为：
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干
（2）酸洗钝化的配方，如下表所示。
酸洗液、钝化液配方（重量比）
名
称
配方
硝酸
HNO3
氢氟酸
HF
重铬酸钾
K2CrO7
水
（H2O）
温度
酸洗液
20%
5%
—
余量
室温
钝化液
5%
—
2%
余量
室温
（3）酸洗钝化的方法一般采用浸泡法进行。
如果管子较长，不能采用浸泡法进行时，也可采用表面刷涂方法或灌注方法进行。
7、不锈钢管道安装完毕后，应进行水压试验及冲洗，所用的水中含氯离子不能超过百万分之25（25ppm）。
三、橡胶衬里管道的安装
一、橡胶衬里管道的特性
1、橡胶衬里管的分类。
在碳素钢管内壁加衬不同橡胶材料，叫橡胶衬里管道。
根据橡胶含硫量的不同，橡胶衬里管分为软橡胶衬里管、半硬橡胶衬里管和硬橡胶衬里管。
2、橡胶衬里管的用途。
橡胶具有高化学耐腐蚀能力。
除能被强氧化剂（硝酸、铬酸、浓硫酸）及有机溶剂破坏外，它对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类都是耐腐蚀的。
软橡胶还具有较高的弹性。
因此，橡胶衬里管道广泛用于医药、化学工艺中。
输送酸性、碱性及腐蚀性介质时比采用不锈钢管成本低。
橡胶衬里管一般只适用输送低压（小于0.6Mpa）和低温（小于50℃）的介质。
二、橡胶衬里管道安装的技术要求
1、预安装。
用碳素钢管下料预安装。
预安装时不允许硬拼硬装，留出垫片和衬胶厚度（7mm左右），全部采用法兰连接。
弯头、三通等管件均应制成法兰式。
预安装好后应进行水压试验。
2、衬胶管长度因受衬胶厂工艺的影响，一般应符合下表规定。
衬胶管长度规定
公称直径
（mm）
25
32~50
70~80
100~124
150~350
400~500
＞600
适宜长度
（m）
＜0.5
＜1.0
＜1.5
＜1.8
≤2.0
≤2.5
≤3.0
3、法兰应内外两面焊接。
法兰内外表面焊接完后，必须用砂轮机将法兰内外焊口磨光、挫平，不得有凹凸不平、气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶老化。
4、法兰里面，转角处应有γ≥5mm的圆角。
5、钢制弯头，弯曲角度应不大于90°，弯曲半径应不小于4倍管径，连续弯之间必须加法兰，以便于衬胶。
6、拉出的短颈三通口不能过高，否则管壁将减薄过甚，一般拉出的短颈不超过10mm，管壁减薄不超过1mm，所以控制三通用的管道应采用较厚的钢管制作。
7、系统预制好后，经水压试验合格，然后将各管段拆下，按系统管段前后顺序打印编号，准备运出进行钢管衬里。
8、已经作好衬胶管道、管件，应贮藏在阴暗处，不得放在带有辐射热装置和目光直射的地方，以及潮湿处，更不能同各种油脂接触。
9、二次安装过程中，严防破坏衬胶层。
热力管道的安装
输送蒸汽和热水的管道叫热力管道。
按介质分为蒸汽供热管道和热水供热管道；按压力分为高压、中压、低压供热管道，当工作压力小于或等于1.6Mpa为低压，大于1.6而小于10Mpa为中压供热管道，当工作压力大于10Mpa为高压供热管道。
一、热力管道的安装1、热力管道安装的一般要求。
热力管道的管材一般选用焊接钢管或无缝钢管。
连接形式有焊接连接和螺纹连接。
当管径大于32mm时宜采用焊接连接及法兰连接，当管径小于或等于32mm时宜采用螺纹连接。
热力管道一般采用架空敷设或地沟敷设。
敷设在不通行地沟内的供热管道，除安装阀类处采用法兰连接外，其他接口均应焊接。
在分支管路有阀类的地方，应设检查井。
供热管道的热水、蒸汽管，应敷设在载热介质前进方向的右侧。
地沟内的管道（包括保温层）位置与沟壁净距为100~150mm，与沟底净距为100~200mm；不通行地沟与沟顶的净距为50~100mm；半通行和通行地沟与沟顶净距为200~300mm。
架空供热管道的高度：
人行地区不应低于2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m；跨越铁路地区，距轨顶不应低于6m。
2、热力管道的排水和排气。
热力管道安装时，水平管道应具有一定的坡度：
一般为0.003，但不得小于0.002。
蒸汽管道的坡向最好与介质流向相同，这样管内蒸汽与凝结水流动方向相同，以避免噪声。
热水管道的坡向最好与介质流向相反，这样管内热水和空气流动方向相同，减少了热力流动的阻力，也有利于排气，防止噪音。
热力管道的每段管道最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
方形补偿器水平安装时，应与管道坡度和坡向一致；垂直安装时，最高点应安装排水阀，便于排水和放水。
水平热力管道的
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