安全文明施工方案.docx
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安全文明施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况：
1
3.安全文明施工保证措施2
4.分项工程主要安全技术措施4
5.安全生产、文明施工12
6.施工消防安全管理措施17
7.现场文明施工20
8.消防安全：
21
9.加强职工管理、教育措施21
1.编制依据
1.1.施工图纸
1.2.主要规程、规范:
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
1.3.施工组织设计：
《瀛海镇区DX08-0002-0301地块F1住宅混合公建用地项目一标段施工组织设计》
2.工程概况：
本工程位于北京市大兴区瀛海镇，北临市场环路、东侧临经二路、南侧与黄亦路处；1#楼地下1层，地上15层，建筑檐口高度为44.2m；2#楼地下1层，地上15层，建筑檐口高度为44.2m；3#楼地下1层，地上15层，建筑檐口高度为44.2m；4#楼地下1层，地上15层，建筑檐口高度为44.2m；5#楼地下1层，地上15层，建筑檐口高度为44.2m；6#楼地下1层，地上15层，建筑檐口高度为44.2m；7#楼地下1层，地上15层，建筑檐口高度为44.2m；为3类高层建筑。
主要功能：
地下一层为设备用房，首层为商业，二层及以上标准层为限价房住宅部分。
主体承重部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构（部分为框支结构）；标准层顶板及部分楼体为预制结构；基础类型为筏板基础。
3.安全文明施工保证措施
3.1.组织保障
3.1.1.安全文明施工保证体系
3.1.2.环境保护体系
3.2.安全施工组织机构：
3.3.安全文明施工领导小组：
职务
姓名
职务
姓名
组长
苗树清
副组长
李凌宇
副组长
王立超
副组长
高立忠
安全员
张晓杰
成员
李文志
成员
方高锋
成员
王春华
3.4.劳务分包安全文明施工领导小组：
职务
姓名
备注
组长
陈学林（1#~4#楼）、何银（5#~7#楼）
无
副组长
刘明祥、马胜伟
无
成员
莫松林、王军、王先富、何定怀、石得荣、莫斌、贾挺军、李远林、李伟
无
3.5.管理顺序：
3.5.1.交底：
由项目部主任工程师组织，技术组对工长进行专项方案交底，工长对专业技术工人、专业管理人员进行技术、安全、文明施工、管理的交底，专业技术工人按施工技术、工序、操作、质量标准交底及其他要求进行施工。
3.5.2.检查：
安全员、工长进行过程检查。
每个施工工序依次进行验收分析，对存在的安全隐患、质量问题及管理问题进行原因分析和责任追踪，避免类似问题再次发生。
4.分项工程主要安全技术措施
4.1.高空作业安全措施：
本工程高空作业多，高空作业安全问题必须引起高度重视，制定切实可行的技术措施，把事故隐患消除在萌芽中。
临边搭设防护栏杆，防护栏杆由上下两道扶手及立杆组成。
上扶手离地1.5m，下扶手离地0.3m，扶手每3.0m设一立杆。
临边防护采用为成品栅栏，栅栏挡脚板处刷红、白相间油漆，做到统一、美观、实用。
高空作业用的脚手板必须用铁丝绑扎固定好，工作范围四周设防护栏杆；
临边操作时必须系好安全带，安全带要有可靠的系着点。
4.2.安全用电技术措施：
1）严格执行建设部JGJ59-2011标准；
2）定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表，不合格禁止使用；
3）定期测定接地电阻、避雷电阻，不合格禁止使用；
4）正确使用熔断丝，严禁使用铜丝等代替；
5）工地供电线路见施工平面布置图。
4.3.交叉作业安全防护措施：
1）在垂直运输落物半径内，人员出入走专门路线，搭好防护隔离棚；
2）在建筑物出入口处搭设双层防护棚。
3）无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，若拆除脚手架、支模板等难以避免的交叉作业，应设专人看护，做好协调工作。
4.4.脚手架搭设技术措施
4.4.1.钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
4.4.2.外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
4.4.3.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4.4.4.外脚手架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。
4.4.5.外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4.4.6.严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
4.4.7.保证脚手架体的整体性，不得与室外电梯一并拉结，不得截断架体。
4.4.8.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
4.4.9.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
4.4.10.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
4.4.11.当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
4.4.12.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
4.5.脚手架拆除技术措施
4.5.1.钢管落地脚手架
1）拆架前:
①.应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
②.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
③.应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
④.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
4.6.监测监控
4.6.1.安全管理
1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6）脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除；
7）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4.6.2.日常维护管理要求
1）使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2）弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种:
①.由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
②.由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
4.7.模板安全技术措施
4.7.1.准备工作
1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2）模板的基准定位工作：
①.首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
②.标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
③.竖向模板的支设应根据模板支设图；
④.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
⑤.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
4.7.2.模板支设
1）基础及地下工程模板：
①.地面一下支模应先检查护坡的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
②.距基槽（坑）上口边缘2m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
③.斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在护坡上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
④.在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
2）楼梯模板
①.梯模施工前，根据实际斜度放样，先按平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的做法厚度；
②.楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
③.模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容详细、部位明确，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
3）柱模板
①.主要方法：
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉条，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，保证柱子的截面尺寸，定型柱箍；柱支撑杆与楼板支架连接。
②.角柱模板的支撑：
预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图:
4）墙模板
①.当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
②.安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
③.对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；
④.墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
5）梁、板模板
①.梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
②.所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
③.所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
④.梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
⑤.梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
4.7.3.模板拆除
1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
①.侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
②.底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
③.板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
④.柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
⑤.墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
⑥.楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
⑦.当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
⑧.当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
4.8.混凝土工程
4.8.1.所有泵管转弯处均进行固定处理。
泵机出口处锥形管进行加固。
4.8.2.布料杆工作时，风力不得大于8级。
4.8.3.泵车料斗注料最低位置在搅拌轴以上，否则固定气涡流，会将砼从料斗中吹出伤人。
4.8.4.输送管内有压力时，严禁拆卸接头部分，先将砼反泵回吸再卸。
4.8.5.泵机出口处压力较大，管道易磨损，易发生管道爆裂事故，机械设备管理员经常进行检查，另外在补充新管时，先装在泵机出口处。
4.8.6.浇筑砼前，安全防护未做（或未经安全员验收），不得浇筑砼。
4.9.土方工程
4.9.1.基槽开挖时，按要求进行放坡。
4.9.2.槽边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。
4.9.3.在基槽四周设1.5m高牢固的防护栏杆，并悬挂危险标志，任何人不得在基坑下休息。
4.9.4.地下室施工正值雨季，必须保证排水畅通，注意边坡的稳定，下大雨时暂停土方施工。
4.9.5.基础施工过程，施工队必须设专人检查边坡，是否有裂缝、塌方现象。
4.9.6.为加快施工进度采用机械挖土结合人工挖土的施工方法，挖土机在工作前应仔细检查机械的离合器、液压系统、行走装置等部件，确认正常后方可正式作业，在挖土机的回转半径内禁止通行或作业。
5.安全生产、文明施工
5.1.建立安全责任制度
5.1.1.项目经理是第一现任人，对整个工程安全负责。
5.1.2.项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
5.1.3.项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全教育。
5.1.4.项目设立安全组，负责日常安全管理和安全监督。
5.1.5.安全员对施工范围的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5.1.6.生产班组长对本班的安全生产负责，每日开工前对当日工作安全要点向全体操作人员交待清楚，班内设兼职安全员，协助班组长做好具体安全工作。
5.1.7.做到各专业人员有岗位职责，各操作班组工人清楚自身的安全职责。
5.2.安全设施验收制度
5.2.1.本工程将对下列设施实行验收挂牌制度：
5.2.2.垂直运输设备：
塔吊、室外电梯。
5.2.3.外脚手架。
5.2.4.为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。
5.3.安全检查制度
5.3.1.建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。
5.3.2.本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育提出安全目标、口号与安全施工警句，并将其设置在脚手架和垂直运输设备的醒目位置。
5.3.3.项目部每月两次安全检查。
通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项目安全制度和安全措施，并通过检查活动可以发现和消除安全隐患。
5.4.绿色文明施工措施：
5.4.1.施工现场污染源包括：
1、作业点（现场土方开挖、回填作业、装饰作业点等）；2、施工垃圾堆放及运输；3、现场裸露地面及粉质松散材料。
（1）施工现场主要道路及材料存放及加工区采用混凝土硬化处理，主要道路宽度不小于6m，对裸露地面应采用夯实、铺撒碎石、毡盖密目网等方法减少扬尘，遇凤时进行洒水处理。
（2）场区门口设置感应自动式洗轮机，设专人负责对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥沙出现场。
洗轮机主要管理人：
李世宏。
运输土方的车辆要求采用封闭的车辆。
回填土施工时要保证土壤湿润、干土翻动时要先洒水。
（3）施工现场主干道路采用洒水车进行洒水，夏季炎热天气下增加洒水次数；设专人负责。
（4）水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料要密闭存放，在作业面上施工用的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料，遇到四级风以上天气时，应立即进行毡盖；施工现场应做到活完料净脚下清，施工现场保持收工后，将不再用的开袋水泥、白灰粉等细颗粒建筑材料尾料统一入库，严禁露天存放。
（5）遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
（6）建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛洒。
施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，设明显标识。
施工垃圾清运前要提前适当洒水，并按规定及时清运消纳。
（7）施工现场配备相应的洒水设备，及时洒水，以保持现场主要道路持续湿润，以不扬尘为标准；在四级风以上天气、沙尘天气时，要增加洒水频率，对施工存土等要集中堆放，采用专用抑尘网、旧密目网进行毡盖或喷洒固化剂。
使用旧密目网时应相互连接，保证全面覆盖。
（8）模板施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场垃圾存放点，保证模板及堆放场地清洁。
施工现场木工加工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工加工棚和作业面保持清洁。
5.5.控制有害气体排放
施工现场污染源包括：
1、用火点；2、进场车辆；3、含有有害物质的材料等。
（1）施工现场严禁焚烧各类废弃物，施工用火前需由工长开据用火证，并在用火点放置灭火器等消防用品。
（2）严格控制施工车辆和施工机械等设备的使用，保证其尾气排放量符合国家和北京市规定的排放标准。
（3）对施工现场所使用的含有有害物质且易挥发性材料进行封闭存放，并在材料进场后进行复验，合格后再进行使用。
（4）要求混凝土搅拌站所使用的外加剂中氨的释放量符合国家标准要求。
5.6.防治水污染
施工现场污染源包括：
1、作业点（混凝土泵等）；2、施工现场大门处洗车池；3、现场项目部食堂及生活区分包食堂。
（1）混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政管网，沉淀池（隔油池）围护结构采用砖砌作法，内经尺寸为2.5*1.5*1.8m，设置一、二级沉淀区域，作法见下图。
经常清理沉淀池内的沉淀物，保持清水池的水层深度不小于700毫米。
（2）现场存放油料库房必须进行防渗漏处理，施工使用时要在使用部位放置接油器皿或塑料布，防治油料泄漏，污染土壤水体，对出现渗漏的部位及时进行修补。
（3）生活区食堂设置隔油池，专人负责定期掏油，防止污染。
施工现场临时厕所化粪池底部及四周刷1.5厚涂膜防水，防止周围土壤的污染。
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