机电专业安全质量标准化细化标准.docx

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机电专业安全质量标准化细化标准

机电专业安全质量标准化细化标准

一、电气设备防爆

㈠防爆电气设备入井前，必须由专职的经培训考试合格的防爆检查员进行检查，合格后应填写入井设备验收合格证，将入井合格证压膜贴在电气设备正面。

㈡防爆电气设备有下列情况之一者即为失爆：

1、防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。

2、采用螺栓紧固的隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。

3、隔爆接合面的间隙

（1）平面接合面和止口接合面在外壳容积≤100cm3，宽度范围6≤L＜12.5时，间隙超过0.3mm；宽度范围12.5≤L＜25时，间隙超过0.4mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.5mm；平面接合面和止口接合面在外壳容积＞100cm3，宽度范围12.5≤L＜25mm时，间隙超过0.4mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.5mm

（2）电机滚动轴承的转轴在外壳容积≤100cm3，宽度范围6≤L＜12.5时，间隙超过0.45mm；宽度范围12.5≤L＜25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.75mm；电机滚动轴承的转轴在外壳容积＞100cm3，宽度范围12.5≤L＜25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.75mm。

4、隔爆接合面的粗糙度平均超过6.3微米。

5、隔爆接合面采用螺钉连接未满扣，沉孔螺纹啮合少于6扣，螺母连接螺纹未露出螺母3扣。

6、一个电缆引入装置穿入多根电缆；不用的电缆引入装置进线孔未用厚度2mm以上无锈钢制挡板封堵严密；连接电缆未使用合格的密封圈或老化、变质、失去弹性；密封圈割开套在电缆上；一个引入装置内用多个密封圈；密封圈没有完全套在电缆护套上；密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。

7、密封圈的内径与电缆外径之差大于1mm；密封圈的外径与电缆引入装置的内径之差大于2mm。

8、密胶圈宽度小于电缆外径的0.7倍，但最小应大于10mm。

9、密胶圈厚度小于电缆外径的0.3倍，但最小应大于4mm。

10、隔爆接合面有锈蚀和斑痕。

11、橡套电缆护套损坏露出芯线的；电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

12、防爆安全型灯具把压口改为螺口不能提前断电的。

13、在外壳或防爆腔内随意增加元件或绝缘座损坏。

14、井下电气设备防爆合格率为100%。

二、电气设备隔爆面的维护

1、遭受淋水的电气设备隔爆接合面，必须用完整的不漏水的长方形风筒布将开关上部盖严。

2、每月对采掘工作面的防爆电气隔爆面用干净的大布清除煤粉、岩粉，避免划伤隔爆接合面。

采区变电所和井下中央变电所的电气设备隔爆面每两个月维护一次。

3、隔爆接合面擦净后，必须薄薄地涂上一层凡士灵，但不可涂油过多，以免影响间隙对壳内爆炸间隙的泄放。

三、电缆与防爆电气的连接

1、进线嘴连接紧固。

接线后紧固件的紧固程度，大嘴以双手抽拉电缆不串动为合格，螺纹连接的小嘴以用活动扳手拧紧为合格。

压板式压线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。

2、电缆护套穿入盒壁的长度在5-10mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细，但护套与密封圈结合部位不得挫细。

3、电缆接线应整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮，也不得压住或接触屏蔽层。

地线长度适宜，松开接线嘴拉电缆时，三相火线拉紧或脱开，地线应不掉。

4、屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除主芯线的屏蔽层，并用塑料带包扎，其剥离长度不少于200mm。

5、高压铠装电缆引入（出）线的终端头必须制作热缩头。

6、各电气设备接线装置的电缆必须正对密封圈中心，若不能正对时，使用橡胶撑垫，撑垫的宽度与压板的宽度一致。

四、电缆与电缆之间的连接

1、不同型号电缆之间不能直接连接（如橡套电缆与塑料电缆之间），必须使用电压、电流满足要求的接线盒。

2、相同型号的电缆，除能用接线盒连接外，还可用电缆热缩中间头连接。

橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的修复），必须用硫化热补或热缩。

3、不同截面的橡套电缆不准直接连接（照明线上的分支接头除外）。

4、两根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都必须牢固连接。

五、井下电缆悬挂

1、总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆（监控本安电源、电缆不受此限）。

2、在提升绞车道的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）敷设电缆，必须有可靠的安全措施。

3、溜煤眼、矸、材料的溜道等地点中严禁敷设电缆。

4、电力电缆与监控电缆、通讯电缆应分挂在巷道两侧。

受条件限制时，在巷道一侧从高到低的悬挂顺序为监控电缆、通讯电缆、信号电缆、低压电力电缆、高压电缆。

5、在巷道内的监控电缆、通讯电缆和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.5m以上的地方，监控电缆、通讯电缆和信号电缆的相互之间的距离不小于50mm，高、低压电缆之间不得小于0.1m，高压电缆之间不得小于50mm，低压电缆之间不得小于50mm。

6、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆必须与巷道平行成直线，高低压电缆垂度为5cm，监控和通讯电缆垂度为2cm。

电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内为2m。

严禁几条电缆相互绞扭混合乱挂，严禁使用铁丝或其他东西捆绑悬挂，要上下排列悬挂整齐。

7、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

电缆上严禁悬挂任何物件，遭受淋水的部位必须用不漏水的长方形风筒布遮盖。

8、每个电缆钩只能悬挂一根电缆，电力电缆钩的钩与钩间距为110mm。

监控、通讯和信号电缆钩的钩与钩间距为50mm。

9、采、掘工作面回风巷的监控电缆、通讯电缆、信号电缆、高低压电缆悬挂在巷道上帮，设备列车以前的电缆悬挂高度距离巷道底板为1.5m。

高低压电缆要求每2.0m用电缆钩吊挂一次，电缆钩制作成4--8钩。

监控、通讯和信号电缆要求每2.0m用电缆钩吊挂一次，监控、通讯电缆钩制作成6钩。

10、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆（屏蔽电缆）不受此限。

在巷道中电缆悬挂多出的部分，可在巷道中往复拉成直线用电缆钩悬挂。

11、设备列车至工作面（超前支柱段）的电缆悬挂要求每一棵支柱吊挂一次，电缆钩吊挂在巷道上帮支柱上，电缆悬挂距离巷道底板为1.0m。

跨越工作面机尾电缆应用皮带包裹防护，然后用Φ8mm钢丝绳捆绑，吊挂在支架上。

12、采、掘工作面运输巷电力电缆悬挂在巷道下帮（巷道顶板大于35゜时电缆悬挂在巷道上帮），距离巷道底板高度为1.5m，要求每2.0m用电缆钩吊挂1次。

转载机以外方向的电缆钩制作成3--6钩，电缆悬挂必须与巷道平行成直线，其垂度不得大于5cm。

监控电缆、通讯电缆和信号电缆悬挂在上帮，照明电缆悬挂在巷道顶部。

13、电缆接线盒应用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道帮上固定好，不能因松弛而使电缆受拉力。

14、综采工作面照明、信号电缆吊挂在支架顶梁处，吊挂不影响拉移支架，电缆垂度不大于0.2m。

煤层倾角大于35゜工作面防爆照明灯挂在后立柱处、煤层倾角小于35゜的工作面防爆照明灯挂在前立柱后面。

要求每隔3架支架安装一盏防爆照明灯。

15、所有电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

电缆与风筒悬挂一侧时，应位于风筒下方0.3m以上的距离。

16、电缆悬挂在30°以上的井巷中，电缆应用卡箍挟持，电缆与卡箍之间需加一层2-3mm的橡胶垫。

17、井下变电所高压开关的引入电缆3m处，低压开关的配出电缆0.5m处，采、掘工作面入口处电缆，穿墙电缆墙的两边都应贴注有编号、用途、电压、截面、使用单位的电缆标志牌。

18、电缆穿过风门、防火（水）门、变电硐室墙壁，应安装穿墙套管，排列整齐，并严密封堵管口，穿墙管长度应露出墙壁或门两端20mm。

管口应打磨光滑，无毛刺，一根管子只允许敷设一根电缆，管直径不小于电缆外径的1.5倍。

19、电缆吊挂合格率达到95%

六、胶带输送机

1、堆煤保护探头安装位置能保证堆煤保护正常使用，探头使用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道顶部。

2、防滑保护：

磁感应式防滑保护的传感器安装在机头架张紧滚筒处，并用40×4mm扁钢制作固定架安装槽钢上，磁钢螺栓安装在滚筒轴承压盖上，螺栓与传感器探头相距8mm。

滚轮式防滑保护传感器固定在机头架横梁上，其滚轮与底层胶带下部相接触。

3、防跑偏装置安装在胶带的中间段，每组防跑偏装置的安装间距为200米，每组包括上、下胶带共4件。

跑偏传感器安装在机头、机尾段各一组，皮带中部每200m安装一组。

4、温度保护传感器悬挂在两个驱动滚筒之间，紧贴减速器侧的边板，距边板上沿5cm。

5、烟雾保护传感器安装在机头驱动滚筒附近，距驱动滚筒5M以内，用Φ8mm钢丝绳将其悬挂于巷道顶部中间。

6、自动洒水装置的喷头安装在驱动滚筒的支撑架上，喷头正对驱动滚筒。

7、防撕裂保护安装在胶带输送机的受料点第二个纵梁上，位于两层胶带之间，距上胶带5cm。

8、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。

9、沿线急停闭锁保护。

由卸载滚筒后50米开始安装急停开关，向机尾方向拉力电缆使用开关每50M安装一组、急停拉线使用开关每100M安装一组，急停开关用钢板制作的固定架安装在纵梁上。

综合保护线用专用拉环悬挂在人行侧，拉线垂度符合厂家技术要求。

拉线与急停开关连接使用钢丝绳卡。

拉线悬挂在H架的吊钩上，H架无吊钩时每3米制作吊钩，并固定在对应的H架上。

胶带输送机综合保护电缆悬挂在与拉线相对应的另一侧，悬挂方式同拉线。