SMW工法三轴水泥搅拌桩方案11号Word格式文档下载.docx
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2、水泥采用硅酸盐水泥，水灰比可选用，采用三轴施工3、水泥搅拌桩桩位最大偏差不得大于2cm，直度偏差偏差不得大于1%桩长
4、施工时应保证桩的均匀性和连续性，相临桩间歇不超过20小时，喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/，提升速度不大于/，钻进时注浆量一般为额定浆量的70－80%，桩顶以下3m范围内应进行复搅
、工程地质特征
2
本工程基坑支护设计图纸本工程岩土工程勘察报告
建筑地基基础工程施工质量验收规范工程测量规范基坑工程设计规程建筑地基处理技术规范
型钢水泥搅拌墙技术规程上海市标准
基坑土层主要为：
第①层粘土第②层含粉砂淤泥第③层淤泥第③1层淤泥质粘土第③2粉砂
（四）、本工程的重点难点分析
本工程地质条件单一，以软土地基为主，其淤泥层，呈流塑状态，对基坑围护体系功能和后期开挖影响大，开挖时易产生坑底隆起和过大变形，具体如下：
1、严格控制垂直度，保证连续性；
2、确保水泥掺入量，确保加固体强度；
3、按设计确定钻进速度、提升速度、搅拌转速、气压、泵压等参数施工，确保桩体均匀性；
三、施工机械选型
龙湾建设大厦地下室基坑支护三轴水泥搅拌桩施工机械主要选用-步履式桩架和三轴钻机，配自动拌浆系统后台进行施工
、本工程选用-步履式桩架，其优点是底盘大，能适应复杂的软土地质条件，安全稳固，抗倾覆能力强本设备立柱垂直度可达到1/，立柱最大高度36m
、配备的三轴钻机是由浙江振中工程机械厂开发的超深动力头钻机，输出功率kw，最深可钻至30m，扭矩大，桩体垂直度好，搅拌均匀，技术可靠稳定
、拌浆后台采用数字化系统，精确控制水灰比，称重精度可达1kg，能使水泥浆液保持均匀注浆泵采用BW-泥浆泵，注浆最小压力，保证了浆液注入的能力该泵有档位可调节，可根据不同的水泥掺量调节相应的泵量，严格控制水泥浆液的掺入
3
、空压机采用目前较先进的意大利技术制造的螺杆式空压机，输入气压左右，能够充分将水泥浆液与土体均匀拌制，保证桩体强度的均匀性，它静音环保，适合市区作业四、三轴水泥搅拌桩施工工艺和施工方法：
、施工工艺如下：
钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高钻头切割土体下沉至设计桩底标高
桩机钻头下沉设置导向定位线
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
施工放样
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
、施工方法：
1、场地回填平整
施工结束，转下一道工序
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准
2、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证确认无误后进行搅拌施工
3、开挖沟槽
4
根据基坑围护内边控制线，采用m3挖土机开挖沟槽，槽宽约，深度约～并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工
4、三轴搅拌桩孔位定位
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm本工程使用的三轴搅拌机桩径为mm，轴心距为mm，搅拌桩搭接mm三轴搅拌桩采用咬打式工艺，因此桩心距为mm在沟槽中以mm为间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位
5、施工顺序
三轴搅拌桩施工按采用咬打式顺序进行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点详见下图：
mm
施工方向
6、桩机就位
1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正
2）桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm7、搅拌速度及注浆控制
5
1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/，提升速度不大于/，桩顶以下3m范围内应进行复搅和桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录详见下图：
深度
施工时间
桩底
2）制备水泥浆液及浆液注入
后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用级普通硅酸盐水泥，水灰比为，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为～以控制浆液输送能力
8、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理五、质量保证措施
1、施工质量保证体系
重复搅拌注浆
6
本工程按全面质量管理要求，担任该工程项目的组织和管理工作实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督
实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解
实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作
认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工
2、材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试3、施工质量措施
a孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于+10至－5cm，桩身垂直度偏差小于%桩长施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样
b严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置严格控制钻进提升及下沉速度
c施工前对桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常
f严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用4、施工冷缝处理
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施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计
5、确保桩身强度和均匀性
a水泥流量、注浆压力采用自动控制，严格控制每桶搅拌桶的浆液配比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重
b土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和
c浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶
d压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层
e发生管道堵塞，应立即停泵处理待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆，等10～20秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生
7、质量检验方法
根据有关规定每台班做一组×
×
水泥土试块，一组三块试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理
六、施工进度计划、劳动力、机械配备
施工进度计划
8
1、施工工效分析
本围护桩工程工作量约为立方米根据我公司施工经验，每昼夜每台套工法设备约可施工立方米，工期为90天：
÷
=，故安排2台桩机，可以满足工期要求
施工进度计划表
日历天
1020
工作内容人员、设备场设备组装
工法施工
设备人员出场
30
40
50
60
70
80
90
2、劳动力计划
本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求劳动力专业水平高本工程的劳动力选用我公司具有相应资质要求的专业人员
劳动力计划表
序号
123
类别作业班长钻工机台操作人员
人数244
负责内容
班组生产进度、质量、安全
钻孔钻孔、设备定位
9
4567
测量泥浆工电工修理工
1211
共计：
15人
试块制作
水泥浆配置输送循环系统
电器设备维修对施工机械进行保养维修
3、材料、设备计划
水泥：
规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证、质保书等
b机械设备准备：
组织机械设备进场进行安装、保养和维修，并试运转，以确保开工后机械设备的正常运转，购买常用的易损部件，特殊部分要进行加工或原厂购买以备用
c根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表:
拟投入本工程的主要机械设备表
序号12345
设备名称工法钻机步履式桩架搅浆自拌系统
空压机注浆泵
规格36米20L35~L/
型号-BZ-20L-75A-8BW
七、安全控制措施
（一）、组织措施和基本要求
10
数量产地新旧程度拥有或外租2浙江2浙江1上海2上海4湖南
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