QT河水净化方案文档格式.docx
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1、为防止工艺运行受水质不稳定因素的影响（如浊度及胶体、藻类等物质含量过高），建议水站取水点设置在厂的上游，以确保设备运行更为稳定，可靠。
2、如果在水站进水中，含有一定的藻类或其他微生物，建议在净化工艺中投加定量的消毒液，以防止藻类和微生物在经过过滤时，堵塞装置内的滤料层，导致过滤区频繁反洗，既浪费了水资源，同时又会造成出水水质，水量波动较大。
三、设计参数
1、处理水量：
Q=110m3/h
2、进水水质：
进水浊度≤2000mg/l
3、水温：
常温
4、出水水质：
出水浊度≤10mg/l
四、设备选型
根据上述水质条件，对采用公司研制的高效自动冲洗式净水装置、机械细速过滤器来讲，处理高浊度水及低温低浊的原水是完全能够适应的。
全系统净水装置具有工艺简单，无需专人操作管理，占地面积小，投资省，上马快等优点。
工程设计日处理水量为2640m3，因为考虑到工程用地紧张，且用水量较大等诸多因素，在满足水质水量的前提条件下，同时考虑到自动化程度高、投资少、操作管理方便等因素，选用1台110T/H高效全自动自冲洗式净水装置。
五、设备净化工艺介绍
工艺流程示意图
工艺流程阐述
自动冲洗式净水装置前设置静态管道混合器，水处理药剂PAC、PAM在加药房内分别在加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。
原水在进入自动冲洗式净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推道净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并至上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。
过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。
设备排泥及反洗排污：
高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。
1）排泥：
当净水装置运行一定时间后，电磁阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次。
2）反冲洗排污：
污水经过过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3～5分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。
反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。
原水在净水装置内净化后流入中间水池，然后由中间水泵送往机械细速过滤器，机械细速过滤器主要用于进一步去除河水中的浊度，使出水浊度小于1度。
机械细速过滤器出水进入清水池，经CLO2消毒后可回用。
六、净化系统设计技术说明及参数
集水池
集水池主要用于储存汇总河水，集水池采用钢筋混凝土结构，设计停留时间，有效容积450m3。
设计水量：
110m3/h
停留时间：
有效容积：
450m3
外形尺寸：
×
×
4.5m
结构形式：
钢筋混凝土
数量：
1座
提升泵
型号：
KQW125/125-15/2
流量：
120m3/h
扬程：
20m
功率：
15kw
转速：
2960r/min
口径：
125mm
2台
产地：
上海凯泉
静态管道混合器
静态管道混合器系列产品，结构严密，安装方便，它可串联在管道上，其两端以法兰连接，内部的混合单元与管道壳固定。
SK系列静态管道混合器内部叶片由单孔道左，右扭转的螺旋片组焊接而成，内部采用氯磺化防腐。
技术性能：
SK型管道混合器利用水力的涡流剪切作用，自动将药水混合均匀，无需另设动力设施和人为操作管理。
其最高分散程度≤10μm，液～液、液～固相不均匀度系数σX1/2≤5%。
GJH-300
管径：
DN300mm
长度：
1500mm
加药管径：
DN32
1台
自动冲洗式净水器
原水经混合、反应、沉淀和过滤，使水质浊度小于5毫克/升。
混合是在设备外部完成的，即将混凝剂加在水泵吸水管内，利用水泵达到混合。
混合后的原水送入净水器进行净化。
净水器内设：
1）反应、沉淀、过滤区；
2）泥渣浓缩区，该区内设强制出水管，其出水量为整个设备额定水量的20%，该区的作用是提高排泥浓缩度、延长排泥周期、节省排泥用水量以达到节能的目的；
3）冲洗水箱。
供滤池自动反冲洗时使用。
设备型号：
QFA-110
处理水量：
110m3/h
原水浊度：
50～2000mg/L
出水浊度：
<
10mg/L
进水压力：
>
设备规格：
7400×
4600mm×
4600mm
设备台数：
1台
斜管沉淀池设计表面负荷：
35m2
过滤池设计滤速：
8.0m/h
滤池平均反冲洗强度：
14L/s·
m2
冲洗历时：
t=总停留时间：
T总=40-45min
滤层级配：
石英砂：
-1.2mm层高400mm
无烟煤：
-1.8mm层高200mm
填层级配：
1-2mm层高200mm
2-4mm层高150mm
配管尺寸：
进水管：
DN150
出水管：
DN150
反冲洗管：
DN250
排砂管：
DN80
排泥管：
强制出水管：
DN75
放空管：
DN50
给水管：
DN50
中间水池
中间水池用于储存自冲式净水装置的出水，是净水器与过滤设备的过滤设施，中间水池采用钢筋混凝土结构，数量一座。
150m3/h
130m3
清水池
清水池主要用于储存经净水系统处理后的合格水，同时为机械细速过滤器提供反冲洗水源，净水在清水池中经消毒后全部达标可直接回用。
300m3
12300×
6000×
4500mm
加药装置（用于净水器）
加药设备（PAC）
◇投药箱
Φ1500×
1500mm
容积：
2.5m3
材质：
PE
◇计量泵
GM0240
Q=0~240L/h
压力：
N=
美国米顿罗
加药设备（PAM）
Φ1000×
1200mm
0.8m3
GM0090
Q=0~85L/h
七、净化系统主要构筑物及设备清单
主要构筑物清单
序号
构筑物名称
规格
单位
数量
备注
1
4.50m
座
钢筋混凝土
2
3
设备间
12×
2.5m
间
砖砌
主要设备清单
设备名称
KQW125/125-15/2
Q=160m3/hH=20m
台
N=15kw
DN300mm
Q235-A防腐
QFA-110
套
4
PAC加药设备
组合件
投药箱
Φ1500×
PE
计量泵
GM0240
N=
5
PAM加药设备
Φ1000×
GM0090
6
电气控制系统
7
系统管阀件
8
电线电缆
9
仪器仪表
八、系统电气控制说明
为了便于操作管理，节约建设投资，本给水站电气控制全部采用PLC集中控制，全自动制和人工操作相结合；
根据水池液位的高底来控制整个系统的全自动运行，也就是水池水位处于低位时提升泵、加药装置、消毒装置、ZNYG自动冲洗式净水装置全部自动投入运行；
清水池水位到达高位时，提升泵、加药装置、消毒装置、ZNYG自动冲洗式净水装置全部自动停止运行。
1、净水装置排泥及反冲水动作均自动监测、控制完成；
并有手动控制旁路（阀门与管道）作应急备用。
2、加药装置的电气控制为集中控制和机旁控制（在机旁电控制箱内完成），加药计量泵的启动、关闭与提升泵及集水池的水位实行连动，通过水泵工作信号传至电控柜后，直接指令投药计量泵的开关动作。
九、设备油漆、防腐
ZNYG自动冲洗式净水装置内部采用环氧富锌底漆环氧煤沥青防腐，外部采用防腐漆、调和漆及面漆防腐。
本体内外应全部除锈、去刺，表面进行电刷除锈，要求见到金属本色。
安装结束后内部在环氧富锌底漆环氧煤沥青2道，面漆2道；
外部在环氧富锌底漆上涂铁红防锈底漆2道，灰色环氧磁面漆2道，总干漆厚度≥250um。
十、设备质量检验
1、外观
a、外观板面平整、光滑，筋板水平或垂直，不应有弯曲现象。
b、油漆应符合设计图纸要求，每层漆涂完后均应检查漆膜盖是否均匀、完整。
2、焊接
a、本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）
b、钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透
c、壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，加强筋之端部必须与其两端构件焊牢。
3、斜管
a、斜管均为PVC乙丙聚斜管
b、斜管孔径尺寸为35、50mm，与水平面成65度角安装
c、管壁面要光滑，不得有毛糙现象
d、沉降室内斜管要装满
e、斜管要完整，不得有缺损现象
4、搅拌机
a、检查核对电机、减速机型号、规格应满足设计要求
b、检查减速机内应注满油，不得有漏油现象
c、搅拌机安装应垂直，长轴不得有弯曲现象
d、搅拌桨叶应固定牢固
e、带负荷开动搅拌机，长轴不得有颤动现象。
电机、减速机不应有异常音响及异常发热现象。
5、阀门
a、配带的阀门型号、规格应符合设计图纸中的要求
b、阀门动作应灵活，开闭自如
c、所有阀门安装好后应进行充水试验，关闭时严密、不漏水。
6、渗漏试验
a、高效全自动净水装置安装完毕后应作充水渗漏试验，充水高度到出溢流堰顶。
b、充水3小时后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。
c、充水渗、漏试验同时要对搅拌机进行带负荷动转试验
d、充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。
7、加药装置
a、溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸符合技术要求。
b、溶解桶、溶液槽为PE。
c、搅拌机电机、减速机、计量泵的规格、型号应与选型相符。
d、加药装置安装完毕后应做充水试验，检查溶解箱及接管等处不得有渗、漏水现象。
同时开动搅拌机做负荷试运转，搅拌机不得有异常声响，电机、减速机不得有过热现象。
e、开动计量泵，观察其运转状态，动转应平稳，无异常声响。
f、测量计量泵出液量的准确性，其出液量应与指示器字相符。
出液压力应能达到额定压力。
十一、运行费用估算
1、估算条件
2000mg/L
电费：
元/
工人工资：
1500元/人.月（四班三运，1人/班）
聚凝剂（聚合氯化铝、碱式氯化铝）：
2000元/t
助凝剂（800-1200分子量聚丙稀酰胺）24000元/t
2、药剂投加量
聚凝剂投加量为计
助凝剂投加量为计
3、运算费用估算
电费E1=（每套净水器总装机容量×
电费单价）÷
110t/h
3.1.1每套净水器总装机容量
计量加药泵2台×
=
排泥电动阀5台×
提升泵1台×
15kw=15kw
E1=（++）×
÷
110≈元/t水
人工工资E2=（每月人工工资×
人数）÷
（每月累计产水量）
3.2.1每月总人工工资=1500×
1×
4=6000元/月
3.2.2每月累计产水量=30×
24×
110=79200t
E2=6000÷
79200≈元/t水
聚凝剂投加费E3=投药量×
药剂单价
3.3.1投药量按60ppm计
3.3.2药剂单价2000元/t（2元/kg）
E3=60÷
1000×
2=元/t水
助凝剂投加费E4=投药量×
3.4.1投药量按计
3.4.1药剂单价24000元/t（24元/kg）
E4=÷
24=元/t水
E总=E1+E2+E3+E4=+++=元/t水
故吨水总运行费用为元左右
年最大产水量
每年产水量：
24小时×
110吨×
300天=792000吨水
年运行总费用：
792000吨×
元/吨水=万元
该地区工业用自来水价格按元/吨水计算
自来水每年总费用为：
792000×
=万元
总结
运行一年节约用水开支万元万元=万元
十二、主要处理设备构筑物及设备报价清单
主要构筑物报价清单单位：
万元
造价
甲方自备
主要设备报价清单单位：
单价
总价
10
11
小计
12
安装调试费
13
运输费
18
合计
壹佰壹拾捌万贰仟肆佰圆整（￥万圆整）
单位名称：
江苏省宜兴市万石工业园区
邮编：
传真：
十三、服务承诺
设计阶段
1、组建专项设计组
为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
2、质量控制
严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划。
3、投资控制
（1）、精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。
（2）、严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。
4、进度控制
把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。
施工阶段
1、负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。
2、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。
3、精心编制施工图预算，做好投资控制。
4、严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。
试运行阶段
1、提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。
2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。
3、在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。
调试验收阶段
1、积极组织设备调试，详细填写运行记录。
2、及时总结调试经验，优化运行参数。
3、根据水质条件，合理调整电气设备运行时间，节约运行成本。
4、配合建设单位进行环保验收。
售后服务
1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。
2、在接到用户保修通知后24小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。
3、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。
工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。
4、为加强与用户联系，及时反馈用户信息，本公司在各地设立多家办事机构，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。
5、提供各类环保咨询服务。
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