东北石油大学油气储运生产实习报告文档格式.docx
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此次生产实习分为校内实习和校外实习两个部分。
校内实习从6月30日到7月10日，地点在学校主教学楼。
校外实习从7月11日到7月22日，实习地点为大庆技师学院东北石油大学实践基地，7月22日至7月24日撰写、上交实习报告。
4.Fluent软件简介
Fluent是目前国际上比较流行的商用CFD软件包，在美国的市场占有率为60%，凡是和流体、热传递和化学反应等有关的工业均可使用。
它具有丰富的物理模型、先进的数值方法和强大的前后处理功能，在航空航天、汽车设计、石油天然气和涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。
它适用面广，包括各种优化物理模型，如计算流体流动和热传导模型（包括自然对流、定常和非定常流动，层流，湍流，紊流，不可压缩和可压缩流动，周期流，旋转流及时间相关流等）;
辐射模型，相变模型，离散相变模型，多相流模型及化学组分输运和反应流模型等。
对每一种物理问题的流动特点，有适合它的数值解法，用户可对显式或隐式差分格式进行选择，以期在计算速度、稳定性和精度等方面达到最佳。
且高效Fluent将不同领域的计算软件组合起来，成为CFD计算机软件群，软件之间可以方便地进行数值交换，并采用统一的前、后处理工具，这就省却了科研工作者在计算方法、编程、前后处理等方面投入的重复、低效的劳动，而可以将主要精力和智慧用于物理问题本身的探索上。
5.集输管道简介
输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。
输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。
管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。
目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
6.世界著名管道简介
1.阿拉斯加管道
世界上第一条伸入北极圈的原油管道。
起自美国阿拉斯加最北部北坡的普拉德霍湾，纵贯整个阿拉斯加地区，终止于南部阿拉斯加湾的不冻港瓦尔迪兹。
管道全长1277公里，管径为1220毫米。
沿线翻越1460多米高的布鲁克斯岭、近1100米高的阿拉斯加山脉和近900米高的楚加奇山脉。
穿越主要河流34条，其中最大河流为育空河,管道吊挂在公路桥上。
2.西气东输二线工程
已建成的西气东输二线工程西起新疆霍尔果斯口岸，南至广州，东达上海，途经14个省市，管道干线和支干线全长9100公里。
干线直径为1219mm，输气压力西段为12MPa、东段为10MPa，长度4844km，壁厚最大达到33mm。
3.中亚输气管道工程
中亚天然气管道是一条长距离跨国输气管道，管道经过乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦到达中国霍尔果斯。
管道直径1067mm，设计压力9.81MPa，壁厚最大为19.1mm，采用双线建设，管道长度为1818km，计划2009年底建成。
二、校外实习部分
1.用兆欧表测电阻
在油田实际生产过程中，离心泵是重要的管道运输组成部分，而对离心泵的日常监测中，兆欧表是一种测量电机电阻的重要工具，但兆欧表（摇表）是一种非常专业的测量工具，具有一定的危险性，仅能由专业的电工或培训实习时由培训老师带领使用。
测量前应首先校验兆欧表，首先保证兆欧表水平放置检查指针是否弯曲，再将兆欧表的两个接线柱短接，轻微摇动兆欧表摇柄，观察表盘指针，指针应转向“0”处，然后将兆欧表两接线柱断接，轻微摇动兆欧表手柄，表盘指针应指向“∞”，校验完毕后即可使用兆欧表。
测量时将校验好的兆欧表水平放置，左手扶表，右手以120转/分钟的速度摇动手柄，若指针指向“0”则证明线路短接（绝缘有损坏），若指针指向“∞”，则证明线路断开（绝缘良好）。
测量电机的三相绕组间的绝缘和电机接地是否完好。
首先应判断电机的三相绕组的六个接线头哪两个是属于同一相线圈的两个接线头。
判断方法是选定任一一个接线柱与兆欧表一个接线柱相连，用兆欧表另一个接线柱依次分别与其余5个接线柱连接，测量电阻值，出现指针指向“0”的接线柱即为同一绕组的两个接线柱，分开三相绕组后，任一两绕组各取一个接线柱进行电阻测量，若指针指向“∞”，则证明绝缘良好，否则绝缘损坏，且每次测量后应将兆欧表两接线柱接地放电，防止触电。
测量电机接地是否良好（机壳是否绝缘），分别测量三相绕组的每个绕组和电机机壳接地线间的电阻，三次测量值均为“∞”则证明电机接地良好，否则电机漏电。
2.油田中转站现场教学
在油田的实际运行生产过程中，原油从地下被抽出后首先被输送至计量间，计量后被统一输送至中转站，在中转站进行油、气、水的三项分离后，在被分项输送至联合站进行深化处理，由此可见，中转站在油田实际生产过程中具有举足轻重的重要地位。
油田中转站六大功能：
分离油、分离气、分离水、加热、增压、计量
油田中转站的四个组成部分：
泵房区、值班区、生产设备区、配电区。
3.抽油机的热洗
操作步骤：
首先检查井口流程，记录抽油机的工作状况和电流情况，若需要进行抽油机的热洗，则提前通知计量间准备，待到规定时间，与计量间确认需要热洗抽油机后放套管气，倒热洗流程，开旁通阀门，关掺水阀门，开套管洗井阀门，关旁通阀门，手摸生产阀门，估计洗井温度。
进一步调节洗井参数，再次测量抽油机电流，初步判断洗井质量，并记录电流数据，通知计量间停泵，倒回原流程，记录油套压力，填写热洗记录，收拾工具，清理现场。
四步热洗法：
（1）开直掺阀门，替冷30分钟。
（2）小排量化蜡，每小时注热水20立方米，持续热洗60分钟。
（3）大排量化蜡，每小时注热水30立方米，持续热洗60分钟。
（4）中排量化蜡，每小时注热水23立方米，持续热洗90分钟。
注意事项：
洗井时计量间给水温度应超过75℃，到达井口水温应不低于70℃，出口温度不低于60℃。
洗井期间工作人员不得离开现场。
开关闸门要侧身。
洗井不通时应停止洗井，通知计量间停泵，记录相关数据，向上级报告。
排量应由小到大控制，防止造成蜡堵。
4.识别离心泵部件
离心泵的六大部分及其作用
转动部分：
包括泵轴，轴套，叶轮，是离心泵将机械能传递给液体的部分。
泵壳部分：
包括泵壳和导叶，作用是将上一极叶轮出口的液体导入下一极叶轮的进液口或导出到泵的出口。
密封部分：
包括盘根等在内，起到防止泵内液体泄漏的作用。
平衡部分：
平衡盘等，起到平衡泵轴作用。
轴承部分：
轴承等，支撑泵轴的作用。
连接部分：
联轴器，连接泵和电机，将电机的机械能传递给泵。
5.用钳型电流计测电流
在油田生产过程中，抽油机的日常监测是一个重点项目，其中就包括了测量抽油机电机电流来判断是否应热洗，和计算抽油机平衡率等实际问题，因此，用钳形电流计测电流是一个非常实用的项目。
操作步骤：
先进行零位调整，再选择档位，取值，最后计算平衡率，收拾工具。
技术要求：
测的过程中要保持盘面水平，读值时保证三点一线，电流表避免与硬物撞击，此外，选档位时，导线要先退出钳口后再选。
6.更换法兰垫片
法兰：
使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。
①准备工具用具。
②倒流程：
开旁通阀，关上流闸门，关下流闸门，开放空阀泄压。
③卸法兰螺栓，取出旧垫片。
④制作新垫片。
⑤垫片两面涂上黄油，手柄不涂，清理法兰端面。
⑥安装新法兰垫片，对称颈部法兰螺栓。
⑦试压，看是否不渗不漏：
关放空阀，开下流阀，开上流阀。
⑧收拾工具，整理现场。
准备工具：
梅花扳手两把或活动扳手两把，钢板尺300mm一把，撬杠150mm两根，刮刀，划规，弯剪子150mm一把，石棉垫子，润滑纸，棉纱布，备用螺栓四条。
垫片制作：
第一步：
用钢板尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。
第二步：
用划规在石棉垫片上画出法兰垫片的内外圆。
第三步：
用弯剪子剪出法兰垫片，并留出一块操作手柄（手柄长4到5cm，安装后超出2cm）
第四步：
剪出的法兰垫片上两面涂上黄油，放在干净的地方。
第一，关阀门倒流程时，切勿造成憋压。
第二，必须将管线内的压力放空后，方可卸法兰。
第三，卸法兰螺栓时，先卸下部，以防未放净的余压喷出。
第四，使用撬杠时，严禁损伤法兰密封面。
第五，法兰面的旧垫片要清理干净，应无杂物，尽量把水线显露出来。
第六，制作垫片时，法兰垫片内外直径尺寸一定标准，垫片边沿无毛边。
留有把手，便于垫片的改正。
第七，垫片两边法兰应平行对正，螺栓可以自由穿入。
第八，要均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰之间保持端面平行。
第九，试压时法兰垫片应无渗漏。
7.管子割刀的使用
准备工具：
管子割刀，钢管，直尺，台虎钳，机油、机油壶，划笔，平锉，擦布，黄油。
①检查割刀：
检查其丝杠，刀片以及刀体。
②固定管子，划线标记。
③固定管子割刀。
④复测，若测错了重新划线测量。
⑤往刀体上喷点机油。
⑥转一圈，丝杠紧一次。
⑦锯掉后，用平锉锉平，测量。
⑧用黄油涂抹管子割刀丝杠。
⑨收拾工具，清理现场。
8.分析离心泵的性能曲线
性能曲线：
在泵的转数不变的情况下，泵的流量与扬程（Q-H）
、流量与轴功率（Q-N）
、流量与效率（Q-η）之间的关系曲线。
性能曲线的作用：
一是选择使用泵的依据，二是解决操作中的问题，三是确定动力机的功率。
Q-H曲线：
扬程随着流量的增加而减小，在流量为0时，扬程有最大值。
Q-N曲线：
轴功率随着流量的增加而增加，在流量为0时，轴功率有最小值。
Q-η曲线：
起初效率随着流量的增加而增加，当流量达到一定值时，效率随着流量的增加而减小。
其中效率最大的一点对应参数为最佳工作点，也叫额定工作点。
9.更换安装压力表
穿戴好劳保用品，准备校验合格压力表一块，200mm、250mm活动扳手各一把，钢丝钩一根，生料带一卷，300mm钢锯条一根，通针一根，记录纸和记录笔，擦布。
①根据井口压力选择量程合适的压力表，并检查。
②关闭井口压力表控制闸门。
③用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带。
④清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔。
⑤清理新压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缝密封胶带。
⑥用扳手将所选的新压力表安装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带。
⑦缓慢打开压力表控制闸门。
⑧待压力稳定后，观察并记录压力表值。
技术要求：
第一，压力表的工作压力一定要在量程的1/3到2/3之间。
第二，开关闸门时要缓慢平稳。
第三，卸压力表时，人体应偏开放压的方向，待余压放净后方可卸下表，以免伤人。
第四，压力表与表接头螺纹必须缠密封胶带密封，切忌用铅油密封。
第五，装压力表不渗不漏为合格。
第六，不允许手拿表用力拧，要用活动扳手均匀上紧。
第七，观看压力表时，眼睛、表针、刻度与表盘呈水平线。
第八，校验标签。
10.离心泵的起停操作
启泵操作：
准备工用具：
F型扳手，活动扳手200mm与250mm各一把，放空用的桶一个，螺丝刀一把，擦布，记录纸，笔。
启泵前的检查：
检查仪表。
检查各个部位的螺丝是否紧固。
检查接地线是否牢固完好。
检查电机和泵周围是否有杂物。
检查润滑油是否合格。
盘泵三到五圈，看叶轮是否卡住。
检查各个阀门。
启泵操作流程：
①倒通流程：
打开进口阀，打开放空阀，放净气体后关闭。
②合上闸刀，检查电压在360V到420V之间，按启动按钮。
③缓慢打开出口阀门，调节泵压达到生产上所需压力。
启泵后的检查：
检查各仪表。
检查盘根的漏失量，要求一分钟10到30滴。
检查温度（电机，泵，轴承的温度），要求小于70摄氏度。
检查机组的震动和运行情况。
注意回收工具，整理现场。
停泵操作：
①缓慢关小泵的出口闸门，当电流降到最小值时，去按停止按钮，拉下刀闸。
②用F扳关死出口闸门，关死进口闸门。
③打开放空阀，打开排污阀，放净泵内的液体。
④清理场地，收拾工具。
11.更换离心泵机油
①准备工用具。
②根据设备性能选用机油。
③更换前对油质及密封情况进行检查。
④换掉旧机油，清洗机油室。
⑤换上新机油，盖上油室盖。
⑥检查油位以及渗漏。
⑦填写记录。
⑧清理场地，收拾工具。
12.更换离心泵密封填料
200mm和250mm活动扳手各一把，150mm螺丝刀一把，壁纸刀一把，密封填料钩一把，砂纸黄油若干，密封填料若干，棉纱布若干。
①停泵，放空。
②更换密封填料:
用扳手卸下密封填料压盖；
用钩子取出旧的密封填料；
检查泵的轴有无磨损；
清除填料函内杂物；
合理选择适当密封填料；
剪切密封填料，要求顺时针方向切口斜度30～40度切口应整齐，无松散线头；
密封填料涂黄油；
按要求将密封填料加入填料盒中，上紧压盖，压入深度不少于5mm。
试运检查：
启泵，调节密封填料的松紧度，密封填料不发热，不冒烟，不甩液，漏失量10～30滴每分钟。
注意：
清理现场，回收工具。
13.管路的组装
管路是石油天然气运输过程当中必不可少的一部分，油气储运专业更要学好管路的先关工作操作流程，首先要学会读管路组装图。
14.点停加热炉
停炉操作：
①关小供气阀、合风、烟道挡板。
缓慢降温4到5小时，当管线进出口温度接近时，关闭供气阀、合风、烟道挡板、燃料阀。
②当炉膛温度降到50到80摄氏度时开旁通，关进出口阀。
③开排污阀，开扫线。
④清理现场，回收工具。
15.清理过滤器
石棉垫片若干，滤网，棉纱，清洗液，润滑脂，梅花扳手一套，F型扳手，钢丝刷，撬杠，三角刮刀，放空桶。
①关闭过滤器进出口阀门。
②打开放空阀，打开过滤器排污阀放净泵内液体。
③对称拆卸盲板盖，抽出过滤网并洗干净。
④清理过滤缸和法兰密封面，并清除水线。
⑤制作密封垫片并涂黄油。
⑥把过滤网插入过滤缸内，放好石棉垫片。
⑦放好盲板盖，紧固螺栓。
⑧关放空阀、排污阀。
打开进口阀、放空阀，排气后关闭，检查是否渗漏。
⑨清理现场，回收工用具。
16.更换阀门密封填料
①将阀门关闭。
②卸松双头螺栓，打开压盖，用填料勾取出填料，擦拭填料函。
③切适宜的填料填入填料函中。
④放下压盖，对称上螺丝。
⑤打开阀门，检查。
并擦拭操作部位，收拾工具。
17.抽油机井的巡回检查
目的：
保障抽油机正常运转，油井正常出油。
巡回检查有14个点：
井口，悬绳器，曲柄，平衡块，中轴承，尾轴承，连杆，减速箱，底座，皮带，电机，刹车，配电箱，井厂设备规格化。
抽油机井巡回检查要求：
①检查抽油机时，要按巡回检查路线先检查抽油机一侧，再检查抽油机另一侧。
②抽油机至少4小时巡回检查一次，对不正常井及遇特殊情况应增加检查次数。
③巡回检查时，携带常用工具与用具，对设备进行例行保养，急时处理发现的问题。
④巡回检查时，认真对各检查点进行听，看，摸，测，闻等检查，发现可疑现象应停机检查。
⑤巡回检查时的同时准确记录油井的资料数据。
三、实习心得
本次生产实习，基本上完成了学校的实习要求，对我们石油工程学院和我们油气储运工程专业有了更进一步的认识，也对我们今后所从事的工作有了初步的了解和印象。
在实习期间，我们通过老师的详细讲解和亲身动手实践，学会了很多种油田日常生产必会的基础性的仪器操作流程和规范，也对生产中的安全事项有了深刻的理解。
并且，通过亲手实践操作，我对这些仪器、工具的结构，原理有了初步的认识，这不仅对我今后的专业课知识学习有着莫大的帮助，也使我增加了对我们油气储运专业的认同感。
今后，我将以更积极主动的态度来学习专业课，争取获得更扎实牢固的操作技能、更丰富深厚的理论知识。
我相信，通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终生受益。
我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，为实现自我的理想而努力奋斗，为成为一名优秀的石油人而奋斗！
指导教师评语及成绩评定：
成绩：
指导教师签字：
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