多级离心泵维护检修方案.docx

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多级离心泵维护检修方案

V:

1.0

管理制度精选整理

多级离心泵维护检修方案

2020-4-1

多级离心泵检修方案

编制：

一审：

二审：

三审：

四审：

2010年1月12日

一、编制说明

本方案适用于以下多级泵的检修

合成界区：

P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B

公用工程界区：

消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、

二、检修内容

        1、小修

（1）更换填料或检修机械密封；

（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；

    （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；

    （4）检查转子轴向窜动量；

    （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；

    2、大修：

（1）包括小修内容；

（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；

    （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；

    （4）检查修理轴套；

    （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；

    （6）检查和调整泵体的水平度；

    （7）联轴器找正；

    三、检修及质量标准：

1、 检修前准备

（1） 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。

（2）备齐必要的图纸资料、数据。

（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。

（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。

2、拆卸与检查

（1）拆除保温并打扫干净。

（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。

（3）拆除拆除联轴节。

（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。

（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。

（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。

（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。

（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。

（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。

（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。

（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。

（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。

（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。

（14）从缸体内抽出内缸组件。

（15）拆卸内缸组件：

A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。

B、卸掉进口导流器。

C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。

D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。

E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。

F、拆下叶轮定位套。

G、拆下第二集叶轮。

H、依次拆至最末级叶轮。

I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。

J、从端盖拆下排出端扩压器。

K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。

（16）、拆卸检查主润滑油泵。

3、检修质量标准

（一）泵座：

    1、泵座与基础面应接触严密；

    2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；

    3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；

    4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。

（二）导叶及口环：

    1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；

    2、口环与导叶的配合采用D/ge；

    3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：

导叶口环直径

径向间隙

80~120

~

120~180

~

180~260

~

260~360

~

    （三）泵轴

    1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；

    2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：

直径

径向跳动

18~50

50~120

120~260

260~500

    3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于mm。

    （四）叶轮

    1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。

    2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：

直径

端面跳动

10~25

25~60

60~160

160~400

400~1000

3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于mm。

    4、更换新叶轮时，须校核静平衡。

静平衡允差见表4：

叶轮外径（mm）

静平衡允差

＜200

201~300

301~400

401~500

    5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

    （五）转子及转子预装：

    1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；

    2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合；

    3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。

轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。

    4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为~。

轴颈

40~70

70~110

110~230

 键槽配合紧力

~

~

~

    5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定：

叶轮口环直径

＜50

51~120

121~260

叶轮口环处径向跳动

 6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：

直径

≤50

51~120

121~260

261~500

轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动

    7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：

    直径

50~120

121~260

261~500

    平衡盘端面跳动

    （六）平衡盘装置：

    1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；

    2、平衡盘与平衡环的径向间隙为~；

3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。

  （七）轴承部分：

    1、滑动轴承：

（1）轴瓦与轴承盖的间隙为~，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；

（2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；

    （3）轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少于2~3点；

    （4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于；

    2、滚动轴承：

（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；

（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；

    （3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；

    （4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；

    （5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；

    （6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为；

    3、轴承座：

（1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象；

（2）梳齿型轴承油档间隙为~。

    （八）轴封：

    1、填料密封：

（1）压盖与轴套的径向间隙为~；

（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。

    2、机械密封：

（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于6；

（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。

    3、密封的冷却装置：

（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；

（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。

    （九）联轴器

    1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于。

固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；

    2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为~1mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力；

    3、联轴器的找正见表下9规定：

转数

允许值

允许值

固定式

弹性圆柱销式

转/分

径向跳动

端面跳动

径向跳动

端面跳动

≥3000

＜3000

＜1500

    4、联轴器的端面间隙要求4~6mm。

（十）隔板及密封环

1、缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。

入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。

2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。

3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。

各级叶轮密封环间隙为—；隔板密封环间隙为—mm。

4、每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。

且无冲蚀沟槽。

5、平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为—mm。

（十一）缸体

1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用细锉刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。

2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已有沟痕应修理。

3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理。

缸盖螺栓应无损探伤合格。

四、试车与验收

（一）试车前准备

1、 检查检修记录，确认检修数据正确。

2、 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。

3、点动电机确认旋转方向正确。

4、 检查液面，应符合泵的吸入高度要求。

5、压力表、溢流阀应灵活好用。

6、 向泵内注人输送介质。

7、 确认出口阀门打开。

（二）试车

1、 齿轮泵不允许空负荷试车。

2、 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。

   a.运转平稳，无杂音。

   b.振动烈度符合SHS01003--2004（（石油化工旋转机械振动标准》相关规定。

   c.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。

   d.流量、压力平稳。

   e.轴承温升符合标准。

   f.电流不超过额定值。

   g密封泄漏不超过下列要求：

   机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过10滴／min。

   填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min。

3、 安全阀回流不超过3min。

4、 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。

5、 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。

6、 停车时不得先关闭出口阀。

（三） 验收

1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。

2、 检修后各部质量符合标准。

3、润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。

4、调速系统符合要求。

5、安全阀、危保系统、仪表准确可靠。

6、基础及所有螺栓紧固、齐整。

7、主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。

8、工完料尽场地清。

9、由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。

五、检修安全措施

1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；

2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工；

3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。

拆开的管道和设备孔口应及时封闭；

4、吊装器具要检验合格，严禁超载。

钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套

5、拆下的零部件加标记，定位摆放，采取防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；

6、检修现场须采取防滑措施，检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除，上下泵平台楼梯应采取防滑措施；

7、所有零部件须仔细清洗、风干，精密零件用绸布揩净；