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剪力墙施工方案

兴漕新居二期4#、5#楼工程

剪

力

墙

施

工

方

案

安徽海杰建设工程有限公司

贰零壹壹年捌月

施工组织设计/专项施工方案会签

工程名称

兴漕新居二期4#、5#楼工程

工程地址

合肥市瑶海区郎溪路

施工单位

安徽海杰建设工程有限公司

监理单位

安徽恒泰工程咨询有限公司

建设单位

合肥市瑶海区城市建设投资有限公司

名称

审核审批意见

施

工

单

位

编

制

人

签字（盖章）：

日期：

审

核

人

签字（盖章）：

日期：

审

批

人

签字（盖章）：

日期：

监

理

单

位

审

批

人

签字（盖章）：

日期：

建

设

单

位

审

批

人

签字（盖章）：

日期：

一、编制依据

1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计；

2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸；

3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；

4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等；

6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准；

二、工程概况

兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。

工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙,4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。

5#楼总建筑面积为18726.48m2。

本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。

　一、施工机械的设备布置

　　由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。

4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A轴，大臂长度为55米。

5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米.

其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。

在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，

二、技术准备

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。

3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。

三、模板

1、技术要求.

1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

1.2立杆底层步距不应大于2m。

1.3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点主节点的距离不宜大于步距的1/3。

1.4支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

1.5

.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

2、模板的材料及构配件

2.1标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板，旁板及门窗洞口头板，龙骨为松木，规格为50mm×100mm，（经压刨后尺寸），内墙模单块拼装，外墙模制成大模施工。

2.2内愣采用50mm×100mm方木及￠48×3.0钢管，外愣采用￠48×3.0钢管。

对拉螺栓￠12圆钢，间距为450mm×450mm

3、模板的安装

3.1剪力墙模板安装

.剪力墙竖间距450㎜×450㎜，内墙￠12螺栓间距450㎜×450㎜左右，墙内穿￠15塑料管，以便回收利用，，螺栓可重复使用，模板支立同地下室砼墙体模板安装。

.用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm×1000mm，顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm和1800mm及3400mm处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。

3.2顶板模板安装

用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm×1000mm，顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm和1800mm及3400mm处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。

3.3柱模安装

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在500㎜以内为宜（详见计算公式验算能满足要求），并在柱模下方凿一清扫孔，以便清除里面的杂物。

4、模板安装的自检。

模板支好后，首先要进行自检填写自检评定表，再上报项目及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

为了保证模板施工位置准确，确保墙体垂直和平整度，采用焊接钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尺量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。

为了保证模版接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在模板接缝处贴一道厚胶带纸。

5、模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明规定执行，对非承重模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损时方可拆除，对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到国家和相关标准规定的相关强度后方可拆除。

拆模顺序应先支后拆，后支先拆，同时在拆除时必须持有项目部的拆除令，方可拆除。

四、钢筋

1、钢筋接头

剪力墙为框架结构三级抗震结构，根据设计的要求，所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接，钢筋接头直径d≥22的纵向受力钢筋的连接，采用机械连接，d≥22的纵向受力钢筋连接采用闪光对焊连接（框架梁），框架柱剪力墙竖向钢筋一律采用电渣压力焊连接。

除图纸设计注明外，楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。

1.1电渣压力焊采用的焊剂，应以数据使用的电流大小，焊件的规格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质，影响焊接质量。

1.2钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

1.3当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内。

（1）同一根钢筋不得有两个接头。

（2）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面积百分率，应符合非预应力的受拉区不宜超过50%，采用机械接头连接时，不应大于50%。

1.4焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

1.5采用闪光对焊时，钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

2、钢筋绑扎

2.1钢筋的绑扎与

安装应符合现行国家规范的有关规定。

图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置,核对成型钢筋的级别、直径、几何尺寸、数量是否准确,达到半成品钢筋与图纸结构设计要求相一致方可安装,绑扎。

如有错漏应纠正增补。

2.2钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两行钢筋的相应点全部扎牢外，中间分交叉点可向隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合外，应沿受力钢筋方向错开设置。

在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩行柱应为450角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150

2.3钢筋剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

2.4 剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。

柱箍筋要定位箍筋,梁钢筋及时垫上砼垫层,板钢筋要有砼垫块,也要有小马凳筋

2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的定。

2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3、质量检验

1、检查钢筋的品种和质量必须符合国家现行技术标准和规范的规定，焊剂的牌号性能必须符合设计要求的规定（检查出厂质量证明书和试验报告），查验钢筋的品种、力学性能试验是否符合设计要求和和规范的规定（合格证和试验报告的文件编号），检查调直机调直的钢筋是否合格，钢筋在调直时不能有损伤、纹恒较深等缺陷，如有影响钢筋受力质量的钢筋一律不准用。

检查钢筋表面洁净，严禁使用有颗粒或生状老锈的钢筋，

2、根据图纸要求配筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头的方式和设置的位置是否符合设计要求和和规范的规定（如弯起钢筋接头的位置，接头数量，绑扎的搭接长度及绑扎质量，焊接接头方式和质量等）。

3、严格检查钢筋的安装及预埋位置，用尺量骨架和网眼间的间距是否符合图纸要求，包括箍筋和构造柱筋的间距，弯起钢筋的位置及弯起点等，以及钢筋的保护层是否符合图纸设计和和规范的要求，如不符合要求，必须返工重做。

砼

3．3本工程的结构采用商品，剪力墙浇筑时采用汽车式砼输送泵进行泵送。

本工程砼量大，标号多,一～六层墙柱混凝土强度等级为C40,梁、板混凝土强度等级为C35，六层至十层墙、柱混凝土强度为C35，六层至十层梁、板混凝土强度为C30，十层至十四层墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25，十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为C25，

二）剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀。

断面增大产生横向推力，最后使柱发生弯曲弯形，柱子、墙板浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以免利用梁板稳定柱模，模板作为作业操作平台，用作浇筑砼。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇1～1.5h，使柱和墙的砼达到一定强度后，再继续浇筑梁、板的砼，如果忽略了这一点，柱、墙和板连续浇筑，就会造成柱、墙部位砼沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁和板砼产生裂缝，影响砼结构的整体性和耐久性

浇筑砼时为了保证砼的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。

如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响砼的密实性，密实性不良回导致砼强度降低，因此浇筑砼时必须分层进行，并限制其分层的厚度必须符合砼施工规范及验收规范的要求（主要为梁、墙、柱等）。

剪力墙、柱、梁板拆模后，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。

梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。

独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角

高层建筑施工中的控制测量

轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用J2一JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。

由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。

综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择非常重要。

该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。

七、安全措施

1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场搭设，经验收合格后方可使用。

2、

3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全员。

4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。

5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。

工期紧。

混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。

采用

（1）使用计量投料：

混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。

施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。

混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。

本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。

（2）应用早强减水剂：

混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。

以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。

若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。

混凝土中掺早强减水剂（MSN）每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。

这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。

　　3现浇钢筋混凝土的施工

　　工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。

提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。

因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。

　　　　　3．3混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。

采用

（1）使用计量投料：

混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。

施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。

混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。

本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。

（2）应用早强减水剂：

混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。

以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。

若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。

这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。

　　4高层建筑施工中的控制测量

由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。

具体做法是：

（1）图3所见，首先在首层的箱基顶板上作四个点（A、B、C、D）使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。

固定点是在箱基顶板上（首层地面）预埋铁板固定的。

（2）每向上施工一层，就在该层的底版上四个点上相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。

　　（3）分别将激光经纬仪立于首层的各四个点上，作出四条铅垂线。

　　（4）用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在

　　玻璃板上形成一个红色的点。

通过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。

　　（5）根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。

　　（6）最后，在该建筑物的外侧预埋四点，（E、F、G、H）使E、G垂直于F、H。

a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。

5用旧钢轨搭设悬挑脚手架结合本工程特点，制定了脚手架方案：

脚手架分两层搭设，六层以下用单排木脚手，主楼主体施工完毕后拆除，以便裙房施工，装修时用悬吊式脚手解决，六层以上用8钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和钢排梁。

根据计算，钢排梁要用120工字钢制作，而且要在七层和十二层悬挑两次。

经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁，既降低了造价，又加大了排梁的截面，提高了承载力，从而大大地节省了资金。

经实际应用证明是可行的。

　　5．1钢脚手的设计与施工

　　采用三角架形式的钢脚手挑架，图4所示，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根080mm钢管制成挑梁伸人柱内700nlln，挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成，其上面焊qb25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确。

钢轨对头焊接。

斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的，钢管焊在预埋铁件上。

排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。

在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1．5m，步距1．5m…。

S．2挑梁的验算挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m范围内作了加强处理，即将原来的直径14mm改为直径20mm[。

　　6结语

　　综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择非常重要。

该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。

1、本工程基础为筏板基础，±0.00为绝对标高22.5米。

2、混凝土强度等级:

基础垫层混凝土强度等级为C15，4#、5#楼基础筏板混凝土强度等级为C35，基础柱混凝土强度等级为C35，一～六层墙柱混凝土强度等级为C40,梁、板混凝土强度等级为C35，六层至十层墙、柱混凝土强度为C35，六层至十层梁、板混凝土强度为C30，十层至十四层墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25，十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为C25，小型构件混凝土强度等级C25。

3、钢筋砼保护层厚度：

+0.000以下迎土面为板墙20㎜,梁30㎜（截面向外扩大）柱30㎜,基础有垫层时为40㎜；+0.000以上板不应小于15㎜、梁不应小于25㎜,柱为30㎜,墙为15㎜。

4、本工程砖砌体，4#、5#楼工程+0.000以下填充墙采用MU10煤矸石实心砖,M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用MU5.0煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。

三、施工准备

1、材料准备

主要钢筋规格：

ф6、ф8、ф10、（HRB225）Φ12、Φ14、Φ16、Φ18Φ20、Φ22、Φ25（HRB335）所有钢材必须见证取样并检测合格后方可使用。

绑扎铁丝：

20～22号铁丝。

2、机具准备

钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢管、钢丝刷、粉笔、线坠、笤帚、钢卷尺等。

3、劳动力安排：

钢筋工：

20人。

四、技术准备

1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。

五、主要施工方法

1、原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001:

2000质量标准和相关程序文件。

进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。

2、配筋及相关要求

2.1受力筋保护层：

部位

保护层厚度（mm）

备注

基础

不小于纵向主筋直径

外墙迎水面

±0.00以下墙

±0.00以下梁

±0.00以下柱

±0.00以上墙、板

±0.00以上梁

±0.00以上柱

2.2钢筋锚固长度：

C20

C25

C30

C35

C40

HPB235级钢

36d

31d

27d

25d

23d

HRB335级钢

44d

38d

34d

31d

29d

HRB400级钢

2.3钢筋搭接长度和接头：

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～35

≥C40

光圆钢筋

HRB235级

45d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

35d

60d

序号

接头形式

接头面积允许百分率（%）

受拉区

受压区

搭接线头

直螺纹接头

不受限制

3、钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

3.1钢筋调直

采用调直机进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。

3.2钢筋弯曲成型

3.2.1钢筋的弯钩和弯折：

I级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90或135º弯拆时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。

3.2.2箍筋末端的弯钩：

I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形成为45º/135º。

4、施工方法

4.1准备及基本方法：

4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

4.2.2墙柱插筋采用定位筋固定。

定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

4.2.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

铁丝的长度见下表。

钢筋直径

6～8

10～12

14～16

18～20

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

280

330

350

370

400

4.2钢筋摆放位置线的标定：

在基础垫层上放出轴线、并标出墙、柱插筋位置线，每根钢筋位置线用至少两个粉笔来标识，墙、柱插筋在插入部分的底部用红漆标识。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.3钢筋绑扎及安装工艺：

4.3.1承台、基础梁钢筋：

基础垫层上放线→承台钢筋绑扎→调整、固定墙、柱插筋。

4.3.1.1承台钢筋排列顺序为：

短跨方向的主筋放在长跨方向主筋的外侧。

4.3.1.2承台钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

4.3.1.3承台网的绑扎：

所有钢筋有交错点均应绑扎，且必须牢固。

同一水平直线下相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4.3.1.4多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋直径为25mm。

4.3.1.5箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受

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